当今社(she)会，经(jing)济发展质(zhi)量(liang)显(xian)著(zhu)提(ti)高，对钛(tai)合(he)金(jin)材料(liao)的(de)需(xu)求量(liang)持(chi)续提(ti)高(gao)，对相应(ying)的机(ji)械(xie)加(jia)工工艺(yi)提(ti)出了更(geng)高(gao)要(yao)求(qiu)。当前形(xing)势(shi)下，必须(xu)精(jing)准把握(wo)钛(tai)合(he)金材料机(ji)械加工工艺(yi)的核(he)心与关(guan)键(jian)，综合施策，全面(mian)提高(gao)钛(tai)合(he)金材料的(de)实(shi)际性(xing)能。本文就此(ci)展(zhan)开了探(tan)讨(tao)。
1、钛合(he)金(jin)材料(liao)应(ying)用(yong)现状
钛(tai)合金(jin)材料(liao)是现代材料工程(cheng)体系中(zhong)的(de)关键(jian)金(jin)属材料(liao)类型(xing)之一，具(ju)有(you)良(liang)好(hao)的(de)耐热(re)性(xing)和(he)抗腐(fu)蚀性等金属性能，在现代建筑(zhu)工程、机(ji)械(xie)加(jia)工(gong)工程领域(yu)具(ju)有(you)广泛应(ying)用(yong)。近年来(lai)，国(guo)家(jia)相关(guan)部(bu)门(men)高度(du)重视(shi)钛(tai)合(he)金(jin)材(cai)料(liao)的应用(yong)，在机(ji)械加工工(gong)艺创(chuang)新(xin)、工(gong)艺流(liu)程(cheng)优化(hua)等(deng)方面制定并(bing)实(shi)施(shi)了(le)一(yi)系(xi)列重(zhong)要(yao)技(ji)术(shu)标准规范，为(wei)新时(shi)期高质高效地开展(zhan)钛(tai)合金(jin)材(cai)料机械(xie)加(jia)工提供(gong)了基(ji)本(ben)遵循与(yu)导向，在(zai)现(xian)代钛合金加工领域(yu)取得了(le)令(ling)人(ren)瞩目的现(xian)实成就[1]。同(tong)时(shi)，广大(da)科研(yan)机(ji)构及(ji)机械加工(gong)单位同样在(zai)创新钛(tai)合金材(cai)料加(jia)工(gong)方法(fa)，优(you)化(hua)钛(tai)合(he)金(jin)材(cai)料(liao)加工工艺等方面进行(xing)了积极(ji)探索，成就(jiu)显(xian)著。尽(jin)管如此，受(shou)加工(gong)刀具材料(liao)与参数等(deng)方(fang)面要素的影(ying)响(xiang)，当(dang)前(qian)钛(tai)合金材(cai)料(liao)机(ji)械加(jia)工(gong)工艺(yi)实(shi)践(jian)中依旧存(cun)在诸(zhu)多短(duan)板(ban)，需(xu)要给(gei)予高度重视。
2、钛合金材料的机(ji)械(xie)加(jia)工(gong)原则(ze)
随(sui)着现代机(ji)械加工技术(shu)的(de)快(kuai)速发(fa)展，钛合金(jin)材(cai)料机(ji)械(xie)加(jia)工的(de)技(ji)术手段愈(yu)发(fa)丰富，使(shi)得(de)传统(tong)模式(shi)下(xia)难(nan)以(yi)完(wan)成(cheng)的(de)钛合金(jin)材(cai)料(liao)加(jia)工任务具备(bei)了(le)更(geng)大(da)的(de)可行性(xing)。就钛(tai)合(he)金(jin)材料的(de)机械(xie)加
工(gong)原(yuan)则而言(yan)，一(yi)是要(yao)遵(zun)循(xun)合(he)理(li)性原则(ze)，既(ji)要选择最为合理(li)的(de)加工(gong)工艺与(yu)方法，又要选择(ze)最(zui)具(ju)适(shi)用性(xing)的操作(zuo)刀具(ju)，充分体现现(xian)代集约化、精细化(hua)的(de)钛合(he)金材(cai)料(liao)加(jia)工(gong)理念(nian)[2]。二是要遵
