引言(yan)
钛合金因具(ju)有(you)良(liang)好的(de)热塑(su)性和可(ke)焊(han)性(xing)，成为激光(guang)增材(cai)制(zhi)造重要(yao)原(yuan)材(cai)料[1-4]。根据(ju)激光(guang)增(zeng)材(cai)制(zhi)造工(gong)艺过程(cheng)，其(qi)原材料必须为粉末(mo)形(xing)态，且(qie)粉末粒度需(xu)要小(xiao)于(yu)45μm[5]。此外，由(you)于激光增(zeng)材(cai)制造(zao)制件(jian)将保留(liu)原材(cai)料中(zhong)的(de)杂(za)质元素（常见的杂质(zhi)元素有氮(dan)、氧(yang)、氢(qing)等(deng)非金(jin)属(shu)元素(su)），杂(za)质(zhi)含量对激光(guang)增(zeng)材(cai)制造(zao)制件的(de)力(li)学(xue)性(xing)能有(you)不(bu)利影响(xiang)[6]，因(yin)此(ci)原(yuan)材(cai)料的(de)杂质(zhi)含量(liang)应(ying)较低(di)。在实(shi)际(ji)操(cao)作过(guo)程(cheng)中，非球形的(de)粉末存(cun)在流动(dong)性差、利用率(lv)低的(de)问(wen)题(ti)，易(yi)造(zao)成(cheng)堵塞(sai)现象(xiang)，同(tong)时还(hai)影响(xiang)制件性(xing)能(neng)[7]，所(suo)以(yi)激光(guang)增(zeng)材(cai)制造原材(cai)料钛合金(jin)粉(fen)末还需具有(you)较高的球(qiu)形度(du)。
优(you)质钛合(he)金(jin)粉(fen)末是(shi)获(huo)得高(gao)性能(neng)激(ji)光(guang)增材制造(zao)制(zhi)件的基础(chu)，因(yin)而钛合(he)金粉(fen)末制备工(gong)艺(yi)尤(you)为(wei)重要[8-10]。当(dang)前钛(tai)合(he)金(jin)粉末制备(bei)工(gong)艺主要(yao)有(you)雾化(hua)法、氢(qing)化脱(tuo)氢(qing)法和(he)金(jin)属(shu)热还原(yuan)法(fa)，其中氢化脱氢法和(he)金(jin)属热还(hai)原(yuan)法(fa)制(zhi)备的(de)钛合(he)金粉(fen)末存在(zai)粉(fen)末(mo)形状不规律(lv)、杂(za)质含量(liang)高(gao)等(deng)问(wen)题，不(bu)适用(yong)于(yu)激(ji)光(guang)增(zeng)材制造。雾(wu)化法(fa)因其(qi)制(zhi)备的钛(tai)合金粉(fen)末(mo)具有(you)粒度可控(kong)、球形(xing)度高、杂质含(han)量(liang)低(di)等(deng)优点(dian)，成为当(dang)前(qian)主(zhu)流(liu)的激光(guang)增(zeng)材(cai)制(zhi)造(zao)用钛(tai)合(he)金粉(fen)末(mo)制备方(fang)法(fa)[11-12]。
雾化(hua)法是通(tong)过物(wu)理(li)方(fang)法将熔融(rong)钛液(ye)分散成(cheng)金(jin)属(shu)小(xiao)液滴，在(zai)自(zi)身表(biao)面张(zhang)力的(de)作(zuo)用(yong)下(xia)，金(jin)属(shu)小液(ye)滴(di)逐渐(jian)球(qiu)形(xing)化，冷(leng)却凝(ning)固(gu)后形成(cheng)金属(shu)粉(fen)末[13]。雾化法按照(zhao)钛(tai)合(he)金雾化的(de)能量(liang)来(lai)源可分为(wei)气雾(wu)化(hua)法、等(deng)离子雾(wu)化法和(he)离(li)心雾(wu)化法(fa)。
1、 气雾(wu)化(hua)法
