3D打印（ Three Dimensional Printing）是(shi)快(kuai)速成(cheng)型(xing)技术(shu)之(zhi)一(yi)。利(li)用(yong)粉(fen)末(mo)状(zhuang)塑料(liao)或金(jin)属(shu)等(deng)可(ke)粘(zhan)合(he)性材(cai)料(liao)，通(tong)过离散(san)堆(dui)积原理(li)[1]，根据三(san)维实(shi)体模(mo)型(xing)，通过(guo)分(fen)层软(ruan)件(jian)，按(an)一定(ding)厚(hou)度进行(xing)分(fen)层(ceng)，将三(san)维数字(zi)模型(xing)转(zhuan)换成(cheng)厚(hou)度很薄(bao)的(de)二维(wei)平面模(mo)型(xing)，再逐(zhu)层打(da)印构(gou)成(cheng)实(shi)物的(de)技术。
钛(tai)合金(jin)具(ju)有高强度(du)，低弹(dan)性(xing)模量和(he)低密(mi)度，极好的抗疲劳(lao)性和耐(nai)腐(fu)蚀(shi)性(xing)等优(you)点，迅速(su)增(zeng)长的(de)激(ji)光(guang)3D打(da)印(yin)行(xing)业的(de)领先材料(liao)[2]，特(te)别得(de)到(dao)航空航天和(he)医(yi)疗领域(yu)的青(qing)睐(lai)。钛合金根(gen)据(ju)退火(huo)态(tai)下(xia)组(zu)织(zhi)分(fen)为α型(xing)、β型(xing)及(ji)α+β型三(san)类(lei) 。牌(pai)号是(shi)“T”后(hou)分别(bie)跟 A、B、C 和(he)顺序(xu)数(shu)字(zi)号，如 TA4~TA8 表示α型(xing)；TB1~TB2 表示(shi)β型(xing)；而(er) TC1~TC10 表示(shi)α+β型(xing)。α型钛(tai)合金(jin)室温(wen)强(qiang)度较(jiao)低(di)（ σb约850MPa），但高温（500~600℃）强(qiang)度（500℃时， σb= 400 MPa）和蠕变(bian)强(qiang)度(du)却(que)居钛(tai)合(he)金(jin)之(zhi)首；且(qie)该(gai)类合(he)金(jin)组(zu)织稳(wen)定，耐(nai)蚀性优良，塑性及(ji)加(jia)工成(cheng)型性(xing)好(hao)，还具有(you)优(you)良的(de)焊(han)接(jie)性(xing)能和(he)低(di)温性能；β型(xing)钛(tai)合(he)金在(zai)淬(cui)火(huo)态(tai)塑(su)性韧性很(hen)好，冷成型性(xing)好(hao)；但(dan)该合金密度大，组(zu)织(zhi)不(bu)够(gou)稳(wen)定(ding)，耐热(re)性差(cha)，使(shi)用不太广泛；α+β型(xing)钛(tai)合(he)金(jin)兼(jian)有α型及(ji)β型钛(tai)合金的(de)特(te)点，有非常好(hao)的(de)综合性(xing)能(neng)，应(ying)用最为(wei)广(guang)泛(fan)。
TC4钛合(he)金的组(zu)成(cheng)为(wei) Ti-6Al-4V，属于(yu)（α+β）型(xing)钛合金(jin)，具有(you)良(liang)好的(de)综合力(li)学(xue)机(ji)械(xie)性能(neng)，比强(qiang)度大(da)、耐(nai)腐(fu)蚀性(xing)能(neng)优(you)良[3]，生(sheng)物(wu)相(xiang)容(rong)性(xing)好(hao)等而(er)被广(guang)泛(fan)应(ying)用(yong)揉于(yu)航(hang)空航(hang)天(tian)、石(shi)油(you)化工、生(sheng)物医学(xue)等领(ling)域。本(ben)文(wen)对3D打(da)印钛(tai)合(he)金粉末(mo)几(ji)种(zhong)主(zhu)要的制(zhi)备方(fang)法进(jin)行(xing)比(bi)较(jiao)，选择等离子(zi)旋(xuan)转电(dian)极法制(zhi)备钛(tai)合金粉(fen)末(mo)，并(bing)讨论(lun)了钛合(he)金粉末成球(qiu)机理，对(dui)其微观组织(zhi)的(de)演变规(gui)律(lv)进(jin)行了探(tan)索(suo)性(xing)研究(jiu)，讨论(lun)了主要的热(re)处(chu)理(li)方法，为(wei)3D打印技(ji)术TC4钛(tai)合金的应(ying)用(yong)提供必(bi)要(yao)的理(li)论(lun)基(ji)础。
