引言
钛合金是(shi)以钛(tai)元(yuan)素(su)为基(ji)础(chu)加(jia)入其(qi)他元(yuan)素组(zu)成的(de)合金(jin)，因具(ju)有(you)质(zhi)量(liang)轻以及(ji)耐(nai)高温(wen)等(deng)优点(dian)，可(ke)用(yong)于(yu)制作轻质高(gao)强零(ling)部件。 目前，世(shi)界上(shang)已研(yan)制(zhi)出(chu)数(shu)百种钛(tai)合金，我国已研制的(de)钛(tai)合金(jin)有 70 多种 [1] 。 在(zai)新型钛(tai)合金(jin)研究方(fang)面(mian)，我国水平与(yu)国外相(xiang)当(dang)，但(dan)在传统(tong)合(he)金如(ru) TC4 合(he)金挖(wa)潜(qian)方(fang)面，我国(guo)远(yuan)落后于国(guo)外(wai)。
TC4 合金属于（α＋β）双(shuang)相(xiang)合金(jin)，具有(you)密(mi)度(du)小、比强度高(gao)、耐高温、耐腐(fu)蚀、无磁、相容(rong)性好等(deng)优(you)点。 该(gai)合(he)金(jin)自(zi) 1954 年(nian)被(bei)美(mei)国研制成功后(hou)，就(jiu)凭(ping)借(jie)其(qi)良好的综(zong)合力学性(xing)能(neng)成(cheng)为钛合(he)金(jin)工业(ye)中(zhong)的王牌 [2] ，也是(shi)我国(guo)航(hang)空(kong)领域(yu)最先实(shi)现(xian)应用(yong)的(de)钛(tai)合(he)金(jin)。 随(sui)着 TC4 合(he)金(jin)铸(zhu)件(jian)质量(liang)的不断提(ti)高，其(qi)被广(guang)泛应(ying)用(yong)于(yu)飞(fei)机(ji)构件，如(ru)波(bo)音(yin)飞机上吊(diao)装 CF6-80 发动(dong)机的(de)安装(zhuang)吊(diao)架(jia)采用(yong)了(le) TC4 合金精铸(zhu)件(jian)，超大(da)型(xing)宽体(ti)空(kong)客(ke) A380 飞(fei)机上的(de)发动(dong)机挂(gua)架选用了(le) β 退火的(de) TC4 合(he)金，大飞(fei)机(ji) F／ A-22 战斗(dou)机(ji)机(ji)翼(yi)上的(de)侧机(ji)身接头、V-22 倾(qing)转(zhuan)式旋(xuan)翼(yi)机上的(de)转接座(zuo)等都使用了(le)TC4 合(he)金(jin)精(jing)铸件(jian)。 但(dan)是(shi) TC4 合(he)金(jin)摩(mo)擦系(xi)数高(gao)、硬(ying)度(du)低(di)的缺点(dian)会(hui)使零部(bu)件在(zai)服役(yi)过程(cheng)中(zhong)磨(mo)损，导致(zhi)设备停(ting)产、报废(fei)，产生(sheng)直(zhi)接或间接(jie)的经(jing)济损失，这限制了其应(ying)用(yong)与推广(guang)。
激(ji)光熔(rong)覆是改(gai)善(shan) TC4 合金(jin)表(biao)面性(xing)能的先(xian)进(jin)改(gai)性技(ji)术，通(tong)过预置涂层或(huo)同(tong)步(bu)送(song)粉的(de)方式在 TC4 基体(ti)表面加(jia)入(ru)熔覆(fu)材料，再(zai)利用(yong)高(gao)能密(mi)度(du)的(de)激光束加热(re)，使(shi)熔(rong)覆材料和(he)基(ji)材表面薄层(ceng)迅速(su)熔(rong)化，然后凝固(gu)形成具有(you)特(te)定(ding)性能(neng)的(de)改(gai)性层 [3] 。 研究者发(fa)现(xian)，熔覆材料(liao)直接决(jue)定熔(rong)覆层(ceng)的(de)服役(yi)性能 [4] ，因此学者们对激(ji)光(guang)熔覆材(cai)料(liao)进行(xing)了(le)大(da)量的研究(jiu)。 本(ben)文根(gen)据材料(liao)成(cheng)
分(fen)构成(cheng)将(jiang)激(ji)光熔覆(fu)材料分(fen)为金(jin)属及(ji)金(jin)属合金粉(fen)末(mo)、陶瓷粉(fen)末、纳(na)米(mi)陶瓷粉(fen)末(mo)、金属-陶瓷(ci)复合粉末(mo)及其他(ta)粉(fen)末(mo)，并(bing)介(jie)绍(shao)了(le)各(ge)类粉末(mo)的优(you)缺(que)点(dian)和(he)应用(yong)场合。
1、金(jin)属及(ji)金属(shu)合金粉末(mo)
金属(shu)及(ji)其合金具有极(ji)高的(de)硬(ying)度(du)，但(dan)是(shi)不(bu)耐(nai)高温，适合(he)在(zai)400～900 ℃下使用。 在金属合金粉(fen)末中(zhong)，关于(yu)自熔(rong)性(xing)合金粉(fen)末(mo)的(de)研(yan)究与(yu)应(ying)用(yong)最(zui)多。 自熔(rong)性合金(jin)粉末(mo)是(shi)指(zhi)加入(ru)具有强(qiang)烈(lie)
脱氧(yang)作(zuo)用元素(su)的(de)合金粉末(mo)，如(ru) Ni 基(ji)自(zi)熔(rong)性(xing)合金(jin)粉(fen)末(mo)、Fe 基自熔(rong)性合金(jin)粉(fen)末。
