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        钛(tai)及钛合(he)金丝(si)国(guo)家标(biao)准(zhun)规范标准(zhun)及热处理制(zhi)度(du)( GB/T3623-2007)

        发(fa)布时间(jian):2022-11-02 10:24:58 浏览(lan)次数(shu) :

        中华(hua)人(ren)民共和(he)国国家标(biao)准(zhun) GB/T3623-2007

        GB/T3623一2007 代替(ti) GB/T3623-1998

        钛(tai)及钛合金(jin)丝  Titanium and titanium alloy wire

        2007-04-30 发布(bu)  2007-11-01 实(shi)施(shi)

        中(zhong)华人(ren)民共和(he)国(guo)国家(jia)质(zhi)量(liang)监督检验(yan)检(jian)疫(yi)总局 中国国家(jia)标(biao)准(zhun)化管(guan)理(li)委员(yuan)会(hui) 发(fa)布(bu)

        前言(yan)

        本标准代(dai)替(ti)GB/T 3623一(yi)1998《钛(tai)及(ji)钛(tai)合金(jin)丝(si)》。

        本(ben)标(biao)准与(yu)GB/T 3623一1998相(xiang)比(bi)主(zhu)要变(bian)化(hua)如(ru)下(xia):

        -------纯钛结(jie)构(gou)件(jian)丝(si)力(li)学(xue)性(xing)能指标参(can)照ASTM B 348和ASTM B 863调整, 其(qi)中TA2、TA3、TA4的(de)强(qiang)度指标比Gr.2、Gr.3、Gr.4更高(gao);

        -------原(yuan)TA4牌号(hao)变(bian)为TA28;

        -------增加(jia)了(le)TA1-1、TC2和TC4ELI三(san)种(zhong)牌(pai)号(hao);

        -------调整了(le)纯钛焊(han)丝(si)的化学(xue)成分(fen), 其(qi)中(zhong)间隙(ELD纯(chun)钛焊丝的(de)化学成(cheng)分(fen), 与AWS A5.16-2004基(ji)本(ben)一致(zhi);

        -------加(jia)宽了(le)TC4钛合(he)金丝(si)材的(de)供(gong)货(huo)直径(jing)范(fan)围(wei),并(bing)对(dui)直(zhi)径(jing)1mm~2mm结构(gou)丝(si)材的力(li)学性能(neng)指标(biao)进(jin)行了调(diao)整(zheng);

        -------增加了(le)直(zhi)段丝(si)、复绕(rao)供货方式(shi),并(bing)规(gui)定了碱酸洗(xi)和磨光(guang)的表(biao)面处(chu)理方(fang)式(shi);

        -------增(zeng)加了(le)检验(yan)结果(guo)的(de)判(pan)定方法(fa)。

        本(ben)标(biao)准(zhun)中(zhong)的附录A是(shi)规范(fan)性(xing)附(fu)录。

        本标(biao)准(zhun)由(you)中(zhong)国(guo)有色金(jin)属(shu)工业协会提(ti)出。

        本标准由全国有(you)色金属(shu)标(biao)准化技(ji)术(shu)委员(yuan)会(hui)归口。

        本(ben)标(biao)准(zhun)由宝钛集(ji)团(tuan)有限(xian)公司、宝(bao)鸡钛(tai)业(ye)股(gu)份(fen)有限(xian)公(gong)司负(fu)责(ze)起草,

        本标(biao)准(zhun)主要起草人:王永梅(mei)、黄(huang)永(yong)光、王建(jian)斌、王韦(wei)琪、薛(xue)虎(hu)明。

        本标(biao)准(zhun)由全(quan)国(guo)有色金属标(biao)准(zhun)化(hua)技(ji)术委(wei)员会负责解(jie)释。

        本标(biao)准所代(dai)替(ti)标(biao)准(zhun)的历(li)次版(ban)本(ben)发(fa)布(bu)情况(kuang)为:

        —YB 764-1970;GB/T 3623—1983、GB/T 3623-1998。

        钛及钛合金(jin)丝

        1、范(fan)围(wei)