1、3D打印(yin)材料TC4合金粉末(mo)的(de)制(zhi)备(bei)方法
3D打印按(an)材(cai)料不(bu)同有不(bu)同类型(xing)，其中(zhong)金(jin)属粉末作(zuo)为3D打(da)印(yin)的(de)主(zhu)要(yao)原料(liao)之一(yi)，需(xu)采(cai)用(yong)纯(chun)度(du)较(jiao)高的金属粉体作(zuo)原(yuan)料，粉(fen)体(ti)的(de)相关参数如化学(xue)成分(fen)、颗(ke)粒形状(zhuang)、粒度(du)大小及粒(li)度(du)分(fen)布、流(liu)动性(xing)等(deng)对(dui)3D打印成(cheng)型的质量有很(hen)大影响(xiang)。钛(tai)及钛(tai)合(he)金(jin)材料(liao)以(yi)其特有的(de)性(xing)能，被(bei)制(zhi)备成粉(fen)末后(hou)，满足(zu)3D打印(yin)金属(shu)材料(liao)的(de)要(yao)求，但制(zhi)备(bei)的(de)难(nan)度也很大(da)。目前，较(jiao)为成(cheng)熟的(de)3D打印钛(tai)合(he)金(jin)粉末制(zhi)备的(de)主要(yao)技术有(you)：等离子旋转(zhuan)电(dian)极(ji)法、等(deng)离(li)子丝(si)材(cai)和(he)气(qi)体雾(wu)化(hua)法等(deng)[4-5]。
钛合(he)金粉(fen)末经(jing)3D打(da)印生产出(chu)来(lai)的(de)产品，性能(neng)具(ju)有硬度(du)高、热膨胀(zhang)系(xi)数(shu)低(di)和良(liang)好的耐腐蚀(shi)性(xing)等(deng)优(you)点(dian)。
1.1 比(bi)较(jiao)钛(tai)合金(jin)粉(fen)末主要(yao)的三(san)种制(zhi)备方(fang)法(fa)[6]
1.1.1 等(deng)离子旋(xuan)转(zhuan)电(dian)极(ji)法(fa)
此制(zhi)备(bei)方(fang)法(fa)是电极用(yong)金(jin)属(shu)或(huo)合金制(zhi)成，端(duan)面受(shou)电(dian)弧(hu)加热(re)熔融为(wei)液体(ti)，在(zai)自(zi)身(shen)高(gao)速离(li)心力(li)作用下，将液(ye)体抛出(chu)粉(fen)碎(sui)为(wei)细小液滴(di)，然后冷(leng)凝(ning)成(cheng)粉(fen)末(mo)，这种工(gong)艺(yi)制(zhi)备(bei)可(ke)以调(diao)整电极转速控制粉末粒(li)径，是获得(de)较(jiao)为理(li)想的球形粉(fen)末方式之(zhi)一(yi)。具有球(qiu)形(xing)度(du)高(gao)，粉(fen)末(mo)流动性好(hao)，送(song)装密(mi)度(du)高(gao)，表(biao)面(mian)光(guang)洁等(deng)特点，打印过程(cheng)控制可(ke)靠，不易(yi)产生(sheng)析出(chu)性气体(ti)、裂(lie)纹(wen)等(deng)缺陷(xian)。但(dan)由(you)于离(li)心速(su)度的(de)限制(zhi)，制得的(de)钛合金(jin)粉(fen)末(mo)粒度较(jiao)粗，且(qie)粒(li)度分(fen)布区间相对(dui)集(ji)中，成本较(jiao)高，生(sheng)产(chan)率(lv)低。
1.1.2 等(deng)离(li)子丝(si)材(cai)雾(wu)化法