黄(huang)果(guo)等 [5] 在 TC4 合金(jin)表(biao)面激(ji)光熔覆纯(chun) Fe 粉(fen)，发现熔(rong)覆层(ceng)中(zhong)主要(yao)含(han)有 BCC、HCP、LAVES 等(deng)物相，HCP 相主(zhu)要为TiO、Fe 2 C、V 5 Al 3 C 0.6 ，LAVES 相(xiang)为 FeTi 2 和(he) Fe （Ti， Al） 2 ，BCC相主要(yao)为 Fe 和(he) Ti；TiO、Fe 2 C、V 5 Al 3 C 0.6 等(deng)相(xiang)弥散分(fen)布(bu)在激(ji)光(guang)熔覆(fu)层(ceng)中，提高(gao)了(le)熔覆(fu)层(ceng)的硬(ying)度。 余鹏程(cheng)等 [6] 在 TC4 合金(jin)表(biao)面激光熔(rong)覆了(le) NiCrBSiFe 合金(jin)粉(fen)末(mo)，生(sheng)成(cheng)了(le)以(yi) γ-（Ni， Cr， Fe）为(wei)基体(ti)，以 TiC、TiB 2 和 CrB 为增强(qiang)相的(de)涂层。 该涂层的(de)平均硬(ying)度为 950HV 0.5 ，约为钛(tai)合金(jin)基(ji)体的 3 倍(bei)，且(qie)其在(zai)室温下的摩(mo)擦(ca)系(xi)数和(he)磨损(sun)量均(jun)低(di)于高(gao)温(wen)下(xia)。 许(xu)瑞华(hua)等 [7] 在(zai) TC4 合金(jin)表面激(ji)光熔覆(fu)了 NiCoCrAlY 自(zi)熔性合金粉(fen)末，并(bing)研(yan)究(jiu)了扫(sao)描(miao)速度对(dui) TC4 合金(jin)组(zu)织(zhi)及(ji)硬(ying)度的(de)影(ying)响(xiang)。 结果表(biao)明，熔(rong)覆层气(qi)孔率和裂纹率(lv)均(jun)随着(zhe)扫(sao)描速度(du)的增加(jia)而(er)增大，但合金组(zu)织(zhi)逐(zhu)渐(jian)得(de)到(dao)细化，由(you)枝(zhi)状(zhuang)晶(jing)变(bian)成(cheng)胞(bao)状(zhuang)晶，熔覆(fu)层硬(ying)度(du)也得(de)到(dao)提(ti)高。
2、陶(tao)瓷(ci)粉末(mo)及纳米陶(tao)瓷(ci)粉末
陶瓷(ci)材料(liao)具(ju)有高硬度(du)、高(gao)熔点、低韧性(xing)等(deng)特(te)点，在(zai)激(ji)光(guang)熔覆(fu)过(guo)程(cheng)中(zhong)可以作为增强相(xiang)使(shi)用(yong)，根据(ju)陶瓷材料的化学成分可(ke)以将其分为(wei)氧(yang)化(hua)物粉(fen)末(mo)、碳(tan)化物(wu)粉(fen)末(mo)、硼(peng)化物(wu)粉(fen)末、氮(dan)化(hua)物粉
末(mo)等，其(qi)常(chang)被(bei)用(yong)于制备高温耐(nai)磨(mo)、耐腐蚀(shi)涂层和(he)热(re)障(zhang)涂(tu)层 [8] 。张松等 [9] 在(zai) TC4 基(ji)体表(biao)面(mian)激光熔(rong)覆了 Cr 3 C 2 和(he) Ti 混(hun)合(he)粉(fen)末，制(zhi)备(bei)出(chu)原位自生 TiC 颗(ke)粒增强钛(tai)基复(fu)合涂(tu)层，研(yan)究发现，原(yuan)位(wei)生成的(de)微(wei)米级(ji)的 TiC 颗(ke)粒弥散(san)分布在(zai)熔(rong)覆(fu)层(ceng)中，为(wei)获(huo)得均(jun)质的(de)熔(rong)覆层提供(gong)了可靠的(de)保证。 王(wang)培(pei)等 [10] 在(zai) TC4 合金(jin)表面(mian)激光熔(rong)覆了(le) h-BN 陶(tao)瓷(ci)粉末(mo)，制(zhi)备出自(zi)润滑(hua)涂(tu)层。 结果(guo)表明：熔覆层表面(mian)平(ping)整，生(sheng)成了 TiN、TiB、TiB 2 等硬质相，且熔覆(fu)层(ceng)与(yu)基(ji)体(ti)呈冶(ye)金(jin)结(jie)合(he)；适(shi)当(dang)增(zeng)加(jia)润滑(hua)相(xiang) h-BN 含量可(ke)以(yi)改善熔覆层润滑(hua)性能(neng)，降(jiang)低(di)熔覆(fu)层(ceng)的(de)摩擦(ca)系(xi)数(shu)。
由于(yu)陶(tao)瓷粉(fen)末的(de)热(re)膨胀(zhang)系(xi)数(shu)与(yu) TC4 基(ji)体(ti)相(xiang)差(cha)较大，在激光(guang)熔(rong)覆过程(cheng)中(zhong)易出(chu)现(xian)裂(lie)纹(wen)、空洞等缺(que)陷(xian)，因此(ci)有(you)学(xue)者尝试在(zai)TC4 基(ji)体(ti)表(biao)面激光(guang)熔覆纳米陶(tao)瓷来降(jiang)低其裂(lie)纹率。 纳米陶(tao)瓷是指晶粒尺寸(cun)、晶界宽(kuan)度、第(di)二相(xiang)分(fen)布(bu)、缺陷尺寸等都处在纳(na)米(mi)水平(ping)（1～10 2 nm）的陶瓷(ci)材料 [11] ，极(ji)小的(de)粒径、高浓(nong)度晶(jing)界(jie)和(he)晶界(jie)原子(zi)以及(ji)尺寸(cun)效(xiao)应(ying)可有效缓解界面应(ying)力集(ji)中(zhong)，减少熔(rong)覆(fu)层(ceng)中(zhong)的裂(lie)纹(wen)、气孔(kong)等(deng)缺(que)陷，赋(fu)予熔(rong)覆(fu)层(ceng)良好(hao)的(de)力(li)学性能(neng) [12] 。 王(wang)宏(hong)宇等(deng) [13] 在 TC4 合金表面激(ji)光(guang)熔(rong)覆镍基(ji)合金(jin)粉末与(yu)纳(na)米(mi)氧(yang)化(hua)铈(shi)混合粉(fen)末制(zhi)备(bei)镍(nie)基复合(he)涂(tu)层，研(yan)究发现，添加纳(na)米(mi)氧化(hua)铈后(hou)熔(rong)覆层的(de)物(wu)相组(zu)成没(mei)有(you)发(fa)生变(bian)化(hua)，树枝(zhi)晶 β-Ti变短(duan)、变(bian)小(xiao)，胞状晶 Ni 3 （Al， Ti）分布更(geng)加(jia)均(jun)匀，裂(lie)纹(wen)和空(kong)洞等缺陷(xian)消(xiao)失，这表(biao)明纳(na)米(mi)氧化(hua)铈(shi)的加(jia)入可改(gai)善熔覆(fu)层与(yu)基(ji)体的(de)结合性能。 