循切削(xue)优(you)化(hua)原则(ze)，对(dui)切削(xue)条(tiao)件(jian)与切削(xue)参数(shu)进行(xing)动态(tai)化调(diao)整(zheng)改(gai)进(jin)，保持(chi)整个(ge)机械加(jia)工机床的稳定(ding)性(xing)，有(you)效(xiao)控制钛(tai)合金(jin)材料(liao)加(jia)工(gong)中容易出(chu)现的缝(feng)隙问题(ti)，最(zui)大(da)限(xian)度(du)上降(jiang)低(di)钛合金(jin)机(ji)械(xie)加
工(gong)误差。三(san)是严(yan)格(ge)控制(zhi)切削(xue)量范围原则(ze)，通过调(diao)整优(you)化(hua)相(xiang)应(ying)的切削(xue)范围(wei)，掌握合理(li)切削速(su)度，防止切(qie)削速度(du)过快或过慢而(er)导(dao)致的(de)刀刃(ren)损(sun)毁等(deng)问题，并(bing)有(you)效控(kong)制切(qie)削(xue)深(shen)度。此外(wai)，还(hai)
应(ying)遵(zun)循严(yan)谨(jin)性原(yuan)则，将(jiang)钛(tai)合(he)金(jin)机(ji)械加(jia)工工(gong)艺作为(wei)一(yi)个系统性(xing)的(de)整体(ti)对待，可(ke)细化(hua)分为(wei)多(duo)个(ge)不(bu)同阶段，使最终(zhong)形成(cheng)的(de)钛(tai)合(he)金(jin)加工(gong)成(cheng)品(pin)更具应用价(jia)值(zhi)，充(chong)分(fen)确(que)保钛(tai)合(he)金材(cai)料(liao)的加工(gong)质(zhi)量。
3、 钛合金(jin)材料的机(ji)械(xie)加(jia)工现(xian)状(zhuang)及存在问(wen)题(ti)
3.1 对机械(xie)加工工(gong)艺(yi)方法的(de)重(zhong)视程(cheng)度(du)不(bu)足(zu)
在当前技术(shu)条件(jian)下，钛合(he)金(jin)材料(liao)的(de)机(ji)械(xie)加工需(xu)要充分运用现(xian)代(dai)化(hua)的加(jia)工(gong)工艺方(fang)法，全面(mian)提升钛合金材(cai)料机械加(jia)工(gong)效率与(yu)质量，全(quan)面促进(jin)其整体质(zhi)效(xiao)提升(sheng)。纵(zong)观当(dang)前(qian)钛(tai)合金材(cai)料(liao)机械(xie)加工实(shi)际，普遍存在(zai)着(zhe)对加(jia)工工艺方法重(zhong)视(shi)不(bu)足(zu)，所采(cai)取的(de)钛合金(jin)材料机械(xie)加(jia)工(gong)工(gong)艺(yi)方法先(xian)进(jin)性与针(zhen)对(dui)性(xing)缺失(shi)，无法保证(zheng)连续性、高强(qiang)度(du)的钛合(he)金材(cai)料机(ji)械加(jia)工(gong)需(xu)求(qiu)。上(shang)述(shu)问题的(de)存在(zai)，已(yi)经(jing)逐(zhu)渐发展(zhan)成(cheng)为(wei)阻(zu)碍(ai)钛(tai)合金材料(liao)机械(xie)加(jia)工(gong)效果(guo)的关(guan)键(jian)因素。
3.2 对信(xin)息(xi)化加(jia)工工(gong)艺(yi)技术应用不(bu)足(zu)
现代(dai)信(xin)息化(hua)技术的(de)快速发(fa)展，为(wei)钛(tai)合(he)金(jin)材料机(ji)械加(jia)工提供了(le)更为丰(feng)富的技(ji)术(shu)手段，使(shi)钛(tai)合(he)金材(cai)料机械加(jia)工(gong)人(ren)员在加工(gong)工具与方法选择(ze)方(fang)面更(geng)具灵(ling)活(huo)性，使得传(chuan)统(tong)模(mo)式(shi)下难(nan)以完成(cheng)的(de)钛(tai)合金(jin)材(cai)料(liao)机械(xie)加工任务(wu)更具(ju)可操作(zuo)性(xing)。实(shi)践(jian)表(biao)明(ming)，在目(mu)前(qian)钛(tai)合(he)金材(cai)料(liao)机(ji)械(xie)加(jia)工过(guo)程中未能(neng)积极引(yin)进信(xin)息(xi)化技(ji)术，对(dui)钛合金(jin)材(cai)料加(jia)工(gong)过(guo)程中(zhong)的数据分析与信(xin)息统筹(chou)不全面，无(wu)法对(dui)钛合金(jin)材料的预(yu)期(qi)加工效(xiao)果(guo)进行(xing)仿(fang)真(zhen)模拟(ni)，久而(er)久(jiu)之阻碍(ai)与制约钛合(he)金材料(liao)加工(gong)的现(xian)代化进(jin)程(cheng)。