气雾化是(shi)利(li)用(yong)高速(su)气(qi)流的(de)动能来雾化钛合金，通(tong)过(guo)高(gao)速气流冲击熔(rong)融(rong)钛(tai)合(he)金，使熔融(rong)钛(tai)合金破碎(sui)并(bing)分(fen)散成(cheng)细小(xiao)的(de)钛(tai)合金小(xiao)液(ye)滴，冷凝(ning)后形(xing)成钛(tai)合金(jin)粉(fen)末[14]。气雾(wu)化(hua)法的工(gong)艺核(he)心(xin)是雾(wu)化喷(pen)嘴，其(qi)决定制(zhi)粉效(xiao)率、影响制粉性(xing)能。雾(wu)化(hua)喷嘴按(an)照(zhao)结(jie)构(gou)形式分(fen)为自由降落式喷嘴和(he)限制型(xing)喷嘴(zui)两(liang)类(lei)，如(ru)图1所(suo)示(shi)[15]。自(zi)由降(jiang)落(luo)式喷(pen)嘴(zui)存(cun)在(zai)雾(wu)化(hua)效率低(di)、耗能高的(de)问(wen)题(ti)，导(dao)致细粉收(shou)得率低，细(xi)粉制(zhi)备(bei)成本高(gao)，不能满足(zu)经济性(xing)要(yao)求(qiu)。限(xian)制(zhi)型(xing)喷嘴是(shi)对自(zi)由降落式喷嘴(zui)进行(xing)优(you)化改良(liang)得到(dao)，提(ti)高了雾(wu)化(hua)效率和(he)粉末性(xing)能[16-18]，但(dan)生产过程(cheng)更易(yi)发(fa)生(sheng)粉(fen)末(mo)堵塞。
气(qi)雾化法(fa)制(zhi)备的钛(tai)合(he)金(jin)粉(fen)末具有球形(xing)度高、杂(za)质含(han)量(liang)低(di)的(de)特(te)点，粉(fen)末粒(li)径分(fen)布(bu)在0～500μm之间，分布(bu)范(fan)围(wei)较宽(kuan)，0～45μm细(xi)粉(fen)末比(bi)例约(yue)为(wei)35%[19]。气体(ti)冲(chong)击(ji)雾(wu)化导(dao)致气(qi)雾(wu)化法(fa)
相比其他(ta)雾(wu)化工艺(yi)空(kong)心粉(fen)（熔融(rong)钛合金金(jin)属液(ye)滴(di)包(bao)裹冲(chong)击(ji)气(qi)体(ti)冷凝(ning)后(hou)形(xing)成(cheng)的中(zhong)空(kong)粉(fen)末）和卫(wei)星(xing)粉（粉末(mo)粒度(du)不同的(de)两个或(huo)多(duo)个粉末凝固(gu)在(zai)一起(qi)形(xing)成(cheng)的(de)卫(wei)星状粉末）的问(wen)题较重，从而在(zai)雾化(hua)工艺制备的钛合金(jin)粉末(mo)中该(gai)工(gong)艺制(zhi)备的(de)钛合金粉末(mo)的(de)杂质含(han)量、球(qiu)形度略(lve)差(cha)。常见(jian)的气雾化法(fa)包(bao)括(kuo)惰性气体雾(wu)化法(fa)和(he)电极感应(ying)熔(rong)化气雾(wu)化(hua)法。
惰性气体(ti)雾化(hua)法是(shi)在惰性(xing)气体(ti)氛(fen)围(wei)保护下(xia)进行(xing)，在经(jing)过预(yu)处理(li)的坩埚(guo)内(nei)电弧(hu)加(jia)热(re)熔(rong)化(hua)钛(tai)合(he)金，熔(rong)融(rong)钛(tai)合金(jin)通(tong)过(guo)导(dao)流管形成(cheng)稳定的(de)液流(liu)从喷嘴(zui)中雾(wu)化喷(pen)出，冷凝(ning)后(hou)得到(dao)钛合金(jin)粉末(mo)
[20-21]。刘辛等(deng)人(ren)[22]通过(guo)该工艺制备(bei)出(chu)中(zhong)值(zhi)粒(li)度(du)为62.23μmTiAl3钛(tai)合(he)金粉(fen)末，粉末中球形(xing)和(he)近(jin)球形粉(fen)末比(bi)例(li)高，球形(xing)度(du)好。刘学(xue)晖(hui)[23]等(deng)通过该工(gong)艺(yi)制备(bei)了低(di)氧(yang)含(han)量(liang)、高收(shou)得率的(de)TC4钛(tai)合金粉(fen)末(mo)。电(dian)极(ji)感(gan)应(ying)熔(rong)化气(qi)雾(wu)化法(fa)采(cai)用(yong)电极(ji)感(gan)应线(xian)圈加(jia)热熔(rong)化合(he)金棒材，再利用(yong)高(gao)速(su)惰性(xing)气体雾化(hua)粉(fen)碎(sui)钛液(ye)制备钛合(he)金(jin)粉末[24]。