刘丹等(deng) [14] 采用(yong) CO 2 激(ji)光器在 TC4 基(ji)体表面(mian)熔(rong)覆(fu)纳(na)米(mi) TiC、微(wei)米(mi) TiB 2 与 Ni 的混(hun)合粉(fen)末(mo)制(zhi)备出陶瓷(ci)复合涂层(ceng)，熔覆(fu)层(ceng)无气孔(kong)、裂(lie)纹等(deng)缺(que)陷(xian)，硬(ying)度高达(da) 863HV 0.2 ，磨(mo)损(sun)量(liang)仅(jin)为基(ji)体的(de) 3.5％，耐磨性显(xian)著(zhu)提高。 Li 等 [15] 在 TC4 合(he)金表(biao)面(mian)激(ji)光(guang)熔覆(fu)了(le)纳(na)米(mi) Y 2 O 3 和 CeO 2 ，制备出(chu) CaO-SiO 2 激(ji)光(guang)熔(rong)覆涂层。 结果(guo)表明，Y 2 O 3 和 CeO 2 稀土(tu)颗粒可(ke)以(yi)细化(hua)熔(rong)覆(fu)层组织，改善(shan)基体(ti)性(xing)能(neng)。
3、金属(shu)-陶瓷复合(he)粉末
由于单(dan)一(yi)材(cai)料(liao)（如金(jin)属(shu)及(ji)合(he)金、陶(tao)瓷材(cai)料(liao)）的(de)性能无法(fa)满足新技(ji)术(shu)发(fa)展(zhan)的(de)要求，因此许多(duo)学(xue)者将(jiang)注意力集(ji)中(zhong)在(zai)复合(he)材料(liao)的(de)研究上。 金(jin)属(shu)陶瓷复合(he)材(cai)料(liao)是(shi)复(fu)合(he)材料的典型(xing)代(dai)表(biao)之一(yi)，其性(xing)能(neng)取决(jue)于(yu)所选用(yong)金(jin)属(shu)和(he)增强物(wu)的(de)特性、含量、分(fen)布(bu)以及(ji)界面(mian)状态。 借助激(ji)光(guang)熔覆技(ji)术可(ke)将金属的(de)强韧性(xing)和(he)陶瓷(ci)材(cai)料(liao)的耐磨(mo)、耐高(gao)温性结合(he)起来，以满(man)足(zu)实(shi)际工作(zuo)生产中(zhong)对
强度、韧性(xing)、耐(nai)磨、耐蚀等(deng)性(xing)能(neng)的(de)要(yao)求，是(shi)目前(qian)激光(guang)熔覆技术领域(yu)的(de)研究热点。 金属(shu)陶(tao)瓷(ci)复(fu)合材(cai)料中金(jin)属占(zhan)总(zong)质量(liang)分数(shu)的(de) 60％以(yi)上，因(yin)此复合(he)材料(liao)仍(reng)保持(chi)金属(shu)特有的(de)导(dao)热(re)性(xing)和导(dao)电(dian)性，而(er)良好的(de)导(dao)热性(xing)可(ke)以有(you)效(xiao)减少构件(jian)受(shou)热(re)后产生(sheng)的温(wen)度梯(ti)度，防(fang)止(zhi)飞行(xing)器(qi)构件产(chan)生(sheng)静电聚集，其通常被(bei)应(ying)用于(yu)对尺寸(cun)稳定性要求高的构件中。 目前研究(jiu)的(de)金属(shu)陶瓷复(fu)合粉末主(zhu)
要(yao)分为钛(tai)基陶(tao)瓷(ci)复(fu)合粉末、镍(nie)基陶瓷(ci)复合粉末、钴(gu)基(ji)陶(tao)瓷复(fu)合粉末、TiAl 基(ji)陶瓷(ci)复合粉末(mo)。
3.1 钛基陶(tao)瓷(ci)复(fu)合(he)粉末
Ti 基(ji)复(fu)合(he)材(cai)料是指钛基合(he)金粉末(mo)与(yu)陶瓷(ci)粉末的(de)混合粉末(mo)，采(cai)用该(gai)粉(fen)末制备(bei)的熔覆(fu)层(ceng)具(ju)有(you)轻(qing)质(zhi)高(gao)强(qiang)、耐(nai)高温、耐腐(fu)蚀、生物相容(rong)性(xing)好的特点(dian)。 因此(ci)，Ti 基复合材(cai)料(liao)已成为航(hang)空发动机、火(huo)箭结构(gou)和(he)涡轮(lun)发(fa)动(dong)机(ji)的(de)首(shou)选(xuan)材料。
Kooi 等(deng) [16] 在(zai) TC4 合(he)金(jin)表面激(ji)光熔(rong)覆(fu)了 Ti 与 TiB 2 混(hun)合(he)粉(fen)末，成功(gong)制(zhi)备了 Ti-TiB 钛基(ji)复合涂(tu)层，熔(rong)覆(fu)层(ceng)中(zhong)的(de) TiB 呈细(xi)针(zhen)状、板(ban)条状和粗针状(zhuang)三种(zhong)形态，且所(suo)有的(de) TiB 均(jun)由(you)稳态(tai)
B27 和亚(ya)稳(wen)态(tai) Bf 组成。 Kooi 等(deng)还(hai)揭(jie)示(shi)了 TiB 在快速(su)生长(zhang)条(tiao)件(jian)下(xia)的(de)三种(zhong)组(zu)织形态及(ji)演(yan)变(bian)机(ji)理。 武万良等(deng) [17] 在(zai) TC4 合(he)金(jin)表面激光熔(rong)覆了 Ti＋TiC 粉(fen)末(mo)，并(bing)分(fen)析(xi)了钛基复(fu)合(he)涂层(ceng)的(de)制(zhi)备过程、质量(liang)、工艺(yi)性、制造成本及(ji)增强效(xiao)果等(deng)，证实(shi)了(le)激(ji)光(guang)熔覆(fu) Ti＋TiC 复合粉末(mo)制(zhi)备(bei) TiC／ Ti 复合材(cai)料具(ju)有(you)可行(xing)性。 孙(sun)荣禄(lu)等(deng) [18] 用 CO 2 激光器在(zai) TC4 合(he)金(jin)表(biao)面(mian)激(ji)光熔(rong)覆了 Ti＋TiC 金(jin)属陶瓷涂层，对(dui)熔(rong)覆(fu)层(ceng)的(de)微观(guan)组(zu)织和(he)干滑(hua)动(dong)摩擦(ca)性能(neng)进(jin)行分析发(fa)现，TiC 颗(ke)粒(li)部分溶(rong)解，涂(tu)层显微(wei)硬(ying)度(du)在(zai) 900～ 1 100HV之间(jian)，质(zhi)量(liang)磨损(sun)率为(wei) TC4 基(ji)体(ti)的 1／3。
