TB8钛合(he)金(jin)的(de)名义成分为(wei)Ti-15Mo-2.7Nb-3Al-0.2Si，是一种亚稳态(tai)β钛(tai)合金。与(yu)其(qi)它钛(tai)合金(jin)相比，TB8钛(tai)合(he)金不(bu)仅(jin)具(ju)有(you)高(gao)强(qiang)度、低模量、优(you)异(yi)的成型性(xing)和(he)耐腐(fu)蚀(shi)性(xing)能(neng)，还具(ju)有(you)优良(liang)的(de)高温强度、高(gao)温(wen)抗(kang)氧化(hua)性能(neng)，因(yin)此该合(he)金(jin)可以(yi)作(zuo)为(wei)一种较为(wei)理想(xiang)的(de)航空结(jie)构材(cai)料(liao)[1-3]。
通(tong)常β型(xing)钛合(he)金(jin)可(ke)以通过(guo)固溶+时效热(re)处(chu)理(li)实(shi)现(xian)其微(wei)观(guan)组(zu)织(zhi)的(de)调控(kong)，从而提高其(qi)使用(yong)性能。钛合金由(you)于固(gu)溶冷却方(fang)式的(de)不同(tong)使得合金(jin)强(qiang)度(du)存在(zai)差(cha)异。但固溶冷却(que)方式的改变(bian)对(dui)合(he)金组(zu)织和性能(neng)的(de)影(ying)响还(hai)存在较大的争(zheng)议。王(wang)庆娟等[4]的研究(jiu)表(biao)明，新型β钛合(he)金(jin)（Ti-3Al-8V-4Mo-4Cr-4Zr-2Nb-2Fe）固溶(rong)水冷+时(shi)效因其(qi)冷(leng)却(que)速(su)度较(jiao)固溶空冷(leng)+时效(xiao)快，晶(jing)界更清(qing)晰(xi)，晶(jing)内更干(gan)净，析(xi)出(chu)相体积分(fen)数小(xiao)，因(yin)此合金强度低于(yu)固溶(rong)空冷(leng)，但(dan)存(cun)在(zai)析出(chu)不(bu)均(jun)匀的现象(xiang)。邓(deng)喆(zhe)等(deng)[5]的(de)研(yan)究(jiu)表(biao)明，TC18钛(tai)合(he)金(jin)固溶水(shui)冷因其冷(leng)却速(su)度较空冷快，大(da)量亚(ya)稳(wen)β相(xiang)得以(yi)保(bao)留(liu)，时(shi)效(xiao)过(guo)程中分解析出较多细(xi)针状(zhuang)α相(xiang)，因而(er)固溶水冷(leng)+时效合金强(qiang)度(du)高于空(kong)冷。综上可(ke)知，固溶冷(leng)却(que)方(fang)式对β钛合(he)金(jin)的(de)组织性(xing)能(neng)影(ying)响尚不(bu)十分(fen)明确(que)。而(er)国内外针对(dui)固(gu)溶冷却方式(shi)对(dui)TB8钛(tai)合(he)金组(zu)织(zhi)和性能影响(xiang)的(de)研究(jiu)鲜有报道(dao)。因(yin)此(ci)，本(ben)文针对固溶冷(leng)却方(fang)式及不(bu)同(tong)冷(leng)却(que)方式(shi)下(xia)时(shi)效温(wen)度对TB8钛(tai)合金(jin)显微组(zu)织和拉伸性(xing)能的(de)影(ying)响(xiang)进(jin)行了(le)研究(jiu)，从而为(wei)TB8钛合金(jin)在航(hang)空航(hang)天飞(fei)行(xing)器超(chao)高(gao)强度(du)紧(jin)固件(jian)、弹(dan)性组(zu)件(jian)及(ji)结构件中(zhong)的应用(yong)提(ti)供参(can)考[6]。
1、试(shi)验材料与(yu)方(fang)法