此(ci)制备(bei)方(fang)法(fa)是(shi)以(yi)不同(tong)的(de)合(he)金丝(si)材为原料(liao)，经(jing)工(gong)艺(yi)加(jia)工(gong)为(wei)球(qiu)形粉末(mo)方法(fa)。最早由加拿(na)大(da) Raymor 公司(si)自(zi)主(zhu)开(kai)发，并拥(yong)有(you)自(zi)主制(zhi)造(zao)设备(bei)，在业(ye)内(nei)有(you)一(yi)定(ding)的影(ying)响(xiang)力(li)。采(cai)用(yong)这种(zhong)技术生产的球(qiu)形(xing)粉末细粉(fen)具有(you)出(chu)粉率(lv)高，杂质(zhi)少，工(gong)作效率高等优(you)点，适合钛(tai)合金粉末(mo)研(yan)制，但(dan)也(ye)有微量“卫(wei)星球(qiu)”和极少量的粘(zhan)附(fu)现(xian)象(xiang)，对使(shi)用(yong)性能(neng)影响不(bu)明(ming)显。
1.1.3 气体(ti)雾化法(fa)
气(qi)体(ti)雾化法是(shi)借助高速气(qi)流来(lai)击(ji)碎(sui)金属(shu)液流(liu)，快速(su)凝(ning)固(gu)后(hou)形成粉末(mo)的方(fang)法，此(ci)方(fang)法只需克服液体(ti)金属原(yuan)子(zi)间(jian)作(zuo)用(yong)力(li)就能(neng)使之分散，任何能形成液体的材料基本上(shang)都(dou)可进(jin)行(xing)雾(wu)化，目(mu)前(qian)应用(yong)较多的(de)有(you)真(zhen)空(kong)雾(wu)化(hua)法(fa)和惰性气(qi)体雾化法(fa)。气体雾(wu)化法制备(bei)的钛(tai)合金(jin)粉(fen)，具有(you)快(kuai)速凝(ning)固(gu)成(cheng)型(xing)，粉(fen)末(mo)颗粒(li)无(wu)空(kong)心、球形(xing)度较好等(deng)特点，但(dan)出粉率低，生(sheng)产成(cheng)本(ben)高。现阶(jie)段(duan)国(guo)内大多(duo)采用(yong)的雾(wu)化技术生(sheng)产钛(tai)及(ji)钛合(he)金粉(fen)末(mo)，出粉(fen)率(lv)都(dou)不(bu)高(gao)。
1.2 不(bu)同(tong)制(zhi)备工艺比(bi)较
上述(shu)几种球形(xing)钛及钛(tai)合(he)金(jin)粉末制(zhi)备(bei)方法是当(dang)前国内(nei)外研(yan)究和(he)生(sheng)产(chan)试验(yan)的(de)主(zhu)流(liu)方(fang)向(xiang)，第一(yi)种方法(fa)设(she)备造价低(di)，制得的(de)钛(tai)合(he)金粉末(mo)球形(xing)度(du)好，但得(de)到(dao)的(de)粉末粒(li)度较(jiao)粗(cu)，这(zhe)个(ge)可(ke)以(yi)通过(guo)调节(jie)参(can)数控制粉(fen)末粒(li)度的(de)粗(cu)细。第(di)三种制得的(de)合金粉末球形(xing)度好(hao)粒(li)度小，制(zhi)备种(zhong)类(lei)也(ye)较(jiao)多，但(dan)国(guo)内应(ying)用(yong)技(ji)术(shu)还(hai)不是很(hen)成(cheng)熟(shu)。气体雾(wu)化法(fa)粉末(mo)颗(ke)粒细，粉末(mo)含(han)氧(yang)量(liang)低(di)，对原(yuan)料没有(you)特殊
要(yao)求(qiu)，但生(sheng)产成(cheng)本(ben)较(jiao)高。
几种制备方(fang)法各有优(you)缺点，经分(fen)析比较，选(xuan)用等(deng)离子(zi)旋转(zhuan)电极(ji)法(fa)雾化制(zhi)备钛(tai)合(he)金粉末(mo)，效果(guo)显(xian)著。
2、3D打印(yin)材(cai)料TC4钛合(he)金组织(zhi)性能(neng)
2.1 实(shi)验(yan)材料(liao)与方(fang)法(fa)
实(shi)验采(cai)用(yong)等离(li)子旋转电极(ji)雾(wu)化法制(zhi)备(bei)TC4合金粉(fen)末(mo)，经仪器分(fen)析其化学(xue)成分，如表1所(suo)示(shi)。