相(xiang)对于外加(jia)增(zeng)强的(de)钛基复合(he)材料(liao)，原位(wei)增强的 Ti 基复(fu)合材(cai)料(liao)因良好(hao)的(de)界面(mian)结(jie)合(he)状(zhuang)态(tai)而(er)具(ju)有更(geng)好(hao)的疲(pi)劳性(xing)能和断裂(lie)韧(ren)性。 杨(yang)光等(deng) [19] 以 Ti 和 Cr 3 C 2 混合(he)粉末为成(cheng)形材料，采用(yong)
CO2 激光(guang)器(qi)在(zai) TC4 合金表(biao)面进(jin)行激(ji)光(guang)快(kuai)速(su)成形(xing)制备(bei)原位自(zi)生 TiC 颗(ke)粒增强钛(tai)基复(fu)合涂层。 研究(jiu)发(fa)现(xian)：在(zai)室(shi)温(wen)干摩擦条(tiao)件(jian)下，熔(rong)覆(fu)层与(yu)基体(ti)磨损(sun)体(ti)积比(bi)为 1／46.6，磨损机制(zhi)以磨(mo)粒(li)磨损(sun)为(wei)主(zhu)；在(zai) 500 ℃ 高温干摩擦(ca)条(tiao)件下，熔(rong)覆层与(yu)基(ji)体的磨(mo)损体积比为(wei) 1／2.8，摩擦系数(shu)大(da)幅(fu)下降(jiang)。
3.2 镍(nie)基陶(tao)瓷(ci)复合(he)粉(fen)末
镍(nie)基(ji)陶瓷复合(he)粉(fen)末是(shi)指镍基(ji)合金(jin)与(yu)陶瓷的(de)混(hun)合粉末，采(cai)用该(gai)粉(fen)末制(zhi)备的(de)熔覆层具(ju)有(you)良(liang)好的(de)韧性(xing)、耐(nai)冲击(ji)性(xing)、耐蚀(shi)性、耐(nai)热性及(ji)润湿(shi)性(xing)，且价(jia)格(ge)适中。 这(zhe)使其(qi)成为(wei)激光(guang)熔(rong)覆材(cai)料(liao)中(zhong)
研(yan)究(jiu)最多、应用(yong)范围(wei)最广的粉(fen)末(mo)。
秀世杰等(deng) [20] 在 TC4 基体(ti)表面(mian)激光(guang)熔(rong)覆 Ni60＋10％h-BN粉末(mo)制(zhi)备镍基陶(tao)瓷(ci)复(fu)合涂(tu)层(ceng)，并研(yan)究(jiu)时效处理对熔覆(fu)层(ceng)性(xing)能(neng)及组(zu)织的(de)影(ying)响(xiang)。 研究(jiu)发现(xian)，高温时(shi)效(xiao)处理(li)前后熔(rong)覆(fu)层(ceng)的(de)物相(xiang)组成(cheng)基(ji)本(ben)不变，平均(jun)显微硬度由(you) 1 162HV 0.2 降(jiang)为 910HV 0.2 ，摩擦系数(shu)由 0.225 升高到 0.375，但较于(yu)基体仍有较好的(de)耐磨(mo)减摩性(xing)，说明镍(nie)基(ji)陶(tao)瓷(ci)复合(he)涂层(ceng)具(ju)有良(liang)好(hao)的高(gao)温稳(wen)定性(xing)。 孟(meng)祥(xiang)军(jun)等 [21] 在(zai) Ni80Cr20-Cr 3 C 2 金属陶(tao)瓷粉末(mo)中添加(jia) 20％CaF 2 ，并(bing)将其熔覆在(zai) TC4 合(he)金(jin)上制(zhi)备镍基复(fu)合(he)涂(tu)层(ceng)，由(you)于陶瓷(ci)相与(yu)润滑(hua)相(xiang)的存在，熔覆(fu)层的硬度较(jiao)基体(ti)提高(gao)了(le) 3～4 倍，摩(mo)擦(ca)系数(shu)降低为 0.21，在(zai)高(gao)温 600 ℃的条件(jian)下(xia)仍(reng)表现(xian)出优良的(de)高(gao)温(wen)自润滑(hua)性能(neng)。 孙(sun)荣(rong)禄(lu)等 [22] 以 Ni 基合金(jin)粉(fen)末和(he) TiN 为(wei)熔覆(fu)粉(fen)末，采(cai)用激光(guang)熔(rong)覆(fu)技(ji)术(shu)在 TC4 合金(jin)表(biao)面(mian)制(zhi)备了 TiN 颗(ke)粒增(zeng)强Ni 基复(fu)合涂层(ceng)，基体上均匀(yun)分布着(zhe)针(zhen)状 M 23 C 6 相和(he) TiN 颗(ke)粒，熔覆层显微(wei)硬(ying)度在(zai) 10 000 MPa 左(zuo)右，熔覆层(ceng)中(zhong)颗(ke)粒(li)强(qiang)化和固(gu)溶强(qiang)化等的(de)相互作(zuo)用(yong)大幅(fu)提高(gao)了(le) TC4 合金的(de)耐(nai)磨(mo)性(xing)能(neng)。
范红(hong)梅(mei)等 [23] 以(yi)金(jin)属陶瓷 NiCr-Cr 3 C 2 和(he)自(zi)润(run)滑(hua)颗(ke)粒 CaF 2 复合粉末为熔覆(fu)材料，采(cai)用激(ji)光熔覆技(ji)术(shu)在 TC4 合金表(biao)面(mian)制备(bei)出(chu)自润(run)滑复合(he)涂(tu)层(ceng)，该涂(tu)层(ceng)的平均硬(ying)度为 1 150HV 0.3 ，摩擦(ca)系(xi)数和(he)磨损(sun)率显(xian)著低于(yu)基体，表(biao)明(ming)涂层具(ju)有(you)较(jiao)好(hao)的(de)耐磨(mo)性(xing)。
3.3 钴基(ji)陶(tao)瓷(ci)复合(he)粉末
钴基陶瓷(ci)复合粉末是(shi)钴(gu)基合(he)金(jin)与陶瓷(ci)的(de)混(hun)合粉末(mo)，采(cai)用(yong)该粉末(mo)制(zhi)备的涂层具有(you)良(liang)好的(de)耐(nai)高(gao)温(wen)性(xing)、耐热震性、耐(nai)腐蚀(shi)性(xing)和(he)耐磨损性，常(chang)被应(ying)用(yong)于(yu)石化、电力(li)、冶金(jin)等(deng)领域(yu)。 钴基合
