3D打印技术又(you)被称(cheng)为“快(kuai)速成形(xing)技术(shu)”“增(zeng)材制(zhi)造(zao)技术”，是20世(shi)纪(ji)80年代发(fa)展(zhan)起(qi)来的(de)一种(zhong)先进(jin)制(zhi)造技(ji)术[1]。 该(gai)技(ji)术采(cai)用(yong)离(li)散(san)−堆(dui)积(ji)的思想(xiang)，将设计(ji)好(hao)的(de)三(san)维零件(jian)模型(xing)按照(zhao)一(yi)定(ding)厚度(du)离散成二维层(ceng)状切片(pian)，由(you)激(ji)光或(huo)电子束沿(yan)特(te)定(ding)轨(gui)迹扫(sao)描加工(gong)层(ceng)状(zhuang)切(qie)片(pian)，逐(zhu)层增(zeng)加(jia)材(cai)料(liao)完成(cheng)整(zheng)个(ge)三维零件的(de)制(zhi)造[2-3]。 相比传(chuan)统(tong)制造(zao)技术(shu)，3D打(da)印(yin)技(ji)术无需复杂(za)的工(gong)艺(yi)、大(da)型(xing)的(de)加工(gong)设(she)备(bei)，便可完(wan)成复杂(za)结(jie)构零部件(jian)的(de)加(jia)工(gong)，有(you)效地(di)节(jie)约了原材(cai)料、简化了生(sheng)产工序(xu)、缩(suo)短了设计制(zhi)造时间(jian)、降低(di)了制造成本(ben)和(he)风险[4-5]。 目前(qian)，3D打(da)印(yin)的(de)常(chang)用材料(liao)主要(yao)有(you)高分子(zi)材(cai)料(树脂、塑料(liao)、橡胶等)、金(jin)属(shu)材料(liao)(铝(lv)合(he)金(jin)、钛合(he)金、不锈钢(gang)等)和非(fei)金属材料(liao)(陶(tao)瓷(ci)、石(shi)膏(gao)、纸张(zhang)等)[6-7]，其(qi)中(zhong)高分子(zi)材(cai)料(liao)和(he)非金属(shu)材料3D打(da)印(yin)技(ji)术(shu)起步较早(zao)、研究(jiu)较多(duo)，技(ji)术相(xiang)对(dui)成熟，而(er)金属材料(liao)3D打印技(ji)术起步较晚(wan)，仍具备(bei)巨(ju)大(da)的(de)发展(zhan)潜力。 有专(zhuan)家(jia)预测(ce)，金(jin)属(shu)材料(liao)3D打(da)印技术未(wei)来将(jiang)会逐渐(jian)占据(ju)整(zheng)个(ge)快速成形制(zhi)造领(ling)域(yu)的主导地位(wei)[8]。
钛(tai)合(he)金(jin)是(shi)3D打印(yin)中最常(chang)用(yong)的金属材(cai)料(liao)，具(ju)有密(mi)度(du)小(xiao)、比强(qiang)度(du)高、耐热(re)性好、耐(nai)蚀性优(you)异、生(sheng)物相容(rong)性好等特点(dian)，被广泛(fan)应用(yong)于航(hang)空航天、工业(ye)、国(guo)防、医疗(liao)、汽(qi)车(che)、电子等领域(yu)[9-11]。 但由(you)于(yu)其(qi)导热(re)系(xi)数(shu)小(xiao)、弹性模量(liang)低、化学(xue)性质(zhi)活泼等(deng)原因(yin)，传(chuan)统(tong)制(zhi)造(zao)加(jia)工钛(tai)合金时(shi)，加工工(gong)艺复杂，材(cai)料利用率低，成(cheng)本较高[12]。而(er)3D打印技(ji)术(shu)采用(yong)增(zeng)材(cai)制造的加(jia)工方法，有效(xiao)避(bi)免了上(shang)述问(wen)题(ti)，相(xiang)比(bi)传(chuan)统(tong)加(jia)工(gong)方(fang)法(fa)有着(zhe)极(ji)大的优(you)势(shi)。 目前(qian)国(guo)内钛合金3D打(da)印的(de)研(yan)究集中在成型(xing)设备及加(jia)工(gong)工(gong)艺(yi)等(deng)方(fang)面，在(zai)粉(fen)末(mo)原材(cai)料(liao)的(de)制(zhi)备方面的(de)研究(jiu)较(jiao)少；加(jia)上起(qi)步(bu)时(shi)间(jian)较晚(wan)，国(guo)内的(de)制(zhi)粉企业(ye)在生产规模(mo)和产(chan)品质(zhi)量上都(dou)与国外(wai)先(xian)进水平(ping)有一(yi)定(ding)差(cha)距(ju)。 