由(you)表(biao)知(zhi)，粉(fen)末(mo)中的 H、N、O 含(han)量较低(di)，符合打印高性能产品的(de)需求(qiu)。用这种工艺制备(bei)的(de)粉(fen)末(mo)颗粒形(xing)状非(fei)常接(jie)近球(qiu)形，表面(mian)光(guang)洁，流(liu)动(dong)性(xing)好，无过多(duo)杂质(zhi)，在扫(sao)描电镜(jing)下观(guan)察(cha)的(de) SEM 照(zhao)片如(ru)图(tu)1所(suo)示(shi)，单个(ge)粉(fen)末(mo)颗(ke)粒(li)如(ru)图(tu) 2 所示。经观察(cha)，TC4 钛(tai)合金(jin)粉末颗粒的(de)几(ji)何形(xing)状呈球形(xing)分(fen)布(bu)时，成形性能好(hao)，而椭(tuo)圆(yuan)形粉末(mo)流(liu)动性(xing)差，成(cheng)形(xing)性(xing)能(neng)差(cha)，呈(cheng)球(qiu)形的钛合金粉(fen)末在(zai)激光3D打印(yin)制(zhi)备(bei)过程中(zhong)具有良好的(de)流(liu)动(dong)性(xing)。
2.2 实验(yan)结(jie)果与(yu)分(fen)析(xi)
2.2.1TC4钛(tai)合金粉(fen)末成球机(ji)理
3D打(da)印技(ji)术(shu)中(zhong)，金属粉体材(cai)料(liao)是金(jin)属3D打印(yin)的(de)原材(cai)料，其粉(fen)体(ti)的(de)基(ji)本性(xing)能对产品(pin)最终的成(cheng)型的(de)质量(liang)有很(hen)大影(ying)响，同时是(shi)实现快(kuai)速成(cheng)形(xing)的物(wu)质基础(chu)和关键(jian)要素之一[7]。用(yong)等(deng)离子(zi)旋转电(dian)极(ji)雾(wu)化法制(zhi)备(bei)的TC4 合(he)金粉(fen)末，制得(de)粉末(mo)颗(ke)粒形状(zhuang)非常接(jie)近球(qiu)形(xing)，表(biao)面光洁，流(liu)动(dong)性(xing)好。粉(fen)末成(cheng)球(qiu)机理主(zhu)要(yao)分(fen)三(san)个过程，如图 3 所示(shi)，第(di)一过程(cheng)借助高速气流冲(chong)击被(bei)熔融的(de)
合金液(ye)滴(di)，使(shi)合金(jin)液滴(di)拉长(zhang)成(cheng)波(bo)浪形液(ye)体薄膜，高速(su)远(yuan)离气体中心(xin)；第(di)二(er)过(guo)程，由于气(qi)压(ya)的原因(yin)，细长状(zhuang)的合(he)金液(ye)滴(di)不稳(wen)定(ding)，在(zai)液体表(biao)面(mian)张(zhang)力作用下，再(zai)经(jing)喷吹断(duan)裂，形(xing)成椭圆形(xing)液(ye)滴；第(di)三(san)过程，椭(tuo)圆形液(ye)滴继续在气压和(he)液体表(biao)面张(zhang)力的(de)作(zuo)用(yong)下(xia)，发生(sheng)再(zai)次(ci)破碎(sui)，被分段(duan)成(cheng)若干小液(ye)滴(di)，在表(biao)面张(zhang)力作(zuo)用(yong)下，下降(jiang)过(guo)程(cheng)中液(ye)滴有(you)收(shou)缩(suo)成球(qiu)状(zhuang)的(de)趋(qu)势(shi)，冷(leng)却加(jia)快(kuai)，立即凝固成为(wei)球(qiu)形。
本(ben)次(ci)实验(yan)可(ke)以(yi)通(tong)过控(kong)制实(shi)验(yan)相关(guan)参数，来获得主要(yao)分(fen)布在(zai) 50~160μm范(fan)围内的(de)TC4钛(tai)合(he)金(jin)粒径，粒径分布(bu)窄(zhai)，满足3D打印(yin)要(yao)求(qiu)。
2.2.2TC4钛(tai)合金(jin)试样(yang)的微观(guan)组(zu)织