金(jin)粉末虽(sui)然具有良(liang)好(hao)的综(zong)合(he)性能，但较(jiao)高(gao)的(de)价(jia)格(ge)限制(zhi)了(le)其应(ying)用范围。
李(li)春(chun)燕(yan)等 [24] 在 TC4 合(he)金(jin)表面激光熔覆(fu) Co-WC 混合粉(fen)末(mo)制备钴基陶(tao)瓷(ci)复合(he)涂层(ceng)，当(dang) WC 添(tian)加(jia)量(liang)为(wei) 15％～45％时(shi)，熔(rong)覆(fu)层(ceng)与基体形成(cheng)良好的冶金(jin)结合，熔(rong)覆(fu)层(ceng)硬度随着 WC 含量(liang)的(de)增(zeng)加(jia)逐渐(jian)增(zeng)大(da)，最高(gao)可(ke)达 29.54HRC，是基体硬度(du)的 2～3 倍；当(dang) WC 含量(liang)超过(guo) 45％时(shi)，熔(rong)覆(fu)层(ceng)硬(ying)度(du)反(fan)而(er)逐渐(jian)降(jiang)低(di)，且(qie)熔(rong)覆层内(nei)出(chu)现裂纹(wen)等缺陷(xian)。 方(fang)正(zheng)极等(deng) [25] 在 TC4 合金表面(mian)激(ji)光熔覆 Co 基合金(jin)粉与 TiB 混(hun)合(he)粉(fen)末(mo)，熔(rong)覆层中(zhong)生成了以(yi) γ-Co 为主要基(ji)体(ti)的多种(zhong)增(zeng)强相，TiC、Co 4 B 等(deng)增强(qiang)相(xiang)均(jun)匀分(fen)布(bu)在(zai)熔(rong)覆层中(zhong)，提高了熔(rong)覆(fu)层的(de)硬度(du)（硬度最(zui)高可达(da) 1 003HV）。 同(tong)时(shi)，增强(qiang)相在(zai)摩擦(ca)磨(mo)损(sun)实验(yan)过程中(zhong)承受(shou)了(le)大部(bu)分的作(zuo)用力，降(jiang)低了(le)熔(rong)覆(fu)层的摩擦(ca)系数，使熔覆层(ceng)的(de)耐(nai)磨(mo)性显(xian)著提(ti)高。 刘(liu)铭坤等 [26] 通(tong)过(guo)在 TC4 基体表面(mian)激(ji)光熔(rong)覆(fu) Co 基合(he)金粉(fen)、Ti粉(fen)、活(huo)性炭(tan)制备(bei)了钴基复(fu)合涂(tu)层，TiC（硬度高、耐磨性好，能够(gou)阻(zu)碍(ai)组织中(zhong)的(de)位(wei)错(cuo)移(yi)动(dong)，在(zai)熔(rong)覆(fu)层(ceng)中(zhong)起到(dao)抗(kang)磨的作(zuo)用）、β-Ti 与(yu) Ti 2 Co 均匀分(fen)布(bu)于涂(tu)层(ceng)中(zhong)，熔覆层(ceng)显(xian)微(wei)硬(ying)度(du)约 650HV；在(zai)49～147 N 载荷(he)下(xia)，熔覆(fu)层(ceng)具有(you)优异(yi)的室(shi)温(wen)干(gan)滑(hua)动(dong)摩擦(ca)磨损性能。
3.4 TiAl 基(ji)陶瓷复(fu)合粉末(mo)
相比(bi)于传(chuan)统(tong)钛合金，TiAl（Al 占 43％ ～48％）合(he)金质量(liang)轻(qing)且耐(nai)高温性(xing)更好，对航(hang)空(kong)航(hang)天(tian)部(bu)件的(de)减(jian)重意义(yi)重(zhong)大。 但(dan) TiAl合金脆性较(jiao)大（Al 含(han)量(liang)较(jiao)多(duo)导致），限(xian)制了其广(guang)泛(fan)应(ying)用(yong)。
李(li)嘉宁等(deng) [27] 在 TC4 合金表(biao)面激(ji)光熔覆 Ti 3 Al＋TiB 2 混合粉(fen)末(mo)制备出(chu) Ti 3 Al 基陶(tao)瓷复合涂(tu)层(ceng)，当(dang) TiB 2 陶(tao)瓷(ci)粉(fen)末添加(jia)量(liang)低于(yu) 50％时，熔覆层(ceng)组织的(de)细(xi)化(hua)程(cheng)度(du)、硬度及耐磨性与 TiB 2添(tian)加量(liang)成正比(bi)；当 TiB 2 添(tian)加量高(gao)于 50％时，涂层(ceng)脆性增大(da)，在(zai)摩(mo)擦(ca)磨(mo)损实验中产(chan)生裂(lie)纹(wen)，导致其耐磨(mo)性(xing)下(xia)降。 Liu 等(deng) [28] 在(zai)TC4 合(he)金表(biao)面制备(bei)了(le) TiN／ Ti 3 Al 金属间化合物复合(he)熔(rong)覆(fu)涂(tu)层(ceng)，发(fa)现 TiN 初(chu)生相和 Ti 3 Al 均(jun)匀(yun)分布(bu)在熔(rong)覆(fu)层(ceng)中，熔(rong)覆(fu)层显微(wei)硬度可(ke)达 844HV 0.2 。
4、其(qi)他粉(fen)末(mo)
为(wei)强化(hua)熔(rong)覆(fu)层性(xing)能，研究(jiu)者(zhe)发(fa)现在(zai)上述(shu)熔覆粉末(mo)中(zhong)添加少量具有(you)特定(ding)性(xing)能的(de)其他粉(fen)末(mo)可以显(xian)著改(gai)善熔覆层(ceng)性能(neng)。添(tian)加的(de)粉末(mo)根(gen)据其(qi)功(gong)能(neng)不同可(ke)以(yi)分为(wei)稀(xi)土(tu)及(ji)其氧化(hua)物粉(fen)末、固体润(run)滑剂(ji)粉末、包覆型(xing)粉末(mo)。
4.1 稀(xi)土及其氧化(hua)物(wu)粉(fen)末(mo)