现阶段在航(hang)空航天等(deng)高(gao)端(duan)领(ling)域(yu)，3D打印使(shi)用的(de)高品质(zhi)钛合金粉(fen)末(mo)还主(zhu)要(yao)依赖(lai)进口(kou)，国内(nei)自(zi)产(chan)的(de)钛(tai)合金粉(fen)末(mo)还存(cun)在粒(li)径(jing)较(jiao)大(da)、氧含(han)量高(gao)、不(bu)同批次(ci)粉末质(zhi)量(liang)不(bu)稳(wen)定(ding)等(deng)问(wen)题，难(nan)以满(man)足关键部件(jian)3D打(da)印(yin)要(yao)求。 国外市场抓(zhua)住(zhu)我国(guo)高品(pin)质(zhi)3D打印(yin)金属粉(fen)末依赖进口(kou)这一短(duan)板，采用(yong)原材料(liao)和(he)相关(guan)设(she)备(bei)捆绑式(shi)销售(shou)模(mo)式，极(ji)大地增加了(le)国(guo)内相(xiang)关企(qi)业的(de)制(zhi)造(zao)成(cheng)本(ben)。 面对(dui)广(guang)阔的市场(chang)前(qian)景，打破(po)国(guo)外(wai)高(gao)端粉(fen)末的(de)垄断局面(mian)，提高钛(tai)合金粉末(mo)制(zhi)备技(ji)术(shu)已势在(zai)必(bi)行(xing)。
1、 粉末性(xing)能对3D打印(yin)的影响(xiang)
钛合金(jin)3D打印(yin)过(guo)程是一个(ge)高(gao)能瞬(shun)态冶(ye)金过(guo)程，过程(cheng)中(zhong)材(cai)料(liao)的(de)熔化(hua)、凝固(gu)和(he)冷却都是在极(ji)短(duan)的(de)时(shi)间内(nei)完成，若粉(fen)末(mo)或(huo)者(zhe)工(gong)艺参(can)数(shu)选(xuan)择(ze)不当，成(cheng)形件(jian)中(zhong)容易出现球化、裂纹(wen)、孔隙(xi)以(yi)及翘曲变形等缺陷，严(yan)重(zhong)影(ying)响(xiang)其(qi)成形(xing)精度和力(li)学(xue)性能(neng)[13]。 目(mu)前，几(ji)种(zhong)主(zhu)流的(de)高(gao)性(xing)能钛(tai)合(he)金3D打(da)印加工(gong)技(ji)术(包括(kuo)激光(guang)选区(qu)熔化(hua)成(cheng)型(xing)技(ji)术(SLM)，激(ji)光近净(jing)成型技术(shu)(LENS)和电子(zi)束选(xuan)区(qu)熔化成(cheng)型技(ji)术(EBSM)等(deng))均(jun)是以(yi)粉末为(wei)原(yuan)材料，其(qi)中LENS技(ji)术采(cai)用(yong)同(tong)轴(zhou)送粉方(fang)式，EBSM和(he)SLM技(ji)术(shu)则是采(cai)用均(jun)匀(yun)铺(pu)粉(fen)方式进行(xing)加(jia)工[14]。 不(bu)管(guan)采用哪种(zhong)方式，钛合(he)金粉(fen)末质(zhi)量都(dou)会直接(jie)影响(xiang)3D打印(yin)零件(jian)的性(xing)能。
1.1 杂质含(han)量(liang)
杂质含(han)量(liang)是3D打印粉(fen)末材料的基础(chu)指标，是(shi)保证(zheng)3D打(da)印成形件(jian)力(li)学性能(neng)的关键(jian)因素。 钛(tai)合(he)金(jin)粉(fen)末中常(chang)见(jian)的(de)杂(za)质元素(su)有(you)氮、氧(yang)、氢等非金属元素。 钛(tai)合(he)金粉(fen)末化(hua)学性(xing)质(zhi)活(huo)泼(po)，极易(yi)吸附环(huan)境中的(de)氮、氧(yang)、氢等杂(za)质(zhi)元(yuan)素，导(dao)致(zhi)零件的延伸(shen)率(lv)、韧(ren)性(xing)大(da)幅下降(jiang)。 