本(ben)试(shi)验(yan)所用(yong)的材(cai)料(liao)为TB8钛合金(jin)。试(shi)样(yang)尺(chi)寸为(wei)φ50mm的(de)棒材，用(yong)金(jin)相法测定(ding)得其相(xiang)变(bian)点(dian)为800℃。
本试(shi)验(yan)所选(xuan)的固(gu)溶(rong)温(wen)度为830℃，保温时(shi)间为(wei)1h，冷(leng)却方式(shi)分(fen)别(bie)为(wei)空(kong)冷(leng)（AC）和(he)水冷(leng)（WQ）。随后进(jin)行(xing)时(shi)效处理(li)，时(shi)效(xiao)温度(du)分(fen)别(bie)选(xuan)取530、550、570、590℃，保温8h，空冷，共10种不同(tong)热处(chu)理(li)制(zhi)度，具(ju)体的(de)试(shi)验热(re)处(chu)理制度及编号(hao)见(jian)表1。从(cong)φ50mm钛合(he)金(jin)棒(bang)材中用线切割(ge)切(qie)成(cheng)10mm×10mm×18mm的长方体试(shi)样，进行固溶(rong)时效(xiao)热(re)处(chu)理，随后(hou)对试(shi)样(yang)进(jin)行(xing)室(shi)温拉伸(shen)性能测试(shi)，并观(guan)察合金的(de)显(xian)微(wei)组(zu)织。试(shi)样的(de)室(shi)温(wen)拉(la)伸性能(neng)测试(shi)在Instron5969拉(la)伸试验机上进行。热(re)处(chu)理后的合金采(cai)用(yong)DM2000X倒(dao)置(zhi)金(jin)相(xiang)显(xian)微(wei)镜和(he)phenom台式(shi)扫描(miao)电(dian)镜(jing)观(guan)察(cha)显微(wei)组(zu)织。热(re)处理设备(bei)为CWX-5-12C型中温箱(xiang)式(shi)热处(chu)理炉。
2、试(shi)验结(jie)果及(ji)讨(tao)论(lun)
2.1固(gu)溶(rong)冷(leng)却(que)方式及时(shi)效温(wen)度对β晶(jing)粒尺(chi)寸的(de)影响(xiang)
图(tu)1是(shi)TB8钛合金(jin)试(shi)样经(jing)过830℃固(gu)溶(rong)处理后不同(tong)冷却方式下的显微组(zu)织(zhi)。通过观察(cha)金(jin)相(xiang)组(zu)织可以发(fa)现(xian)，合(he)金经过(guo)830℃固溶处(chu)理(li)后，组织(zhi)全部转(zhuan)变为(wei)单(dan)一(yi)的(de)β晶(jing)粒组织。原(yuan)因是830℃处(chu)在(zai)β相变点以(yi)上(shang)，固溶处(chu)理后(hou)获(huo)得(de)单一(yi)的亚(ya)稳相(xiang)组织。固溶(rong)处理后不(bu)同冷却(que)方(fang)式(shi)下所得到的(de)晶(jing)粒大小(xiao)略有差(cha)异，经统(tong)计，830℃固溶(rong)处理后空(kong)冷(leng)平均(jun)晶粒尺寸为(wei)60μm左右(you)，水(shui)冷后(hou)晶粒(li)尺寸(cun)较(jiao)空冷(leng)后(hou)晶粒尺寸(cun)略显细(xi)小。时(shi)效温度对(dui)β晶(jing)粒(li)尺寸的影响(xiang)可以忽略，故(gu)本文(wen)不再赘述。
2.2固(gu)溶(rong)冷却(que)方式(shi)及(ji)时效温度对(dui)α相(xiang)形(xing)貌(mao)尺(chi)寸的(de)影响(xiang)