该工(gong)艺具备了(le)惰性气体(ti)雾(wu)化法的优点(dian)，制备(bei)的粉末(mo)球形(xing)度(du)高及表观(guan)质(zhi)量好，同时(shi)，由接触式的(de)坩(gan)埚电(dian)弧(hu)熔炼改(gai)为(wei)非(fei)接触(chu)式(shi)的(de)电极感应(ying)熔炼(lian)，进(jin)一(yi)步(bu)减少了杂质引(yin)入的风险[25]。但电极(ji)感(gan)应熔炼(lian)也存(cun)在局(ju)限性(xing)，由于(yu)熔(rong)化产生(sheng)的钛(tai)液(ye)液(ye)滴(di)不稳(wen)定(ding)，造(zao)成限制(zhi)型雾化喷(pen)嘴(zui)难(nan)以使(shi)用(yong)，限(xian)制(zhi)了(le)喷嘴的选择(ze)，从而影(ying)响(xiang)了(le)细(xi)粉收(shou)得率(lv)。
该(gai)工艺(yi)目前(qian)是激(ji)光增材(cai)制(zhi)造(zao)球(qiu)形钛合(he)金粉(fen)末(mo)的主要(yao)制备(bei)方式(shi)[27-28]。郭快(kuai)快(kuai)[29]等(deng)使用(yong)电极感应熔(rong)化气雾化(hua)法(fa)制(zhi)备研究TC4合金(jin)粉(fen)末(mo)后(hou)发现(xian)，粉(fen)末(mo)形貌和(he)粉(fen)末粒(li)度(du)受(shou)功率(lv)影响(xiang)较大(da)，低熔(rong)炼(lian)功率时，细(xi)粉(fen)比(bi)例低，且出(chu)现(xian)一(yi)定比例的棒(bang)形(xing)和(he)哑铃状粉末颗粒(li)，当功(gong)率增(zeng)大(da)，细(xi)粉(fen)比例(li)明(ming)显(xian)增大，不规(gui)则形状(zhuang)的粉(fen)末颗(ke)粒(li)逐渐(jian)消失。陆(lu)亮亮(liang)等(deng)[30]提(ti)出高频(pin)感应(ying)熔化金属(shu)丝气(qi)体雾化(hua)技(ji)术，通(tong)过(guo)优(you)化雾化(hua)气体(ti)压力(li)、熔体(ti)温度和送丝(si)速(su)度，制(zhi)备出平(ping)均(jun)粒径为(wei)41.8μm的钛合金粉(fen)末(mo)。黄(huang)传(chuan)收等(deng)[31]通过(guo)对(dui)喷嘴(zui)的(de)样(yang)式、雾化(hua)压(ya)力和(he)熔炼(lian)功(gong)率进行(xing)研(yan)究调(diao)整，制(zhi)备出(chu)球(qiu)形度(du)高、卫星(xing)粉少(shao)的(de)TC4钛合金粉(fen)末。
2 、等离(li)子(zi)雾(wu)化(hua)法(fa)
等离(li)子(zi)旋转(zhuan)电极法是将钛合(he)金制成(cheng)自(zi)耗(hao)电(dian)极(ji)置于(yu)高速(su)旋(xuan)转(zhuan)的旋转(zhuan)轴上(shang)，在(zai)真(zhen)空或(huo)者(zhe)惰(duo)性气(qi)体保护下，通过(guo)等(deng)离子体(ti)加热(re)熔(rong)化(hua)其(qi)端面(mian)形成金属液(ye)膜，利(li)用(yong)电极(ji)旋转离(li)心雾(wu)化(hua)形(xing)成钛(tai)合(he)金小(xiao)液滴(di)，液(ye)滴(di)在(zai)飞行(xing)过程(cheng)中冷(leng)凝形(xing)成钛(tai)合(he)金粉(fen)末[32]。等(deng)离(li)子热(re)源相(xiang)比感(gan)应(ying)加(jia)热(re)或(huo)电弧加(jia)热拥有更高(gao)的温(wen)度(du)，不(bu)仅有(you)利(li)于(yu)杂(za)质的(de)控制，还让(rang)钛(tai)合金(jin)小液滴球(qiu)化更加充(chong)分，制(zhi)备(bei)的钛(tai)合(he)金(jin)粉(fen)末(mo)球形(xing)度(du)更好。但(dan)该(gai)工艺(yi)当(dang)前(qian)还存在需要(yao)优化(hua)之处，其制备(bei)的(de)钛(tai)合(he)金粉(fen)末的(de)粉末(mo)粒(li)度偏大，细(xi)粉收得率低(di)，从而让(rang)该(gai)工艺(yi)在(zai)高(gao)端性(xing)能(neng)钛(tai)合金(jin)粉末制备(bei)领域无法(fa)推(tui)广(guang)使(shi)用(yong)