杨光等(deng)[15]研究(jiu)发现(xian)，随(sui)着(zhe)成形(xing)环(huan)境中(zhong)氧(yang)含量(liang)的(de)增加(jia)，激(ji)光沉(chen)积成(cheng)形TA15合金(jin)强(qiang)度(du)提高(gao)，但(dan)塑性(xing)大(da)幅下(xia)降；当氧(yang)含量体(ti)积分数(shu)从(cong)5×10–5增(zeng)加(jia)到1.9×10–4时，合金的(de)屈(qu)服(fu)强度增(zeng)长了(le)8%，单(dan)延(yan)伸(shen)率(lv)却下(xia)降(jiang)的了(le)31%。 刘宏宇(yu)等[16]研(yan)究发现，氧、氮(dan)、氢(qing)3种(zhong)气(qi)体元素(su)都对ZTC4钛(tai)合(he)金(jin)表现出(chu)较强的(de)亲和力，钛合(he)金吸附(fu)3种元(yuan)素(su)后，强(qiang)度(du)有(you)一(yi)定(ding)程度(du)提(ti)升，但(dan)塑(su)性(xing)却(que)有所(suo)下降(jiang)。 研(yan)究还(hai)发(fa)现，氧(yang)、氮(dan)元素在(zai)钛(tai)合金中(zhong)具(ju)有(you)较(jiao)大的(de)溶解度(du)，主要形成(cheng)间隙(xi)固(gu)溶(rong)体(ti)；氢(qing)元素的溶解(jie)度较(jiao)小(xiao)，仅(jin)为0.002%，但钛、氢元素之间(jian)极易发生反应(ying)生(sheng)成脆(cui)性(xing)的氢(qing)化钛(tai)化(hua)合(he)物(wu)。 李(li)远(yuan)睿(rui)等[17]研(yan)究发现，氢(qing)化钛对近(jin)α钛(tai)合金的(de)塑形、韧(ren)性均(jun)有着(zhe)严(yan)重影响，当环(huan)境(jing)中氢(qing)含(han)量体(ti)积分数(shu)超(chao)过0.007 5%时，合(he)金(jin)冲(chong)击(ji)韧性(xing)随着(zhe)氢(qing)含(han)量的(de)增加几乎呈直线(xian)下降(jiang)，当(dang)体积分(fen)数达到(dao)0.014 5%以上(shang)时(shi)，钛合(he)金(jin)直(zhi)接处于脆性(xing)状(zhuang)态(tai)。 此外，空(kong)心粉(fen)的存在也会(hui)加(jia)大粉(fen)末(mo)中的杂质含量(liang)，其(qi)引入(ru)的(de)杂(za)质(zhi)主(zhu)要为(wei)制粉(fen)过程中(zhong)的稀有气(qi)体(ti)。 这些(xie)稀有(you)气体(ti)杂(za)质不能(neng)与(yu)钛(tai)合金(jin)形(xing)成固溶体(ti)或(huo)化(hua)合(he)物(wu)，在快速(su)熔化(hua)和凝(ning)固(gu)的过(guo)程中会残(can)留形(xing)成气孔，从(cong)而(er)降(jiang)低(di)成(cheng)形(xing)件(jian)的(de)力学(xue)性能[18]。
1.2 流动性
流动性(xing)是3D打(da)印粉末(mo)材(cai)料(liao)的关键性能之一, 是保证3D打(da)印(yin)过(guo)程顺利(li)进行(xing)的关(guan)键(jian)因素(su)。 粉末(mo)流(liu)动(dong)性常(chang)用(yong)一(yi)定量(liang)粉(fen)末流(liu)过(guo)规定孔(kong)径的标(biao)准漏(lou)斗(dou)所(suo)需要(yao)的时(shi)间(jian)来表示，时(shi)间越少，粉末的流(liu)动(dong)性越(yue)好[19]。 流(liu)动性(xing)主要(yao)受(shou)粉(fen)末(mo)表面(mian)形貌、粒(li)径(jing)大(da)小(xiao)、水(shui)分(fen)含量(liang)等(deng)因(yin)素影响。 在3D打(da)印(yin)加工(gong)前(qian)，粉(fen)末需进(jin)行烘(hong)干处(chu)理(li)，因此水分含(han)量(liang)对(dui)流动(dong)性的(de)影响(xiang)可(ke)以不予(yu)考虑。