图2为(wei)TB8钛合金(jin)经(jing)过(guo)不同(tong)热处理工(gong)艺(yi)后的(de)显(xian)微(wei)组(zu)织。其(qi)中，图2（a）～（d）分别为合金(jin)在(zai)830℃固溶空冷条(tiao)件(jian)下(xia)不同(tong)温(wen)度(du)时(shi)效处(chu)理(li)后(hou)的(de)显微组织(zhi)形貌。从(cong)图中可(ke)看(kan)出，试(shi)样(yang)经(jing)过时效处理后α相(xiang)的(de)形(xing)貌(mao)和(he)位置(zhi)会(hui)有(you)所(suo)差异(yi)。时(shi)效后(hou)析(xi)出(chu)α相(xiang)的原因(yin)是(shi)试(shi)样在(zai)β相区固溶(rong)后得(de)到(dao)是亚稳(wen)定的(de)β相(xiang)，在(zai)随(sui)后(hou)的(de)时(shi)效(xiao)过(guo)程(cheng)中(zhong)会(hui)产(chan)生很(hen)大的(de)驱动力(li)分解成(cheng)α相(xiang)[7]。合金(jin)在530℃进行时(shi)效(xiao)处(chu)理(li)时，在β相(xiang)晶(jing)粒(li)的(de)内部以及(ji)晶(jing)界位置(zhi)同时均(jun)匀(yun)析(xi)出(chu)针(zhen)状或短棒状(zhuang)的次(ci)生α相，如图(tu)2（a）所(suo)示。当时效温度升高(gao)到(dao)550℃时(shi)，细(xi)小(xiao)的(de)晶(jing)界α相向晶(jing)粒(li)内(nei)部(bu)生长(zhang)，并(bing)伴随(sui)着α相的粗(cu)化(hua)（图2（b））。当时效(xiao)温(wen)度(du)继续升高(gao)到570℃（图(tu)2（c））时，不(bu)同(tong)取(qu)向(xiang)的片(pian)层(ceng)α相(xiang)相(xiang)互(hu)交(jiao)叉，形(xing)成(cheng)网状结构(gou)。
当时(shi)效温(wen)度达到590℃时，α相更(geng)加粗大(da)（图(tu)2（d））。图2（e）～（h）分别(bie)为TB8钛(tai)合金在830℃固(gu)溶(rong)处(chu)理水(shui)冷(leng)后(hou)，不同(tong)温(wen)度时效处理(li)后(hou)的显(xian)微组(zu)织(zhi)。从(cong)中(zhong)可以(yi)发现，固(gu)溶(rong)后(hou)冷(leng)却方式的(de)变(bian)化(hua)并(bing)不(bu)会(hui)对(dui)时(shi)效后合金相组(zu)成与(yu)分(fen)布产(chan)生(sheng)较大(da)影响。对(dui)比(bi)可知(zhi)，相较(jiao)于(yu)空冷(leng)，合金(jin)在(zai)水冷(leng)后(hou)析出(chu)的次生α层更(geng)加细小(xiao)。由于(yu)水(shui)冷(leng)时冷(leng)却(que)速(su)度(du)较(jiao)高(gao)，此(ci)时(shi)合(he)金的(de)瞬(shun)时过冷度较(jiao)大，故(gu)α相(xiang)的形核率较高。由(you)于相互竞(jing)争(zheng)生(sheng)长，固溶后水冷(leng)处(chu)理可(ke)获得较(jiao)为(wei)细(xi)化的α片(pian)层(ceng)组(zu)织。当合金(jin)在530℃进行(xing)时(shi)效(xiao)处(chu)理(li)时(shi)，在β相(xiang)晶粒的晶(jing)界(jie)位(wei)置(zhi)和晶(jing)粒内(nei)部都(dou)会析出针(zhen)状或短棒状的(de)α相(xiang)，晶(jing)界处的α相(xiang)垂直(zhi)于(yu)晶(jing)界平行(xing)排列(lie)，晶(jing)粒内部(bu)的(de)α相(xiang)相互交(jiao)叉(cha)排列呈一定的角度(du)。随着(zhe)时(shi)效(xiao)温(wen)度的继续(xu)升高(gao)，次生(sheng)α相(xiang)发生粗(cu)化(hua)逐(zhu)渐长大(da)成为(wei)大尺(chi)寸(cun)的(de)α相(xiang)片层，长(zhang)大(da)的(de)α相(xiang)片(pian)层(ceng)贯(guan)穿(chuan)整(zheng)个(ge)β相(xiang)晶粒，并相互(hu)交织(zhi)成网(wang)状(zhuang)，如(ru)图(tu)2（g）、（h）所示。