TC4钛(tai)合(he)金(jin)试(shi)样橫(heng)截面(mian)的金(jin)相组(zu)织照(zhao)片如图(tu) 4所示，离(li)子束作用(yong)于TC4钛合(he)金(jin)粉(fen)末时(shi)，形(xing)成圆形(xing)熔池(chi)，熔池(chi)内(nei)，由中(zhong)心到(dao)边缘，温(wen)度(du)逐(zhu)渐降低(di)，呈高斯分(fen)布(bu)。温(wen)度的(de)差异使(shi)得(de)TC4钛(tai)合金粉末(mo)熔(rong)化程度(du)也(ye)不(bu)同，边(bian)缘(yuan)区(qu)域温度低(di)的粉(fen)末未(wei)融(rong)化(hua)或(huo)熔化(hua)不(bu)充分(fen)，从而(er)导(dao)致(zhi)熔(rong)池(chi)与(yu)边(bian)缘(yuan)区(qu)域(yu)的(de)晶(jing)粒(li)微(wei)观形(xing)貌和(he)尺寸不(bu)同(tong)。采(cai)用(yong)脉冲(chong)打(da)点模(mo)式(shi)进(jin)行(xing)金属(shu)粉末熔覆(fu)，可(ke)以(yi)减(jian)少温度梯度(du)带来(lai)的热影响区(qu)的(de)影响，当(dang)后(hou)一(yi)个(ge)热(re)源(yuan)作用于合(he)金(jin)粉(fen)末时(shi)，同时对前一个(ge)光斑(ban)边(bian)缘区域补充能量(liang)，进行重(zhong)熔(rong)，得(de)到(dao)能量(liang)的(de)晶粒后(hou)沿(yan)着吸收(shou)能量的(de)方向继续(xu)生(sheng)长(zhang)。
TC4钛合金试样纵截(jie)面的(de)金(jin)相组(zu)织照(zhao)片如图 5所(suo)示，经(jing)金相(xiang)显(xian)微(wei)镜(jing)观察，显微组(zu)织(zhi)为(wei)粗(cu)大(da)的β柱(zhu)状晶(jing)，由图(tu) 5 知，可清(qing)晰(xi)观察(cha)到晶界(jie)，柱状(zhuang)晶沿堆(dui)积层方(fang)向生长(zhang)，生(sheng)长(zhang)方(fang)向不(bu)同(tong)，生长到(dao)β柱状(zhuang)晶(jing)晶(jing)界处(chu)停止生(sheng)长(zhang)，同(tong)时(shi)在(zai)远离基(ji)材(cai)区(qu)域的(de)柱状(zhuang)晶(jing)，外延持(chi)续生(sheng)长(zhang)，有(you)晶粒(li)长(zhang)大现象。经分析(xi)得，3D打印在制(zhi)备(bei) TC4合(he)金(jin)的(de)过程中产(chan)生(sheng)的(de)温度(du)对(dui)钛(tai)合金(jin)的(de)显(xian)微组(zu)织(zhi)有(you)影响(xiang)，当离子束熔化(hua)后(hou)部(bu)分合金粉(fen)末时(shi)，对(dui)前(qian)部分(fen)合金属于(yu)再加(jia)热(re)，而TC4合(he)金的(de)β相(xiang)自(zi)扩(kuo)散系(xi)数(shu)较(jiao)大，较(jiao)小(xiao)能量就能促进晶粒(li)的生长(zhang)。故(gu)β柱状晶在(zai)再(zai)加热时(shi)易(yi)出(chu)现长大(da)和过(guo)热倾(qing)向(xiang)[8]。
所(suo)以(yi)，对热源(yuan)能(neng)量的(de)控制可(ke)以(yi)有效的改变 TC4合(he)金(jin)显(xian)微组织(zhi)。
2.2.3 固(gu)溶(rong)与时效(xiao)热(re)处理(li)
图(tu) 6 为(wei)沉积态（a）、970℃/AC/1h+540℃/AC/4h（b）和 970℃/FC/1h（c）三(san)种(zhong)不(bu)同(tong)热(re)处理状(zhuang)态(tai)下 TC4合(he)金的(de)金相组(zu)织(zhi)。 沉(chen)积(ji)态TC4合金，金相组织为 α固(gu)溶体(ti)和β固(gu)溶(rong)体的混(hun)合组织；经(jing)过(guo) 970℃/AC/1h+540℃/AC/4h（b）热处理(li)后(hou)，金(jin)相组织(zhi)转变(bian)为(wei)网篮组(zu)织(zhi)；再经(jing)过 970℃/FC/1h（c）热处(chu)理后(hou)，组织(zhi)转变(bian)为(wei)双(shuang)态组织(zhi)，双态组(zu)织为网(wang)篮组(zu)织和(he)球化(hua)α相(xiang)。 其中(zhong)，网(wang)篮组织(zhi)的(de)高温蠕变性能(neng)以及(ji)强度、塑性(xing)均较(jiao)好(hao)，而(er)双态组(zu)织(zhi)的(de)塑(su)性(xing)低(di)、强(qiang)度(du)较高。