粉(fen)末(mo)形貌是粉末的流(liu)动性的(de)决(jue)定性(xing)因(yin)素(su)，主要包括(kuo)球(qiu)形度(du)和(he)“卫(wei)星(xing)粉”两部(bu)分。 在常(chang)见(jian)的球形、树(shu)枝(zhi)形、针(zhen)状、粒状(zhuang)、片状粉末形(xing)貌(mao)中，球形无(wu)疑拥(yong)有最(zui)好的流动(dong)性[13]。 而粉末的流动性与粒(li)径大小呈(cheng)负相(xiang)关(guan)关(guan)系(xi)：粉末粒(li)径减小时，粉(fen)体(ti)之间分(fen)子(zi)引(yin)力、静(jing)电(dian)引力作用就(jiu)会逐渐增(zeng)大(da)，粉末容(rong)易(yi)聚集(ji)成(cheng)团(tuan)，黏结性增大(da)，从(cong)而导致粉末(mo)流动(dong)性(xing)降低(di)[20]。 此(ci)外，粒径小的粉末(mo)容(rong)易形(xing)成(cheng)紧(jin)密(mi)堆(dui)积(ji)，使(shi)得(de)粉末之(zhi)间的透气(qi)率下降，降低(di)粉(fen)末的流(liu)动(dong)性。
对(dui)于(yu)SLM和EBSM这一类工(gong)艺(yi)而(er)言，粉末(mo)流(liu)动(dong)性不(bu)好，会导致铺粉不(bu)均匀(yun)，粉(fen)末平整度(du)变(bian)差(cha)，从(cong)而(er)增加(jia)打印(yin)件(jian)的(de)内部缺陷(xian)，影响其力(li)学性(xing)能。 对于(yu)LENS这一(yi)类(lei)工(gong)艺而言，粉(fen)末流动性(xing)不好，会影(ying)响送(song)粉(fen)过(guo)程的(de)连续(xu)性(xing)和(he)稳定(ding)性，从而(er)导(dao)致成(cheng)形缺(que)陷增加，成形件(jian)力(li)学性能(neng)降(jiang)低(di)。 此外，球形度不(bu)好的(de)粉(fen)末(mo)聚焦(jiao)性(xing)差(cha)，焦(jiao)点(dian)分(fen)散(san)，不(bu)仅会降(jiang)低(di)粉(fen)末的(de)利用(yong)率，也会(hui)增(zeng)加孔隙、未熔合等(deng)缺陷(xian)的(de)形成(cheng)概率(lv)。
1.3 松(song)装(zhuang)密度
松(song)装(zhuang)密(mi)度是3D打(da)印(yin)粉(fen)末材(cai)料(liao)的(de)另一(yi)项(xiang)重(zhong)要(yao)指标(biao)，是(shi)保(bao)证3D打印件成(cheng)形(xing)质(zhi)量(liang)的关(guan)键(jian)因素(su)。 松装密度(du)是(shi)指(zhi)只(zhi)受(shou)重(zhong)力(li)作(zuo)用(yong)时(shi)颗(ke)粒(li)自(zi)然(ran)堆积的填充体的(de)表观(guan)密(mi)度，主要(yao)受粉(fen)末表(biao)面(mian)形貌(mao)、粒径(jing)大小和水(shui)分含量(liang)等(deng)因素影响(xiang)。 由于(yu)粉末(mo)在(zai)3D打印(yin)前要进(jin)行(xing)烘干(gan)处理(li)，水(shui)分(fen)含(han)量(liang)的(de)影(ying)响可以忽(hu)略不(bu)计。
粉末(mo)松散(san)堆积(ji)时，球形(xing)粉(fen)末(mo)之(zhi)间(jian)的堆(dui)积间隙(xi)要(yao)小(xiao)于不(bu)规(gui)则(ze)粉(fen)末，且粉(fen)末球(qiu)形度(du)越高(gao)，其堆(dui)积间隙(xi)越(yue)小。 但即(ji)使(shi)是球(qiu)形(xing)度(du)很(hen)高的(de)粉(fen)末(mo)，若粉末粒径相同(tong)，松散堆积时(shi)粉末之(zhi)间(jian)的(de)空隙(xi)仍然较(jiao)大(da)。 因(yin)此(ci)想(xiang)获(huo)得更(geng)高的(de)松装(zhuang)密度，必需合(he)理(li)进行不同粒径球形(xing)粉(fen)末的(de)配(pei)比(bi)。 