        本(ben)标准规(gui)定了钛及钛(tai)合金(jin)丝(si)的(de)要(yao)求(qiu)、试(shi)验(yan)方(fang)法、检验(yan)规(gui)则(ze)及标志(zhi)、包(bao)装、运输(shu)和贮存及订货单(dan)(或(huo)合(he)同(tong))内容。

        本(ben)标(biao)准(zhun)适用(yong)于制(zhi)作(zuo)结构件、紧固件(jian)、电极材料(liao)和焊(han)接材料(liao)等(deng)用(yong)途的(de)圆(yuan)形(xing)丝材(cai)。

        钛(tai)合(he)金(jin)丝

        2、规(gui)范(fan)性(xing)引(yin)用(yong)文件(jian)

        下列文(wen)件中的(de)条款(kuan)通(tong)过本(ben)标准的引用而成为本(ben)标准的(de)条款(kuan)。凡是注(zhu)日(ri)期的引用(yong)文件(jian),其随后所(suo)有(you)的修改单(dan)(不包(bao)括(kuo)勘(kan)误(wu)的内(nei)容)或(huo)修(xiu)订版(ban)均(jun)不适(shi)用(yong)于本(ben)标(biao)准(zhun),然(ran)而(er),鼓励根据(ju)本(ben)标(biao)准(zhun)达(da)成协(xie)议的各方研(yan)究(jiu)是否(fou)可(ke)使用(yong)这些文(wen)件的最(zui)新(xin)版(ban)本。凡是不注日期(qi)的(de)引(yin)用文件,其(qi)最(zui)新版(ban)本(ben)适用(yong)于(yu)本(ben)标(biao)准。

        GB/T 228金(jin)属(shu)材(cai)料(liao)室温拉伸试(shi)验方(fang)法

        GB/T 3620.1钛及(ji)钛(tai)合金牌号和(he)化(hua)学(xue)成(cheng)分(fen)

        GB/T 3620.2钛及(ji)钛合(he)金加工产品化(hua)学(xue)成分(fen)允(yun)许偏差(cha)

        GB/T 4698(所有(you)部(bu)分)海绵钛、钛(tai)及(ji)钛(tai)合金(jin)化(hua)学(xue)分析(xi)方法

        GB/T 5168两相钛(tai)合(he)金(jin)高低(di)倍组织(zhi)检验(yan)方(fang)法

        GB/T 8180钛及(ji)钛合金加(jia)工产品的包装(zhuang)、标志(zhi)、运(yun)输和贮存(cun)

        3、要求(qiu)

        3.1 分类

        产(chan)品(pin)按用途(tu)分(fen)为(wei)两(liang)类(lei):

        结构件丝——主(zhu)要用(yong)作结构(gou)件(jian)和(he)紧固(gu)件(jian)的丝(si)材(cai);

        焊丝——主要用作(zuo)电(dian)极(ji)材(cai)料(liao)和焊接材料的(de)丝(si)材。

        3.2 牌(pai)号(hao)、状(zhuang)态(tai)和(he)规(gui)格

        产品(pin)的(de)牌号(hao)、状态和(he)规格(ge)应(ying)符合(he)表(biao)1的(de)规(gui)定,

         

        3.3 材料

        用(yong)于制造丝材的铸锭(ding)应(ying)采用真空自(zi)耗电弧炉熔(rong)炼(lian),熔(rong)炼(lian)次(ci)数(shu)不得(de)少(shao)于(yu)两(liang)次。

        3.4 化(hua)学成(cheng)分(fen)

        3.4.1 结构(gou)件丝的(de)化(hua)学成(cheng)分(fen)应符(fu)合(he)GB/T3620.1中相应牌(pai)号的规定(ding);焊丝的化学(xue)成(cheng)分(fen)应符(fu)合(he)表2的规(gui)定。

        3.4.2需方从产品(pin)上(shang)取样(yang)进行化学(xue)成(cheng)分(fen)复验时(shi),其成分允许偏(pian)差应符(fu)合GB/T 3620.2的(de)规定(ding)。