经分(fen)析知，固溶与(yu)时(shi)效热处理可以有效地改善TC4 钛合金的强度(du)和塑(su)性，但冷却速(su)度对TC4钛合金的强度(du)和塑性(xing)有较(jiao)大(da)的影响(xiang)，生产(chan)中应采(cai)用合(he)适(shi)的冷(leng)却(que)方(fang)式(shi)。
图 7 是不(bu)同冷(leng)却方(fang)式(shi)下，TC4 钛(tai)合(he)金(jin)网篮组织显微镜(jing)微(wei)观图像。TC4钛(tai)合(he)金空(kong)冷(leng)时(shi)，发生半扩(kuo)散(san)型相(xiang)变，固溶(rong)+时(shi)效处理后(hou)，初生(sheng)α相固(gu)溶体之(zhi)间的 β相固溶体会(hui)以(yi)细(xi)小(xiao)的(de)次(ci)生(sheng)α相(xiang)固溶体出现(xian)，如图 7（a）；TC4 钛(tai)合(he)金(jin)炉(lu)冷(leng)时，发(fa)生(sheng)扩(kuo)散(san)型相变(bian)，固(gu)溶(rong)处(chu)理后(hou)，形成双态(tai)组织，合金中(zhong)初(chu)生α相(xiang)固溶体之间(jian)的(de) β相固(gu)溶(rong)体由(you)于(yu)没有后续(xu)的时(shi)效热(re)处理(li)，次生(sheng)α相固(gu)溶(rong)体没(mei)有(you)产(chan)生(sheng)如图 7（b）；经对(dui)比(bi)可知(zhi)，炉冷(leng)条件(jian)下晶界和(he)晶内α相固(gu)溶体都(dou)要比空(kong)冷(leng)条(tiao)件(jian)下粗(cu)大(da)，TC4钛(tai)合金受外力(li)作(zuo)用下(xia)时裂(lie)纹(wen)更容易(yi)在(zai)晶界(jie)处(chu)萌生(sheng)和(he)扩展，造成(cheng)塑性(xing)降(jiang)低，不利用打印成(cheng)型。
3、结(jie)论(lun)
（1）等(deng)离子(zi)旋(xuan)转(zhuan)电极法制(zhi)备的(de)TC4钛(tai)合(he)金粉(fen)末(mo)，粉末(mo)颗(ke)粒形状非(fei)常接(jie)近(jin)球形(xing)，表(biao)面(mian)光洁(jie)，流动(dong)性好(hao)，具(ju)有(you)良(liang)好(hao)的(de)粉(fen)末特(te)征，符(fu)合3D打(da)印(yin)要(yao)求(qiu)。
（2）TC4 钛(tai)合金(jin)横截(jie)面的(de)显(xian)微(wei)组织由温度中心(xin)到(dao)边(bian)缘(yuan)呈(cheng)辐射(she)状(zhuang)的柱状(zhuang)晶，纵截(jie)面(mian)的(de)显(xian)微(wei)组织为(wei)沿着堆积(ji)层方向生长的(de)柱状(zhuang)晶(jing)，热(re)源(yuan)能(neng)量(liang)的(de)控(kong)制(zhi)可(ke)以有效的TC4 钛(tai)合(he)金(jin)的显(xian)微(wei)组(zu)织(zhi)。
（3）热(re)处理为(wei)固溶+时(shi)效，空冷的冷却(que)方(fang)式，有(you)效地(di)提(ti)高了(le)沉积(ji)态(tai)TC4钛(tai)合金(jin)的(de)强(qiang)度和塑性(xing)，使(shi)其性(xing)能(neng)都(dou)达到(dao)了(le)TC4钛合(he)金(jin)3D打(da)印(yin)要(yao)求。
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