为(wei)了(le)更(geng)清楚(chu)地(di)分(fen)析固(gu)溶冷(leng)却(que)方式和时(shi)效(xiao)温度对α相形(xing)貌(mao)尺(chi)寸(cun)的(de)影响(xiang)，本文(wen)基(ji)于扫(sao)描图(tu)像(xiang)对部分热处(chu)理工(gong)艺下(xia)的组织进(jin)行(xing)统计(ji)分(fen)析(xi)（图(tu)3）。图3（a）是试样经过(guo)830℃固溶空冷(leng)+530℃时(shi)效后(hou)的扫描图。经(jing)过统(tong)计得(de)出(chu)，此时α相(xiang)的(de)宽度为0.18μm。当时效(xiao)温度达到(dao)590℃时(shi)，α相(xiang)的宽度(du)增加(jia)到0.50μm（图(tu)3（b））。由(you)图3（c）、（d）知(zhi)，水冷(leng)+530℃时效后，α相(xiang)的(de)宽(kuan)度(du)为0.15μm；当时(shi)效温(wen)度(du)达(da)到590℃时(shi)，α相的(de)宽(kuan)度(du)为(wei)0.42μm。可(ke)以(yi)发(fa)现(xian)：无(wu)论固溶后采取何种(zhong)冷(leng)却(que)方式(shi)，随着(zhe)温度的升(sheng)高，α相(xiang)的宽(kuan)度都(dou)在(zai)不断(duan)增(zeng)加(jia)。原因是(shi)合金(jin)在(zai)比较高(gao)的(de)温(wen)度(du)下时效(xiao)时，相(xiang)变驱(qu)动力(li)较小(xiao)，α相(xiang)形(xing)核动力不足，使其形(xing)核受(shou)到影响(xiang)，此时(shi)溶质的扩(kuo)散(san)速(su)度较(jiao)快(kuai)，容易形(xing)成(cheng)大尺(chi)寸的(de)α相(xiang)[8]。在(zai)相同时效温度下，水冷(leng)后α相(xiang)的(de)宽(kuan)度比(bi)空(kong)冷(leng)后α相的宽度(du)减(jian)小(xiao)了0.03～0.08μm。
2.3时(shi)效温度(du)对(dui)室温拉伸性能的影响(xiang)
图(tu)4是TB8钛(tai)合金(jin)在(zai)不(bu)同热处理(li)制(zhi)度(du)下(xia)的(de)工(gong)程(cheng)应(ying)力(li)-应变曲(qu)线(xian)。从图(tu)中(zhong)可以(yi)看出(chu)，不(bu)同(tong)的(de)时效处(chu)理(li)温度(du)下(xia)合(he)金的拉(la)伸(shen)性能存在(zai)较大的(de)差异(yi)。图(tu)4（a）是TB8钛合(he)金在830℃固溶空冷(leng)条件下的(de)工程(cheng)应(ying)力-应(ying)变(bian)曲线(xian)。相(xiang)较于固溶态(tai)，合金经时效(xiao)处理(li)后(hou)强(qiang)度明(ming)显(xian)提升(sheng)。固(gu)溶(rong)空(kong)冷(leng)后合(he)金的屈服(fu)强(qiang)度(du)为800MPa，当(dang)时(shi)效温(wen)度为(wei)530℃时(shi)，试样的屈(qu)服(fu)强度增加(jia)幅(fu)度(du)最大，强度提高了(le)287MPa，达(da)到(dao)1087MPa。