目前，研(yan)究较多(duo)的(de)是 Ce、La、Y 等稀土元素(su)及(ji)其(qi)氧(yang)化(hua)物CeO 2 、La 2 O 3 、Y 2 O 3 。 这些稀(xi)土元素(su)易与其(qi)他元素(su)发(fa)生(sheng)化(hua)学(xue)反应，生(sheng)成(cheng)稳(wen)定(ding)的(de)化(hua)合物(wu)，在(zai)激(ji)光熔凝(ning)过程(cheng)中(zhong)可(ke)以(yi)作(zuo)为结晶的外来(lai)核(he)心(xin)，增加形(xing)核(he)率(lv)，细(xi)化枝晶组(zu)织(zhi)，使熔(rong)覆(fu)层(ceng)组织(zhi)变得(de)均(jun)匀(yun)且致(zhi)密，提(ti)高熔(rong)覆(fu)层性能(neng)；同(tong)时(shi)在熔覆(fu)层(ceng)中还(hai)起(qi)到净(jing)化熔池、减少熔覆(fu)层(ceng)缺(que)陷(xian)的作(zuo)用。何星(xing)华等 [29] 选(xuan)用合适(shi)的(de)激(ji)光(guang)熔覆(fu)参(can)数(shu)在(zai) TC4 合金表面激(ji)光熔(rong)覆(fu)了镍粉和(he)氧化(hua)镧(lan)混(hun)合(he)粉末，制(zhi)备出(chu)镍(nie)基复合(he)涂层(ceng)。
研究发现：La 2 O 3 不(bu)仅使涂(tu)层更(geng)加(jia)均(jun)匀(yun)致密，还(hai)改变了涂层(ceng)的(de)物(wu)相(xiang)组(zu)成；添(tian)加 La 2 O 3 的(de)镍(nie)基(ji)复合涂(tu)层(ceng)的摩擦(ca)系(xi)数（0.41）低于未添加 La 2 O 3 的(de)镍(nie)基复合(he)涂(tu)层(ceng)（0.52）。 马(ma)永(yong)等(deng) [30] 在(zai) TC4合(he)金(jin)表(biao)面(mian)激(ji)光(guang)熔(rong)覆(fu) TiB 2 、TiC 和(he) Y 2 O 3 稀(xi)土氧(yang)化物(wu)混(hun)合粉末(mo)制备钛基(ji)陶瓷复合涂(tu)层(ceng)，当(dang)添加 4％的(de) Y 2 O 3 时，熔(rong)覆层(ceng)形核(he)率显(xian)著(zhu)提(ti)高，枝晶(jing)间(jian)空隙减(jian)少，熔(rong)覆层中部组(zu)织明(ming)显(xian)细(xi)化(hua)，熔(rong)覆层(ceng)硬度(du)高达(da) 1 404.6HV 0.2 （较基体硬(ying)度有(you)了(le)明(ming)显提高），摩擦(ca)系(xi)数明显(xian)降低，耐(nai)磨(mo)性(xing)显(xian)著提(ti)高。 朱快(kuai)乐(le)等(deng) [31] 采用激(ji)光熔(rong)覆(fu)技术在(zai) TC4 基体表面原(yuan)位反(fan)应合成 La 2 O 3 -TiB 增(zeng)强(qiang)钛(tai)基复合(he)涂层，当 La 2 O 3 添(tian)加(jia)量为 3％时(shi)，熔(rong)覆(fu)层(ceng)中(zhong)的(de)增强(qiang)相 TiB 较为细小(xiao)且分(fen)布(bu)均匀，熔(rong)覆(fu)层(ceng)硬(ying)度(du)约为(wei) 1 300HV；添(tian)加不(bu)同质(zhi)量(liang)分(fen)
数(shu) La 2 O 3 的熔覆(fu)层均与基(ji)体(ti)结(jie)合(he)良(liang)好(hao)。
4.2 固(gu)体(ti)润(run)滑(hua)剂(ji)粉末
固(gu)体(ti)润滑(hua)剂的润(run)滑性(xing)能主要(yao)依靠其在 TC4 基(ji)体(ti)表(biao)面形成的(de)低(di)剪切力(li)转(zhuan)移润滑膜(mo)，该膜(mo)使(shi)熔覆(fu)层(ceng)具(ju)备(bei)自润(run)滑(hua)能(neng)力(li)。
固体润滑剂(ji)是(shi)很好的(de)润滑材(cai)料(liao)，具(ju)有(you)超低(di)蒸(zheng)气压的特性(xing)，在真空条件(jian)下(xia)不(bu)易(yi)挥发，是比较理(li)想的(de)真(zhen)空(kong)润(run)滑(hua)材料(liao) [32] 。 常用的(de)固(gu)体润滑剂有(you)硫(liu)化(hua)物、石墨(mo)等(deng)。
高(gao)秋实(shi)等 [33] 通过(guo) IPG YLS-5000 光(guang)纤(xian)激(ji)光器在(zai) TC4 基体(ti)表(biao)面激光(guang)熔覆了(le) Ni60、TiN 和 MoS 2 混合(he)粉末，制备出(chu)含(han)有TiN、TiMo、TiNi 增强(qiang)相(xiang)及(ji) MoS 2 、TiS 润滑相(xiang)的(de)镍(nie)基复(fu)合(he)涂层(ceng)。
复(fu)合(he)涂(tu)层的硬度最高(gao)可(ke)达 1 137.1HV 0.3 ，摩(mo)擦系(xi)数(shu)为0.319 9，较 TC4 基(ji)体均(jun)有了较(jiao)大(da)提高。 为(wei)拓(tuo)宽 TC4 合金(jin)表面耐磨自(zi)润滑(hua)复合涂(tu)层(ceng)的研(yan)究(jiu)领域，罗健等 [34] 在 TC4 合金(jin)表(biao)面激光(guang)熔(rong)覆了(le)四(si)种(zhong)不(bu)同(tong) WS 2 含量的(de) NiCr／ Cr 3 C 2 -WS 2 层，并研(yan)究(jiu)了(le)WS 2 含量对(dui)钛(tai)合(he)金(jin)表面(mian)激光(guang)熔(rong)覆(fu)层组织及(ji)性(xing)能(neng)的(de)影响(xiang)。 结(jie)果表明(ming)，WS 2 固体(ti)自(zi)润滑(hua)剂(ji)改善了(le)熔覆层的摩(mo)擦学性能，WS 2添加(jia)量为(wei) 30％的熔覆层(ceng)摩(mo)擦(ca)学性能最(zui)佳(jia)。 石皋(gao)莲等(deng) [35] 以NiCr／ Cr 3 C 2 和(he) WS 2 混(hun)合(he)粉(fen)末(mo)为(wei)原料(liao)，采(cai)用(yong)激光(guang)熔覆技(ji)术在TC4 合金表面(mian)分别制(zhi)备(bei)了(le) γ-NiCrAlTi／ TiC、γ-NiCrAlTi／ TiC＋TiWC 2 ／ CrS ＋Ti 2 CS 高温耐(nai)磨(mo)自(zi)润滑(hua)复合涂层。 研究(jiu)发(fa)现(xian)，γ-NiCrAlTi／ TiC 和(he) γ-NiCrAlTi／ TiC＋TiWC 2 ／ CrS＋Ti 2 CS 复(fu)合(he)涂层(ceng)的摩(mo)擦系(xi)数(shu)在(zai)实(shi)验(yan)温(wen)度下(xia)均远(yuan)低于 TC4 基体，γ-NiCrAlTi／TiC＋TiWC 2 ／ CrS＋Ti 2 CS 则表(biao)现出(chu)良好的(de)高温自(zi)润(run)滑(hua)减(jian)摩性(xing)能(neng)。