[33-34]。王琪[35]等采用该(gai)工(gong)艺制(zhi)备(bei)出了(le)球(qiu)形(xing)度高(gao)、表面光(guang)亮(liang)圆(yuan)滑的(de)TC15钛(tai)合(he)金(jin)球(qiu)形粉(fen)末(mo)，粉末粒度(du)在(zai)106~246μm之(zhi)间(jian)，细(xi)粉比例(li)小。
等离(li)子(zi)火炬(ju)雾化法(fa)是(shi)一种(zhong)利用(yong)等离(li)子(zi)热源雾化金属液滴(di)制备(bei)球(qiu)形粉末(mo)的(de)方法，借助高温(wen)的等(deng)离子(zi)体(ti)火炬(ju)加(jia)热(re)钛(tai)丝，熔化、蒸(zheng)发成(cheng)钛(tai)金(jin)属(shu)蒸汽(qi)，在沉积(ji)过(guo)程(cheng)中与(yu)冷(leng)却(que)用的(de)惰(duo)性(xing)气体(ti)
发生(sheng)热交(jiao)换，凝(ning)固得到近球形(xing)粉末(mo)[37]。该(gai)工(gong)艺(yi)原(yuan)材料钛(tai)合金熔化(hua)、汽(qi)化(hua)过程(cheng)同时(shi)进行(xing)，提高(gao)了(le)雾化(hua)效(xiao)率。等离(li)子热(re)源的(de)高温(wen)特性让粉(fen)末(mo)球形度提(ti)高(gao)。刘(liu)畅[38]等利用自主研发超(chao)音(yin)速(su)等离(li)子雾(wu)化(hua)工(gong)艺(yi)得到(dao)可(ke)应用(yong)于(yu)医(yi)疗(liao)、航(hang)空领(ling)域的钛(tai)合(he)金(jin)粉(fen)末(mo)，粉末粒度集(ji)中于50~61μm，粉(fen)末圆润(run)，钛合金(jin)粉(fen)末(mo)纯度(du)高(gao)。
3、 离(li)心(xin)雾化(hua)法(fa)
离心雾(wu)化法(fa)是通过在(zai)惰(duo)性气体氛(fen)围中(zhong)将熔融钛合金(jin)离(li)心(xin)甩出(chu)，粉碎成液(ye)滴(di)，冷却凝(ning)固(gu)得(de)到(dao)球(qiu)形粉(fen)末(mo)。离心(xin)雾化法制备(bei)的钛(tai)合金粉(fen)末的(de)粉末粒度(du)与(yu)离(li)心转(zhuan)速密(mi)切(qie)相(xiang)关，转速越高(gao)制(zhi)备(bei)的(de)钛(tai)合金(jin)粒(li)度越细。由于(yu)现阶(jie)段(duan)工(gong)艺(yi)设备(bei)局限(xian)性(xing)，该(gai)工艺(yi)无法获(huo)得(de)理(li)想(xiang)的(de)转(zhuan)速(su)，同(tong)时(shi)设(she)备(bei)还易(yi)污染(ran)粉(fen)末，使得(de)制(zhi)备(bei)的钛(tai)合(he)金(jin)粉(fen)末不仅粉(fen)末(mo)粒度较(jiao)大，杂质含(han)量(liang)还略高，使得(de)该工艺推(tui)广受到限(xian)制，但该工(gong)艺具有制(zhi)备的(de)粉末(mo)球形(xing)度(du)高(gao)的优点(dian)。离(li)心(xin)雾(wu)化法(fa)有(you)旋转电(dian)极法(fa)和(he)电(dian)子束(shu)旋(xuan)转盘法(fa)两种(zhong)工(gong)艺。