TB8钛(tai)合(he)金(jin)时(shi)效后强度提高的(de)主要(yao)原(yuan)因是(shi)时(shi)效(xiao)强化，合金在(zai)单相(xiang)区(qu)固(gu)溶处(chu)理(li)后可(ke)以得到(dao)过饱和(he)固(gu)溶(rong)体(ti)，过饱和固(gu)溶体大(da)多(duo)数是亚稳(wen)定(ding)的，在(zai)加(jia)热到(dao)一(yi)定(ding)温度(du)后会(hui)发(fa)生(sheng)分解产生第(di)二(er)相(xiang)，第二相(xiang)可阻碍位(wei)错(cuo)运动(dong)，从而(er)起到(dao)强(qiang)化(hua)作用。从(cong)图4（a）中可(ke)以(yi)看出(chu)，随(sui)着时效温(wen)度(du)的升高，合(he)金(jin)的(de)强度呈下(xia)降(jiang)趋势(shi)。当(dang)时效(xiao)温(wen)度在(zai)530℃时，在(zai)晶界(jie)和(he)晶(jing)粒(li)内(nei)部(bu)都(dou)有(you)α相的析出(chu)，α相(xiang)的(de)尺寸最小，数(shu)量最多，因(yin)此(ci)合金的屈(qu)服强(qiang)度(du)最(zui)高，此(ci)时合金的(de)屈(qu)服强度为(wei)1087MPa。当时效(xiao)温(wen)度(du)升(sheng)高到(dao)550℃时，合(he)金(jin)的(de)屈(qu)服强(qiang)度(du)下(xia)降(jiang)为1077MPa。随着温(wen)度(du)的(de)升(sheng)高，α相的(de)生长获(huo)得了(le)充足的驱(qu)动力，α相(xiang)的尺(chi)寸在(zai)不(bu)断(duan)增(zeng)加。析出相(xiang)的粗化降低(di)了位错(cuo)滑移阻力(li)，削弱(ruo)了(le)时效(xiao)强(qiang)化(hua)效(xiao)果，因(yin)此合(he)金的(de)强度在(zai)不(bu)断降(jiang)低。当(dang)时(shi)效(xiao)温度升高到(dao)570℃时，合金的(de)屈服(fu)强(qiang)度降(jiang)低到1002MPa。当(dang)时(shi)效(xiao)温度(du)达(da)到(dao)590℃时(shi)，合(he)金(jin)的(de)强度(du)最(zui)低(di)，此(ci)时合金(jin)的屈(qu)服强(qiang)度为813MPa。图4（b）是(shi)TB8钛合金在(zai)830℃固(gu)溶水冷(leng)条件(jian)下(xia)的(de)工程应(ying)力(li)-应变曲(qu)线(xian)。从(cong)图(tu)4（b）可(ke)知(zhi)，合(he)金(jin)在(zai)经过固溶(rong)水(shui)冷(leng)+时效处(chu)理(li)及(ji)固(gu)溶空冷(leng)+时效处(chu)理后(hou)强(qiang)度的(de)变(bian)化趋(qu)势(shi)相(xiang)同(tong)。水冷后合金(jin)的(de)屈(qu)服(fu)强(qiang)度为(wei)820MPa，水冷+时效(xiao)后合(he)金的最高(gao)强度同(tong)样(yang)在时(shi)效530℃时得(de)到，此(ci)时(shi)屈(qu)服强(qiang)度为1108MPa，抗(kang)拉(la)强度为1190MPa。当时(shi)效温(wen)度达到590℃时，合(he)金强度(du)下(xia)降(jiang)幅(fu)度(du)最(zui)大，此时(shi)合(he)金(jin)的(de)强度(du)最(zui)低，屈服强(qiang)度为(wei)633MPa，抗拉(la)强度(du)为682MPa。