4.3 包覆型粉末(mo)
陶瓷(ci)粉末(mo)及(ji)固(gu)体(ti)润滑剂(ji)在高(gao)能(neng)激(ji)光的作(zuo)用下易(yi)氧化(hua)分解和(he)上浮(fu)飞溅，通(tong)过(guo) Ni 包(bao)覆层的(de)保护作(zuo)用(yong)可以避(bi)免(mian)固体润(run)滑剂和(he)陶瓷(ci)粉末在激(ji)光(guang)熔(rong)覆过程中与(yu)激光发生直接反应(ying)而被(bei)分解，从而最大(da)限度地保(bao)留在熔覆层中(zhong)，提高熔覆(fu)层(ceng)的摩擦(ca)学(xue)性(xing)能(neng)。
林熙等 [36] 以 TC4＋20％Ni／ B 4 C 为(wei)熔(rong)覆粉(fen)末(mo)在 TC4 基体表面制备(bei)了(le)钛(tai)基复(fu)合涂(tu)层(ceng)，TiC、TiB、TiB 2 和 Ti 2 N 等(deng)陶瓷相均匀(yun)分(fen)布在涂层(ceng)中，且在(zai)涂层(ceng)中检测出(chu)未(wei)熔的(de) B 4 C 颗(ke)粒。 涂层(ceng)的平均硬度最高为 851HV 0.3 ，较(jiao)基材(cai)提(ti)升(sheng)了 2～3 倍(bei)，摩(mo)擦因(yin)数稳(wen)定在(zai) 0.74～0.78。 孙荣禄等 [37] 采用激光(guang)熔覆(fu)技术(shu)在 TC4合金表面(mian)制(zhi)备了 NiCrBSi＋Ni／ MoS 2 复(fu)合(he)涂层，经过原(yuan)子氧(yang)辐(fu)照(zhao)后，复合涂层材料(liao)性能未发(fa)生明(ming)显改变(bian)，在真空(kong)与(yu)大气两(liang)种环(huan)境下(xia)仍(reng)具有良好(hao)的(de)减(jian)摩效(xiao)果(guo)，表明(ming) NiCrBSi＋Ni／ MoS 2 复(fu)合(he)涂层(ceng)具有一(yi)定(ding)的(de)抗原(yuan)子(zi)氧辐(fu)照(zhao)能力(li)。
5、存在的问题(ti)及(ji)解决(jue)方案
国内学(xue)者(zhe)对(dui)改善(shan) TC4 合(he)金表(biao)面硬度、耐磨(mo)性、抗高(gao)温氧化性(xing)等(deng)进(jin)行(xing)了大(da)量研究(jiu)，并取(qu)得了(le)丰(feng)富的成果。 但(dan)是(shi)很(hen)少有(you)学(xue)者关注如(ru)何改(gai)善熔覆(fu)层裂(lie)纹(wen)问(wen)题，而(er)熔(rong)覆(fu)层(ceng)的应用(yong)范(fan)围受(shou)
限归根(gen)结底(di)是(shi)裂纹(wen)的(de)问(wen)题未(wei)得到有效解(jie)决(jue)。
在(zai) TC4 合金(jin)表面(mian)进(jin)行(xing)单(dan)道激光熔(rong)覆(fu)实验(yan)时(shi)，激(ji)光熔覆层中(zhong)产生(sheng)的(de)残(can)余应(ying)力较(jiao)小(xiao)，不(bu)易出(chu)现裂(lie)纹(wen)，在(zai)该熔(rong)覆层(ceng)基础上(shang)进(jin)行(xing)搭(da)接熔(rong)覆(fu)时，残余(yu)应力会相互叠(die)加，当(dang)此(ci)残(can)余应力(li)超(chao)过
熔覆层(ceng)的(de)屈(qu)服(fu)强(qiang)度时(shi)就(jiu)会出现裂纹 [38] 。 图 1 为金(jin)属-陶(tao)瓷(ci)熔(rong)覆(fu)层中产(chan)生的裂(lie)纹及局(ju)部(bu)放大(da)图(tu)。 在实际(ji)生产中(zhong)，多(duo)是(shi)使(shi)用(yong)多道搭(da)接(jie)的(de)熔覆(fu)层(ceng)，如修复(fu)大(da)面积(ji)的(de)零(ling)件(jian)表面(mian)或(huo)者(zhe)进(jin)行表面涂覆，因此(ci)改(gai)善(shan)熔(rong)覆(fu)层的(de)裂(lie)纹问题具有重要的(de)意义。
熔(rong)覆(fu)层中产生裂纹的原(yuan)因较为(wei)复杂。 学者在考察(cha)熔覆材(cai)料(liao)、激(ji)光工(gong)艺参数(shu)、工艺(yi)处理(li)条(tiao)件和(he)基体等(deng)因素(su)对(dui)激光(guang)熔(rong)覆(fu)层(ceng)裂(lie)纹率(lv)的(de)影响时(shi)，发现(xian)熔覆材(cai)料(liao)的影响(xiang)排在首(shou)位(wei) [39] 。 熔
覆材料(liao)导(dao)致裂纹的原因(yin)及(ji)解决(jue)方案(an)如(ru)下(xia)：
（1）熔(rong)覆材料与基体的(de)热(re)膨胀系数差(cha)异容易(yi)引起(qi)裂(lie)纹。