旋转电极法是将棒状钛(tai)合金(jin)制(zhi)成自耗(hao)电极(ji)，利用固(gu)定(ding)钨电极(ji)上激(ji)发(fa)的电(dian)弧产(chan)生高温(wen)熔(rong)化电(dian)极(ji)的端面，再(zai)借助(zhu)电(dian)极(ji)旋转的离(li)心力雾化液滴(di)制备(bei)球(qiu)形(xing)粉末(mo)[39]。该工艺(yi)制备(bei)的(de)钛合(he)金(jin)粉(fen)末(mo)直径(jing)受电(dian)弧(hu)强度(du)、自耗电(dian)极转速影(ying)响极(ji)大(da)，电弧(hu)强(qiang)度(du)越(yue)大(da)、自(zi)耗(hao)电(dian)极(ji)转速越(yue)快获得(de)的(de)钛(tai)合金(jin)粉(fen)末(mo)越(yue)细(xi)[40]。由于(yu)设备的(de)掣(che)肘(zhou)，当(dang)前(qian)设备(bei)的(de)转(zhuan)速较低(di)，获得(de)的粉末较(jiao)粗。
电子束(shu)旋(xuan)转盘法(fa)是采用电(dian)极感(gan)应加(jia)热将(jiang)合金材料熔(rong)化，通过(guo)导(dao)流(liu)管(guan)将(jiang)熔(rong)化(hua)的金属(shu)液(ye)均匀(yun)滴(di)落到下方(fang)高速旋(xuan)转的圆盘(pan)上(shang)，利用(yong)转盘的(de)离(li)心力雾(wu)化(hua)液滴制(zhi)备(bei)球形粉(fen)末(mo)。此方(fang)法在(zai)实(shi)施过程存在(zai)旋(xuan)转圆(yuan)盘(pan)易变(bian)形(xing)、粉(fen)末闭(bi)孔(kong)内(nei)夹(jia)杂(za)气体(ti)多(duo)和(he)坩(gan)埚漏嘴(zui)污染等诸(zhu)多(duo)问题(ti)，基(ji)本(ben)不(bu)采用该(gai)工(gong)艺(yi)来(lai)制(zhi)备(bei)钛(tai)合金(jin)粉末[41]。
4、 对比(bi)分(fen)析(xi)
气雾(wu)化法制(zhi)备(bei)的(de)钛(tai)合金粉末杂质含量(liang)低、球形(xing)度(du)良(liang)好，其在(zai)雾化(hua)工艺(yi)中细粉(fen)收(shou)得率(lv)最(zui)高(gao)、成(cheng)本(ben)最(zui)经(jing)济(ji)，是当(dang)前(qian)主(zhu)要(yao)高性能(neng)钛(tai)合金(jin)粉末生产工(gong)艺(yi)。粉末(mo)杂(za)质含(han)量(liang)及球形度最佳(jia)的(de)钛合金粉(fen)末(mo)雾化(hua)制备(bei)工(gong)艺(yi)是(shi)等离子(zi)雾化工(gong)艺，但(dan)其因为(wei)成(cheng)本较(jiao)高(gao)、细粉(fen)收(shou)得率较低，限(xian)制(zhi)了(le)该工(gong)艺(yi)的(de)广(guang)泛(fan)应(ying)用(yong)。离(li)心雾(wu)化(hua)工(gong)艺(yi)由于(yu)工(gong)艺(yi)设(she)备存在(zai)大(da)量(liang)问题，且(qie)制备的(de)钛合金(jin)粉(fen)末(mo)各(ge)项指(zhi)标(biao)均(jun)不如(ru)等离(li)子(zi)旋(xuan)转(zhuan)电极法制备(bei)的钛合(he)金粉末(mo)，已被(bei)后者(zhe)替代(dai)。雾(wu)化工艺(yi)对比如(ru)表1：
气(qi)雾(wu)化(hua)法(fa)中，电(dian)极(ji)感应(ying)雾(wu)化(hua)法在(zai)限(xian)制型雾(wu)化喷(pen)嘴(zui)适(shi)用性方(fang)面(mian)存在(zai)技术难点(dian)，相比惰(duo)性(xing)气体雾(wu)化(hua)法(fa)需要(yao)更(geng)高(gao)的(de)技(ji)术能力支(zhi)撑。该(gai)工艺相比惰(duo)性(xing)气体雾(wu)化法优(you)势(shi)在(zai)于(yu)杂(za)质(zhi)含量(liang)更(geng)低(di)。