3.3 钛(tai)合(he)金材料(liao)加工(gong)人(ren)员专(zhuan)业技(ji)能不足(zu)
钛合(he)金(jin)材(cai)料机械(xie)加工工艺(yi)具有较(jiao)强(qiang)的技(ji)术(shu)性特点(dian)，相(xiang)关(guan)技术(shu)人(ren)员在该(gai)过程(cheng)中始终扮(ban)演着不(bu)可(ke)替代(dai)的(de)关(guan)键(jian)角色(se)，是执行(xing)钛合金材(cai)料加工(gong)规则，落(luo)实(shi)钛合金(jin)机(ji)械加(jia)工职责的直接实施(shi)者与(yu)操作(zuo)者，其(qi)综(zong)合(he)素(su)养的(de)高(gao)底(di)与钛合(he)金(jin)材(cai)料(liao)机械加(jia)工质量(liang)密(mi)切(qie)相关。从(cong)当前(qian)现(xian)状(zhuang)来看，部(bu)分(fen)钛(tai)合(he)金材(cai)料(liao)加(jia)工(gong)人员专(zhuan)业理论知(zhi)识(shi)缺失，在(zai)钛(tai)合金(jin)材(cai)料(liao)机(ji)械加工方(fang)面的专业操作(zuo)技能(neng)不(bu)甚熟练(lian)，质(zhi)量意识(shi)淡(dan)化(hua)。
4、机(ji)械(xie)加(jia)工(gong)技(ji)术分析
4.1 刀(dao)具(ju)材料(liao)
刀(dao)具(ju)是(shi)实(shi)施(shi)钛合(he)金机(ji)械加工工(gong)艺的(de)关键所在，是(shi)提(ti)高(gao)机(ji)械(xie)加工(gong)工艺的重(zhong)要载体，对于(yu)优化钛合(he)金材(cai)料机械加(jia)工工艺效(xiao)果具有直(zhi)接作用。纵(zong)观(guan)当前(qian)机械加(jia)工技(ji)术应用(yong)实际(ji)，普遍(bian)存在(zai)着(zhe)刀(dao)具材(cai)料选择不(bu)当(dang)，所(suo)采(cai)用(yong)的刀(dao)具材(cai)料缺(que)乏强度(du)与(yu)硬度等共(gong)性问(wen)题，阻碍着钛合金(jin)材(cai)料机械加(jia)工(gong)效(xiao)果的优(you)化(hua)提升(sheng)。因(yin)此，应在(zai)钛合(he)金材料(liao)机(ji)械(xie)加工(gong)工(gong)艺(yi)范(fan)围内，严格(ge)选(xuan)择刀(dao)具材(cai)料(liao)，选(xuan)择硬(ying)质合金(jin)、立方(fang)碳(tan)化(hua)硼(peng)、高速(su)钢(gang)等(deng)材质的(de)刀具，满(man)足当前高强(qiang)度、快(kuai)节奏(zou)的(de)钛(tai)合(he)金材(cai)料机(ji)械(xie)加工需求(qiu)。
以现代(dai)性能优越(yue)的(de)聚(ju)晶金(jin)刚石材质(zhi)刀具(ju)为(wei)例，由于其(qi)在(zai)高(gao)热(re)、高温、高(gao)速环(huan)境(jing)条(tiao)件中具有较(jiao)强(qiang)的适用性，可将(jiang)其(qi)充分(fen)应用于钛合(he)金(jin)材(cai)料机(ji)械(xie)加工全过(guo)程[3]。
4.2 刀具的几(ji)何参数