通常(chang)陶(tao)瓷的(de)热(re)膨(peng)胀系(xi)数小(xiao)于(yu)金(jin)属(shu)，在 TC4 合金(jin)表(biao)面激光(guang)熔覆(fu)陶瓷(ci)材料(liao)时(shi)，根(gen)据(ju)文献(xian) [40] 可(ke)知(zhi)温度(du)梯(ti)度(du)与热(re)膨胀系数的差(cha)异是产(chan)生(sheng)应(ying)力(li)的主要(yao)原因。 在(zai)选(xuan)择熔覆(fu)材(cai)料时(shi)应(ying)遵(zun)循熔覆(fu)材(cai)料与(yu)基(ji)体(ti)的热(re)膨胀(zhang)系(xi)数相近(jin)原(yuan)则，尤(you)其是在 TC4 合金表面(mian)激(ji)光(guang)熔(rong)覆陶瓷(ci)粉(fen)末时(shi)，在(zai)保证所(suo)要(yao)达到(dao)的(de)性(xing)能同时(shi)应(ying)尽量(liang)选(xuan)择(ze)热膨胀(zhang)系数与(yu) TC4 基体(ti)接(jie)近(jin)的(de)陶瓷材料，如 SiO 2 、TiO 2 和ZrO 2 ，以减(jian)小(xiao)由热膨(peng)胀(zhang)系(xi)数(shu)差异(yi)所造成(cheng)的残(can)余应(ying)力 [41] 。 预(yu)热(re)基体(ti)也(ye)可以(yi)降(jiang)低(di)温(wen)度(du)梯度，减缓熔(rong)覆(fu)层(ceng)的冷(leng)却(que)速度(du)，降低裂纹(wen)率 [42] 。 根(gen)据(ju) Wu [43] 的(de)研(yan)究(jiu)可知(zhi)，适当控(kong)制熔(rong)覆层中(zhong)陶(tao)瓷(ci)相(xiang)的(de)含量(liang)也可(ke)以(yi)降(jiang)低裂纹(wen)率。
（2）由于激光(guang)熔(rong)覆的急冷(leng)急(ji)热作用(yong)，在熔(rong)覆(fu)层中(zhong)易生(sheng)成(cheng)硬质(zhi)相(xiang)及夹(jia)杂(za)物(wu)等(deng)裂纹(wen)源(yuan)，随着温度的不(bu)断降低(di)，应(ying)力增大，裂(lie)纹源会沿着(zhe)枝晶扩(kuo)展(zhan)形(xing)成裂纹(wen)。 近年来兴(xing)起(qi)的(de)原位(wei)反(fan)应(ying)
自生(sheng)陶(tao)瓷相技(ji)术在以陶(tao)瓷(ci)相(xiang)为增(zeng)强(qiang)相的同时又避(bi)免(mian)了其(qi)成(cheng)为(wei)裂(lie)纹(wen)源，如原(yuan)位自生(sheng) TiC 颗粒(li)增强(qiang)钛基复(fu)合材料(liao)。 实验发(fa)现(xian)，采用(yong)激光(guang)重(zhong)熔(rong)处(chu)理(li)也有一(yi)定的(de)效果(guo)，即(ji)在(zai)熔覆后的(de)熔(rong)覆(fu)
层(ceng)上(shang)再(zai)熔(rong)覆一(yi)次(ci)，有利(li)于(yu)排除(chu)由第(di)一次(ci)激(ji)光熔(rong)覆产生(sheng)的杂(za)质(zhi)，消(xiao)除裂纹源(yuan) [44] 。
（3）当(dang)熔覆(fu)层中的脆性大(da)于(yu)韧(ren)性(xing)时，容(rong)易在(zai)熔(rong)覆(fu)层中(zhong)引(yin)起裂纹。 在(zai)配(pei)制激(ji)光(guang)熔(rong)覆粉(fen)末时(shi)加(jia)入(ru)适(shi)量的稀土元(yuan)素可以细(xi)化(hua)熔覆层(ceng)组织，改(gai)善其(qi)韧性，降低(di)裂纹(wen)率。 在(zai)熔覆粉末中(zhong)
添加(jia)能(neng)够在(zai)熔(rong)覆(fu)层(ceng)中原(yuan)位(wei)生(sheng)成(cheng)韧性相(xiang)的(de)粉末也(ye)可(ke)以提高(gao)其韧(ren)性(xing)，降低裂纹率(lv) [45] 。 对(dui)熔覆(fu)后(hou)的试(shi)样进行(xing)热处(chu)理释(shi)放(fang)工(gong)件中的残余应(ying)力(li)也可(ke)以(yi)提(ti)高材(cai)料的(de)强(qiang)韧性(xing)，减(jian)少(shao)开裂的倾(qing)向(xiang)。
6、结(jie)语(yu)
随着材料(liao)科学(xue)及(ji)相(xiang)关技(ji)术(shu)的(de)发展(zhan)，我国(guo)航(hang)空(kong)航(hang)天工业(ye)对(dui)材料提出(chu)了更高(gao)的(de)要(yao)求，如(ru)高(gao)强度(du)、低(di)密度(du)、耐高温、耐腐(fu)蚀等(deng)。 TC4 合金具(ju)有优良(liang)的综合(he)力学(xue)性能，在(zai)航空(kong)航天(tian)领(ling)域(yu)受(shou)
到(dao)特(te)别(bie)关(guan)注(zhu)，但其(qi)硬(ying)度低、耐(nai)磨性(xing)差(cha)，尚(shang)无(wu)法(fa)满足我(wo)国(guo)对(dui)新材料(liao)的(de)要(yao)求(qiu)。 目前，我国科研(yan)人(ren)员(yuan)对(dui) TC4 合(he)金表(biao)面(mian)激(ji)光熔覆材料(liao)进(jin)行(xing)了(le)大量(liang)研(yan)究，以期(qi)改(gai)善(shan) TC4 合(he)金(jin)的(de)性能，尽管仍(reng)有(you)一(yi)些问(wen)题需要(yao)改(gai)进(jin)，尤(you)其是(shi)熔(rong)覆层的开(kai)裂问题，但(dan)是(shi)可以预(yu)见，随(sui)着(zhe)众多(duo)学者(zhe)的(de)加入及国家相(xiang)关政(zheng)策的(de)扶持(chi)，TC4 合金(jin)的(de)潜(qian)能将(jiang)被(bei)逐渐(jian)挖(wa)掘(jue)并(bing)将(jiang)被应用(yong)到(dao)更(geng)多(duo)的领(ling)域(yu)。
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