         

        3.5 尺(chi)寸(cun)、形状及尺(chi)寸(cun)允(yun)许偏(pian)差

        3.5.1 丝材一(yi)般(ban)散卷供货,当(dang)需(xu)方要求且在(zai)合(he)同(tong)中注明时,直径小于(yu)3.5mm的(de)焊丝(si)可焊接(jie)复(fu)绕(rao)(盘(pan))。丝(si)材的直(zhi)径允许(xu)偏(pian)差应符合表3的(de)规定。

        3.5.2 直(zhi)径大(da)于(yu)1.0mm的(de)丝(si)材,需(xu)方要(yao)求且(qie)在合(he)同(tong)中注(zhu)明时(shi)也可供直段(duan)丝(si)。直段丝直(zhi)径(jing)允许(xu)偏差(cha)应符(fu)合(he)表(biao)3的(de)规(gui)定(ding)。

        3.5.3 加工态直丝(si)的不定尺长度(du)为700mm~3000mm;退(tui)火态直丝的不定(ding)尺(chi)长度:直径大于2.0mm时,为(wei)500mm~2000mm;直径(jing)在1.0mm~2.0mm时(shi),为500mm~1000mm,定尺的(de)长度(du)应(ying)在(zai)不(bu)定尺(chi)长度范围内,定(ding)尺(chi)的长度允许偏(pian)差为(wei)+6mm。

        3.5.4 散(san)卷丝(si)材(cai)不(bu)允许有“∞”字(zi)形,

        3.5.5 直丝的(de)弯曲(qu)度(du)不得大(da)于5mm/m。

         

        3.6 力(li)学(xue)性(xing)能

        经热处(chu)理(li)后,结(jie)构(gou)件丝的室(shi)温(wen)力(li)学性能应符(fu)合(he)表(biao)4的(de)规(gui)定,表(biao)4以外其(qi)他(ta)牌(pai)号(hao)结(jie)构(gou)件丝(si)的性能报(bao)实(shi)测(ce)值(zhi),丝材热(re)处理制(zhi)度(du)按附(fu)录A进(jin)行。

         

        3.7 低(di)倍检(jian)验

        直(zhi)径3mm以上(shang)的(de)丝材(cai)应进(jin)行(xing)低倍检(jian)验,横(heng)向(xiang)低(di)倍(bei)上(shang)应(ying)无(wu)缩尾(wei)、气孔(kong)、分(fen)层、裂缝(feng)、金(jin)属(shu)或非(fei)金属(shu)夹(jia)杂。

        3.8 外(wai)观(guan)质(zhi)量

        3.8.1 丝材(cai)的表(biao)面一(yi)般为碱酸洗表面(mian)。不小于(yu)2.0mm的(de)直(zhi)丝,用(yong)户(hu)要(yao)求(qiu)并(bing)在合同中(zhong)注明(ming)时(shi)可(ke)供(gong)应磨光表(biao)面(mian)。

        3.8.2 丝(si)材表面应清洁,无(wu)氧(yang)化色(se),不(bu)应有裂(lie)纹(wen)、起皮(pi)、起(qi)刺(ci)、斑(ban)痕和夹(jia)杂等。

        3.8.3 丝材表(biao)面允许有(you)轻(qing)微的、不超过(guo)丝材直径(jing)允许(xu)偏差的局部的(de)划(hua)伤(shang)、擦伤(shang)、斑点(dian)和凹(ao)坑(keng)等(deng)。

        4、检(jian)验方(fang)法(fa)

        4.1 化学成分(fen)分析(xi)方(fang)法

        产品的(de)化(hua)学成分仲裁(cai)分(fen)析方(fang)法按(an)GB/T 4698的规(gui)定进(jin)行。

        4.2 尺(chi)寸(cun)检验方法(fa)