等(deng)离子(zi)雾化(hua)法(fa)中(zhong)，等离(li)子旋(xuan)转(zhuan)电(dian)极法(fa)与等(deng)离子(zi)火(huo)炬雾化法由(you)于(yu)存在成本(ben)高(gao)、细粉收(shou)得(de)率(lv)低的(de)问题(ti)导致应用不(bu)广(guang)泛(fan)。但(dan)它们制(zhi)备(bei)的(de)钛合(he)金粉末都有具有(you)杂(za)质(zhi)含量低、球(qiu)形度高(gao)、粒(li)度分布均匀(yun)等优点(dian)。细(xi)粉收(shou)得率(lv)方(fang)面(mian)两者(zhe)相(xiang)比，等离子(zi)火(huo)炬雾(wu)化(hua)法(fa)在(zai)高(gao)等离(li)子(zi)旋转电极(ji)法(fa)2倍以上(shang)，但因(yin)为(wei)其(qi)制备的钛合金(jin)粉末(mo)粒(li)度(du)分(fen)布(bu)较广，需要额外进(jin)行粒度分级(ji)，产(chan)品(pin)成本提高，导(dao)致其(qi)应(ying)用情(qing)况不如(ru)等(deng)离子旋转(zhuan)电极法(fa)[43]。
5、 展望
雾化法因(yin)其(qi)制(zhi)备的(de)钛(tai)合(he)金不仅粉(fen)末球形度高、杂(za)质含量(liang)低，且细(xi)粉收(shou)得率高(gao)，使(shi)其在钛(tai)合金粉(fen)末制备(bei)工艺中(zhong)脱(tuo)颖(ying)而出，成(cheng)为国(guo)内外主流的钛合金粉(fen)末制(zhi)备(bei)工(gong)艺。目前(qian)钛合金(jin)粉(fen)末
制(zhi)备(bei)工艺中(zhong)，国内(nei)以(yi)气(qi)雾(wu)化工艺为主，国外以等(deng)离子(zi)雾(wu)化(hua)工艺(yi)为(wei)主(zhu)。
气雾化(hua)法因(yin)其具(ju)有(you)较高(gao)细(xi)粉收(shou)得(de)率(lv)和工(gong)艺简(jian)单(dan)等优势，从而(er)成为现(xian)阶段(duan)国内(nei)主要(yao)钛合(he)金粉末制(zhi)备工(gong)艺(yi)。通过(guo)工(gong)艺参(can)数优化(hua)和(he)雾(wu)化喷(pen)嘴(zui)技术(shu)改(gai)良，该工(gong)艺在制(zhi)备的钛合(he)金粉(fen)末品质及细粉收(shou)得(de)率方面(mian)仍(reng)有(you)提升空(kong)间，但(dan)若想将(jiang)品质(zhi)提(ti)升(sheng)到媲美等(deng)离(li)子(zi)雾化工(gong)艺制(zhi)备(bei)的(de)钛合(he)金粉末十分(fen)困(kun)难(nan)。
等(deng)离(li)子雾(wu)化(hua)法相(xiang)比其(qi)他钛合金(jin)粉(fen)末(mo)制备工艺，其(qi)制(zhi)备(bei)的(de)钛(tai)合(he)金(jin)粉(fen)末具有(you)十分优(you)秀(xiu)的(de)粉末品(pin)质，但是(shi)该(gai)工(gong)艺的(de)细粉收(shou)得(de)率(lv)较低，造(zao)成(cheng)细(xi)粉(fen)制备(bei)成(cheng)本极高，限(xian)制(zhi)了(le)其(qi)推(tui)广。国(guo)外(wai)对(dui)该工艺(yi)研究较(jiao)深(shen)，目(mu)前已经解(jie)决了该工艺(yi)细(xi)粉收(shou)得率较低(di)的问题(ti)，从(cong)而(er)使(shi)得(de)该(gai)工艺(yi)在国(guo)外已(yi)经(jing)得(de)到广(guang)泛(fan)应用(yong)。国内(nei)对该工(gong)艺(yi)的(de)研究未达到(dao)国外的水(shui)平(ping)，因(yin)此如何(he)提高(gao)工(gong)艺(yi)的细(xi)粉(fen)收(shou)得率降低(di)细粉制(zhi)备(bei)成本将成为(wei)国(guo)内(nei)该工(gong)艺(yi)未来主要(yao)研究(jiu)方(fang)向。
参考文献
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