时(shi)效(xiao)温(wen)度(du)的(de)变化不仅会(hui)对合(he)金(jin)的(de)强(qiang)度(du)产生影响(xiang)，同(tong)时(shi)，还会对(dui)合(he)金的(de)塑(su)性产生(sheng)影响。随(sui)着时(shi)效(xiao)温(wen)度(du)的(de)提(ti)高(gao)，合金(jin)塑(su)性(xing)在(zai)整体(ti)上呈(cheng)现增加的(de)趋势。原(yuan)因(yin)是随(sui)着(zhe)温度(du)的(de)升(sheng)高(gao)，α相宽度增(zeng)加(jia)，粗化(hua)的(de)次生α相(xiang)使裂纹(wen)扩(kuo)展路(lu)径(jing)更(geng)加(jia)曲(qu)折，增加了(le)裂纹(wen)扩(kuo)展阻力，最终(zhong)提高(gao)了合金的(de)延(yan)性和(he)断(duan)裂韧性(xing)[9]。固(gu)溶(rong)后空(kong)冷(leng)条(tiao)件下(xia)，合金(jin)的塑(su)性(xing)由(you)530℃时效后的(de)6.4%升(sheng)高到590℃时效后的(de)13.6%。在(zai)固(gu)溶后水(shui)冷条件(jian)下，合金的(de)塑(su)性(xing)由530℃时效(xiao)后(hou)的5.6%升(sheng)高(gao)到(dao)590℃时(shi)效后(hou)的(de)14.3%。
2.4固溶(rong)冷(leng)却方(fang)式(shi)对(dui)室(shi)温(wen)拉(la)伸(shen)性(xing)能的影(ying)响
固(gu)溶(rong)后冷(leng)却(que)方(fang)式(shi)的不(bu)同(tong)也会导(dao)致合金(jin)的(de)强(qiang)度(du)存(cun)在(zai)差异。图5为不(bu)同固溶(rong)冷却方式(shi)对(dui)TB8钛(tai)合金(jin)强度(du)的影(ying)响。整(zheng)体来看(kan)，当时(shi)效温度(du)在530～570℃水冷(leng)条(tiao)件下，合金的(de)强度比(bi)空冷(leng)条件(jian)下强(qiang)度(du)略(lve)高，其中(zhong)570℃水(shui)冷(leng)条(tiao)件(jian)下(xia)合(he)金(jin)的屈(qu)服(fu)强度比空(kong)冷条件下(xia)屈服强(qiang)度提高(gao)了45MPa（图5（a））。原(yuan)因是(shi)在830℃固溶后(hou)，能够保留大量(liang)的亚(ya)稳(wen)β相(xiang)，亚(ya)稳(wen)β相在(zai)水(shui)冷(leng)后(hou)时效比(bi)空(kong)冷时效分解(jie)后得(de)到(dao)的(de)次(ci)生(sheng)α相(xiang)更加(jia)的(de)细(xi)小(xiao)弥(mi)散(san)，α相的(de)含量(liang)也相对较(jiao)高(gao)。当时(shi)效(xiao)温(wen)度(du)达到(dao)590℃时(shi)，固(gu)溶(rong)后(hou)空(kong)冷(leng)析出(chu)的α相排列更加均(jun)匀，而(er)水冷(leng)后α相(xiang)排列变(bian)得不(bu)规则(ze)，使得空冷后合(he)金的(de)屈服强(qiang)度(du)比(bi)水冷时(shi)效(xiao)后(hou)合金的(de)屈服(fu)强度(du)提(ti)高了180MPa，抗拉(la)强度提高(gao)了(le)202MPa。