        产(chan)品的(de)尺(chi)寸应使用相应(ying)精度(du)的(de)量具进(jin)行(xing)测(ce)量(liang)。

        4.3 力(li)学(xue)性能(neng)试(shi)验(yan)方(fang)法

        丝材(cai)的(de)室(shi)温(wen)拉(la)伸试(shi)验按(an)GB/T228进行(xing),试样尺(chi)寸规定(ding)为:Φ<4mm时,L。=50mm;Φ≥4mm时(shi),Lo=4d。

        4.4 低(di)倍检验(yan)方法(fa)

        丝(si)材(cai)的低(di)倍(bei)检(jian)验按(an)GB/T 5168进(jin)行(xing)。

        4.5 外(wai)观质(zhi)量(liang)的(de)检(jian)验

        产(chan)品(pin)的(de)外观(guan)质量(liang)用(yong)目(mu)视(shi)检(jian)验。

        5、检验规则

        5.1 检(jian)查(cha)和(he)验(yan)收

        5.1.1 丝材(cai)应(ying)由供方质量检(jian)验(yan)部门进行(xing)检(jian)验,保(bao)证(zheng)产(chan)品(pin)质量(liang)符合本(ben)标(biao)准(zhun)的规(gui)定,并填(tian)写(xie)质(zhi)量(liang)证明(ming)书(shu)。

        5.1.2 需方(fang)应(ying)对收(shou)到的产(chan)品按(an)本(ben)标(biao)准的(de)规定(ding)进行(xing)检(jian)验。检验(yan)结(jie)果(guo)与(yu)本(ben)标准(zhun)或订货(huo)合(he)同的规(gui)定不符(fu)时,应以(yi)书面形式向供方(fang)提出(chu),由(you)供(gong)需双方协(xie)商(shang)解(jie)决(jue),属(shu)于表面质量(liang)的异议(yi),应在收(shou)到(dao)产(chan)品之日起一个月(yue)内(nei)提出,属(shu)于(yu)其(qi)他(ta)的(de)异议,应在收(shou)到产(chan)品之(zhi)日(ri)起(qi)三个(ge)月(yue)内(nei)提(ti)出(chu)。如需仲裁(cai),供(gong)需双(shuang)方(fang)共同(tong)进行(xing),

        5.2 组批(pi)

        丝(si)材应成批提交(jiao)验收(shou),每(mei)批应(ying)由同一(yi)牌号(hao)、同一(yi)熔炼炉(lu)号(hao)、同(tong)一(yi)生(sheng)产方(fang)法、同(tong)一(yi)热处理(li)炉(lu)批、同(tong)一(yi)状态和同(tong)一(yi)规(gui)格(ge)的(de)丝材(cai)组成。

        5.3 检验(yan)项(xiang)目(mu)

        每(mei)批产品(pin)均(jun)应(ying)进行(xing)化学(xue)成分(fen)、尺寸偏(pian)差(cha)、低(di)倍(bei)检验(yan)和(he)外(wai)观质(zhi)量(liang)的检(jian)验。结(jie)构(gou)丝还应进行力(li)学性(xing)能(neng)检验(yan)。

        5.4 取(qu)样(yang)

        产品取(qu)样(yang)应符(fu)合(he)表(biao)5的规定。

         

        5.5 检验结(jie)果的(de)判(pan)定

        5.5.1 化(hua)学成分(fen)不(bu)合格时(shi),产品整批(pi)不(bu)合(he)格(ge)。

        5.5.2 产(chan)品(pin)尺(chi)寸偏差、外观质量不合格时(shi),允许(xu)供(gong)方(fang)对(dui)该(gai)卷(juan)(盘、根(gen))切去(qu)一(yi)定长(zhang)度(du)后重(zhong)新(xin)检(jian)验,直(zhi)至等(deng)合(he)格(ge)。

        5.5.3 当力(li)学性(xing)能检验结(jie)果中有试样(yang)不合(he)格(ge),应(ying)从该(gai)批产(chan)品(pin)(包括(kuo)原受检(jian)产品)中另取双倍数(shu)量(liang)的(de)试样(yang)进行重(zhong)复(fu)试验,试验结(jie)果(guo)全部(bu)合(he)格,则(ze)判(pan)整(zheng)批产品合格(ge)。若(ruo)仍(reng)有一(yi)个结(jie)果不(bu)合(he)格,则判该(gai)批产品不合格(ge)。