实践表明(ming)，钛合(he)金材料(liao)机械(xie)加(jia)工中(zhong)的几(ji)何参(can)数对于(yu)加工(gong)工艺(yi)的(de)流程(cheng)性具有(you)直接(jie)影(ying)响(xiang)。在当前(qian)技术(shu)条(tiao)件下，钛(tai)合(he)金材(cai)料(liao)机械加工(gong)中所使(shi)用的(de)刀具(ju)类(lei)型包(bao)括钻头、车刀(dao)、丝(si)锥、铣刀及(ji)铰刀等多(duo)种(zhong)样(yang)式(shi)。上(shang)述不(bu)同的(de)刀(dao)具类型，在钛合(he)金材(cai)料(liao)机械加工(gong)效率(lv)、加(jia)工质(zhi)量(liang)、加(jia)工(gong)范(fan)围等方面起(qi)到(dao)的作(zuo)用(yong)各(ge)不相(xiang)同(tong)，应(ying)结合机(ji)械(xie)加(jia)工(gong)实际，合(he)理设(she)定刀具的(de)几何(he)参数(shu)，并(bing)对几(ji)何参(can)数进行(xing)动(dong)态化调整(zheng)，使其(qi)始(shi)终保持在(zai)最佳旋转(zhuan)角(jiao)度状态(tai)。丝锥前(qian)角定(ding)成6° ~9°，锥(zhui)角(jiao)定成5° ~7°，而切(qie)削锥(zhui)后角(jiao)是5° ~11°，该(gai)种设定方(fang)法，可(ke)有(you)效避免(mian)扭(niu)断(duan)及崩(beng)齿(chi)等(deng)现(xian)象的出(chu)现。在(zai)此(ci)过程中(zhong)，应强化机械加(jia)工人员(yuan)的专业操(cao)作(zuo)技能(neng)，提高(gao)对刀(dao)具(ju)几何(he)参数(shu)的识(shi)别与(yu)控(kong)制(zhi)熟(shu)练程(cheng)度(du)。
4.3 加工(gong)工(gong)艺的(de)参数
机(ji)械加(jia)工(gong)工艺(yi)参(can)数同样是(shi)钛(tai)合(he)金(jin)机械加工技术(shu)的(de)关键因(yin)素(su)，对于(yu)钛合金(jin)材料(liao)的车削(xue)模式具有(you)深(shen)刻影(ying)响，需(xu)要满足特定(ding)的(de)加(jia)工(gong)工(gong)艺参数，控(kong)制切(qie)削(xue)速度，并根据切(qie)削速(su)度和(he)走刀量等状况(kuang)，对(dui)机(ji)械加工(gong)工(gong)艺参(can)数(shu)进行(xing)动态化(hua)完善(shan)。在(zai)钛(tai)合(he)金材(cai)料机(ji)械加(jia)工工(gong)艺实(shi)施中，应(ying)遵(zun)循“勤(qin)退刀(dao)、及(ji)时(shi)补(bu)给(gei)切(qie)削(xue)液(ye)”的(de)基本(ben)原(yuan)则，提(ti)高(gao)机械(xie)切(qie)削(xue)全过程的连续(xu)性，避免(mian)出现段(duan)钻(zuan)等问(wen)题(ti)的发生(sheng)。在攻(gong)丝(si)过程中，应(ying)在相关(guan)操(cao)作(zuo)技术(shu)规(gui)范的(de)约(yue)束下(xia)，注(zhu)意倒锥的尺寸标准，注(zhu)意(yi)磨削区的(de)高(gao)温(wen)和粘屑(xie)，保证磨(mo)削(xue)操作(zuo)正常进行，控(kong)制攻丝(si)器具间(jian)的(de)摩(mo)擦力(li)度(du)[4]。
5、提(ti)高(gao)钛合(he)金材(cai)料机(ji)械加(jia)工(gong)质(zhi)量(liang)的有效路径(jing)
5.1 积极采用现代(dai)精细(xi)化的(de)加工(gong)理(li)念(nian)
紧(jin)跟当(dang)前(qian)钛(tai)合(he)金(jin)材(cai)料机械(xie)加工行(xing)业(ye)的发(fa)展(zhan)现(xian)状(zhuang)与需求，积(ji)极引进现代(dai)化、精细化、集约(yue)化(hua)的加(jia)工工艺(yi)控制技(ji)术(shu)理(li)念，制定(ding)详(xiang)细可行的(de)钛(tai)合金材(cai)料(liao)加工技(ji)术方案，为(wei)钛合金(jin)材(cai)料机