图6为不同固(gu)溶(rong)冷却方(fang)式对(dui)TB8钛(tai)合金塑性(xing)的影响(xiang)。由(you)图(tu)可(ke)见(jian)，TB8钛合(he)金在(zai)不同(tong)固(gu)溶(rong)冷(leng)却方式+时效处(chu)理制(zhi)度下(xia)塑性的(de)变化(hua)。当(dang)时(shi)效温(wen)度在(zai)530℃和(he)570℃时，空(kong)冷(leng)方(fang)式下(xia)合(he)金(jin)的(de)塑性比水(shui)冷方(fang)式(shi)下(xia)合(he)金(jin)的塑(su)性(xing)分(fen)别(bie)提高(gao)了(le)0.8%和(he)2.2%。而(er)当(dang)时效温(wen)度(du)在550℃和(he)590℃时(shi)，空冷(leng)方式下(xia)合(he)金(jin)的塑性(xing)比(bi)水(shui)冷(leng)方(fang)式下合金的(de)塑(su)性(xing)分(fen)别(bie)降低了0.9%和(he)0.7%。
综(zong)合比(bi)较后可(ke)知(zhi)：固溶(rong)后采(cai)用水(shui)冷(leng)时(shi)效(xiao)的(de)合(he)金(jin)可(ke)以获得更高的强度(du)和(he)塑(su)性(xing)匹(pi)配。在(zai)830℃WQ+530℃AC处(chu)理(li)制(zhi)度(du)下(xia)合(he)金的(de)屈(qu)服强(qiang)度最高，达到(dao)1087MPa，抗(kang)拉强(qiang)度(du)达(da)到1153MPa，塑性为(wei)6.4%；合(he)金(jin)的塑(su)性变化(hua)与(yu)合(he)金(jin)的强(qiang)度(du)呈现相(xiang)反的关系(xi)。通(tong)过(guo)调(diao)整(zheng)固溶(rong)后的(de)冷却(que)方(fang)式和(he)时效(xiao)温(wen)度，可(ke)以得(de)到符(fu)合(he)要(yao)求(qiu)的TB8钛合金(jin)结构(gou)件(jian)。
3、结(jie)论(lun)
（1）TB8钛(tai)合(he)金(jin)在β相(xiang)区(qu)进行固(gu)溶处理后(hou)，获得的组(zu)织为(wei)单一(yi)的(de)等(deng)轴β晶粒。
（2）TB8钛合(he)金经固(gu)溶(rong)+时(shi)效后，其(qi)显微(wei)组织主要由(you)α+β相组(zu)成。在(zai)时(shi)效(xiao)过(guo)程(cheng)中(zhong)，α相(xiang)在β相晶(jing)界以及(ji)晶(jing)粒(li)内部(bu)同(tong)时(shi)析(xi)出(chu)，但从晶(jing)界(jie)位(wei)置(zhi)析出(chu)的(de)α相(xiang)含量远高(gao)于(yu)晶(jing)体(ti)内部(bu)。随(sui)着(zhe)时效(xiao)温度的升(sheng)高，析出的α相(xiang)不断粗(cu)化(hua)长(zhang)大，贯穿晶(jing)粒(li)分布(bu)并(bing)彼此(ci)交(jiao)织成(cheng)网(wang)状(zhuang)。
（3）TB8钛合金的拉伸性能由(you)固溶(rong)后(hou)冷却(que)方(fang)式(shi)和时效处(chu)理(li)温度(du)决定。经固(gu)溶后水(shui)冷(leng)+时(shi)效(xiao)，合金(jin)可以获得更高的强度(du)和塑性(xing)匹配。无论(lun)是空冷(leng)还是(shi)水冷(leng)，随(sui)着(zhe)时(shi)效温(wen)度(du)的(de)升(sheng)高，合金(jin)的(de)屈(qu)服强(qiang)度呈现(xian)逐渐(jian)降低的(de)趋(qu)势(shi)，而(er)合(he)金(jin)的塑(su)性呈升(sheng)高的(de)趋(qu)势(shi)。采(cai)用830℃WQ+530℃AC处理(li)后(hou)，合金(jin)可以(yi)获得良好的综(zong)合(he)性能，此时(shi)，合金的(de)屈(qu)服强(qiang)度(du)为1087MPa，抗拉(la)强度为1153MPa，塑(su)性为(wei)6.4%。
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