        产品(pin)还(hai)可(ke)以由(you)供(gong)方逐(zhu)件(jian)检(jian)验(yan),合(he)格者交(jiao)货(huo)。

        5.5.4 低(di)倍(bei)检验结果(guo)的判定

        5.5.4.1 因裂纹(wen)或(huo)缩尾(wei)不(bu)合(he)格(ge)时(shi),允许对(dui)不合(he)格的(de)该卷(盘(pan)、根)切(qie)去(qu)一(yi)定长(zhang)度(du)后重(zhong)复检验,直至合(he)格(ge),其余(yu)产品(pin)逐卷(juan)(盘、根(gen))检(jian)验,合(he)格(ge)者重(zhong)新组批交货(huo)。

        5.5.4.2 低(di)倍(bei)上(shang)有(you)裂纹(wen)、非金(jin)属夹(jia)杂(za)物时,判(pan)该(gai)批报(bao)废(fei)。但(dan)允(yun)许供(gong)方(fang)逐(zhu)卷(juan)(盘(pan)、根(gen))检(jian)查,合格(ge)者交货(huo)。

        6、标志(zhi)、包(bao)装(zhuang)、运输(shu)、贮(zhu)存

        6.1 产品标(biao)志

        在已(yi)检(jian)验(yan)合格(ge)的产品上(shang)应(ying)贴标(biao)签或(huo)挂标牌,其(qi)上注明(ming)如下标记:

        a)生产(chan)厂名(ming)称、商(shang)标(biao);

        b)牌(pai)号和熔炼(lian)炉(lu)号;

        c)供(gong)应(ying)状态(tai);

        d)产(chan)品(pin)规(gui)格。

        6.2 包(bao)装(zhuang)、包装(zhuang)标(biao)志(zhi)、运(yun)输、贮存(cun)

        产(chan)品(pin)的包装、包装(zhuang)标(biao)志、运输(shu)和(he)贮存(cun)应符合(he)GB/T 8180的规定(ding)。

        6.3 质(zhi)量证(zheng)明书(shu)

        每批(pi)产品应(ying)附有质(zhi)量证(zheng)明书(shu),注(zhu)明:

        a)供(gong)方名称(cheng)、地(di)址、电话、传真(zhen);

        b)产品名(ming)称;

        c)牌号、熔(rong)炼炉(lu)号、批号(hao);

        d)供(gong)应(ying)状态;

        e)产(chan)品规格(ge);

        f)产品净(jing)重、件(jian)数(shu);

        g)检验结果及质(zhi)量(liang)检验部门(men)的印(yin)记(ji);

        h)本(ben)标(biao)准编号(hao);

        i)包(bao)装日期(qi)。

        7、订货(huo)单(或(huo)合(he)同(tong))内(nei)容(rong)

        订购(gou)本(ben)标(biao)准所列产(chan)品的(de)订(ding)货单(或合同(tong))内容应(ying)包括以(yi)下内(nei)容(rong):

        a)产品名称(cheng);

        b)牌号(hao);

        c)供应(ying)状(zhuang)态(tai)、用途、形式(shi)(需焊(han)接(jie)复绕(rao)时(shi));

        d)表面处(chu)理要求(qiu);

        e)产品(pin)规格(ge);

        f)重量(liang)、件数;

        g)其他(ta)要(yao)求;

        h)本(ben)标准(zhun)编(bian)号。

        附(fu)录(lu)A

        (规(gui)范性附录(lu))

        钛及(ji)钛(tai)合(he)金(jin)丝(si)材的热(re)处理(li)制度

        A.1钛及(ji)钛(tai)合(he)金丝(si)材的热处(chu)理制度(du)

        钛及(ji)钛合金丝(si)材(cai)的热处理(li)制度见表A.1.

         

        相(xiang)关(guan)链接(jie)

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