械(xie)加工具体方案(an)的(de)执(zhi)行(xing)与(yu)实施(shi)提供(gong)可(ke)靠基(ji)础(chu)性(xing)保障与参考(kao)。
应根据钛合金(jin)材料(liao)的(de)实际(ji)性能(neng)需求，对(dui)机(ji)械加(jia)工(gong)的综(zong)合(he)成(cheng)效进(jin)行(xing)动(dong)态化监测(ce)，及时(shi)对(dui)有失(shi)偏(pian)颇之处进行纠偏处(chu)理(li)。
5.2 运用(yong)现(xian)代信(xin)息(xi)技(ji)术(shu)控(kong)制(zhi)方法
搭建基(ji)于计(ji)算机技术与(yu)软件技(ji)术(shu)的钛(tai)合金材料机(ji)械加(jia)工控制平(ping)台，将(jiang)钛合金(jin)材(cai)料(liao)机(ji)械加工(gong)细(xi)化(hua)分解为(wei)多个(ge)不同(tong)模块(kuai)与层次，提(ti)高(gao)各(ge)个(ge)模(mo)块(kuai)与(yu)层次(ci)之间(jian)的衔(xian)接(jie)配合(he)效(xiao)果，对(dui)钛合(he)金材料(liao)机(ji)械加工的(de)预(yu)期效果(guo)进(jin)行仿(fang)真模拟，将(jiang)复杂(za)抽象(xiang)的钛(tai)合金(jin)材(cai)料机械加工(gong)过程(cheng)进(jin)行(xing)立(li)体(ti)化、形象化展(zhan)现。同(tong)时，在现代信息(xi)化技术(shu)的支持(chi)下(xia)，可对(dui)钛合(he)金材料机(ji)械(xie)加工(gong)效(xiao)率(lv)与质量的总体(ti)成(cheng)效(xiao)进行(xing)客观(guan)评价(jia)，实现数字(zi)化控(kong)制。
5.3 提高(gao)钛合金(jin)材料机(ji)械加工人员综合素养
定(ding)期组(zu)织钛合金(jin)材(cai)料(liao)机械(xie)加(jia)工人(ren)员参(can)加(jia)专项培训与(yu)学习，由业内(nei)专(zhuan)业人士为(wei)其(qi)讲(jiang)解(jie)新形势下(xia)钛合金材(cai)料(liao)的最(zui)新(xin)特(te)点(dian)与需求(qiu)，详(xiang)细(xi)掌(zhang)握(wo)有(you)关于(yu)钛合金材料(liao)方(fang)面的(de)专业基(ji)础理论(lun)知(zhi)识，熟练运(yun)用各项(xiang)专业操作(zuo)技能(neng)，将各(ge)类(lei)潜在的钛合金材料机(ji)械加工缺陷消灭(mie)在萌芽(ya)状(zhuang)态。注(zhu)重提升(sheng)钛合金材料(liao)机(ji)械加(jia)工人员(yuan)责(ze)任(ren)意识与质(zhi)量(liang)意识，防范(fan)化解(jie)各类(lei)常见(jian)的机械加(jia)工(gong)工(gong)艺质量(liang)难(nan)题，促(cu)进(jin)该行(xing)业(ye)可(ke)持(chi)续发(fa)展。
6、结(jie)语(yu)
综上(shang)所述，受(shou)加(jia)工(gong)技(ji)术(shu)控(kong)制等(deng)方(fang)面(mian)要素(su)的(de)影(ying)响(xiang)，当前钛合金材料机械加工实(shi)践(jian)中(zhong)依旧存在(zai)诸多(duo)薄(bao)弱环节(jie)，阻(zu)碍(ai)着(zhe)钛合金(jin)材料整体性能指标的(de)优化(hua)提升(sheng)。因此，有关(guan)人(ren)员应(ying)该从钛合(he)金(jin)材(cai)料的(de)实际(ji)应用需(xu)求(qiu)出发(fa)，充(chong)分遵循机械加(jia)工工艺的(de)基(ji)本(ben)原理与规律(lv)，创新机(ji)械加工(gong)工艺方(fang)法，优化(hua)加(jia)工(gong)流程，为(wei)全面提(ti)高(gao)钛(tai)合金机械加(jia)工(gong)效率注入强(qiang)大(da)力量。
参(can)考(kao)文(wen)献(xian)：
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