不(bu)同粒(li)径(jing)粉末进(jin)行松(song)散(san)堆(dui)积(ji)时(shi)，粉(fen)末(mo)之(zhi)间的(de)间(jian)隙(xi)会随(sui)着粉(fen)末(mo)尺寸(cun)比的(de)减小(xiao)而(er)减(jian)小(xiao)。 需要注(zhu)意的(de)是：粉(fen)末的(de)粒径要尽(jin)量(liang)避(bi)免在(zai)10 μm以下。 这(zhe)是(shi)因(yin)为(wei)此时(shi)粉(fen)末粒(li)径接(jie)近(jin)临界(jie)值，粉末颗粒之间作用(yong)力(li)的影(ying)响不(bu)能忽(hu)略(lve)不(bu)计，粉(fen)末(mo)受到(dao)分(fen)子(zi)引力(li)、静电(dian)引(yin)力等(deng)作(zuo)用容(rong)易(yi)团聚，导(dao)致(zhi)粉末(mo)之间(jian)的堆(dui)积(ji)间隙(xi)变大(da)，松装(zhuang)密(mi)度变小(xiao)。 此(ci)外，粒径(jing)太(tai)小(xiao)的(de)粉(fen)末在(zai)成形(xing)过(guo)程(cheng)中，容易被(bei)高(gao)能激光或(huo)电子束(shu)击溃(kui)，造成“球化”缺陷[21]。
在SLM和(he)SEBM工艺(yi)中(zhong)，松(song)装(zhuang)密度的大小直(zhi)接(jie)决(jue)定(ding)着(zhe)铺(pu)粉(fen)层的密度(du)大小。 当(dang)粉末(mo)的(de)松(song)装(zhuang)密(mi)度(du)较小(xiao)时，铺(pu)粉(fen)层中粉末之(zhi)间(jian)的(de)空(kong)隙(xi)变大，层与层之间的(de)连接(jie)性变(bian)差，导(dao)致零(ling)件(jian)成形过程中(zhong)形(xing)成孔(kong)隙，内(nei)部致密(mi)度(du)变(bian)差(cha)。 此外(wai)，铺(pu)粉(fen)层(ceng)的松装密度(du)小还会(hui)导(dao)致成(cheng)形(xing)过程中(zhong)，熔(rong)融金(jin)属(shu)凝固收缩(suo)的(de)高度(du)差变大，“台(tai)阶效(xiao)应(ying)”更(geng)加(jia)严(yan)重，成形(xing)尺寸偏(pian)差变大，成(cheng)形(xing)时(shi)产生(sheng)裂纹(wen)、翘曲等缺(que)陷的(de)几(ji)率(lv)增(zeng)大(da)。 在(zai)LENS工艺中，以(yi)送(song)粉代替(ti)铺(pu)粉(fen)过(guo)程(cheng)，松装(zhuang)密度(du)的(de)影(ying)响相对(dui)有(you)所(suo)减弱，但金(jin)属凝固收(shou)缩高度(du)差变(bian)大(da)导致的成形尺寸(cun)偏(pian)差(cha)变大(da)，裂(lie)纹、翘(qiao)曲(qu)等(deng)成(cheng)形(xing)缺(que)陷(xian)几率(lv)增加(jia)的情(qing)况(kuang)依(yi)旧存在。
2 、钛合金(jin)粉(fen)末制备(bei)技术(shu)
现阶段(duan)国(guo)内外制(zhi)备钛(tai)粉的(de)方法有很(hen)多，但3D打(da)印(yin)技术对粉末(mo)原料(liao)的杂(za)质(zhi)含(han)量、流动性、松(song)装密(mi)度等(deng)方(fang)面(mian)都有着较(jiao)高(gao)的要求，因此仅有少数几种(zhong)制(zhi)备方法(fa)制备的(de)粉(fen)末能适用于(yu)3D打(da)印(yin)技术(shu)。常(chang)见的(de)3D打(da)印用钛(tai)合(he)金(jin)粉(fen)末(mo)的(de)制(zhi)备方法有(you)4种(zhong)：氢化脱氢法(fa)、气(qi)体(ti)雾化(hua)法(fa)、离心雾(wu)化(hua)法和等(deng)离子(zi)雾(wu)化法。
2.1 氢化脱(tuo)氢法(fa)
氢化脱氢(qing)法(fa)(HDH)是美(mei)国(guo)科(ke)学(xue)家发明的经(jing)典钛(tai)粉制(zhi)备方(fang)法[22]。 该(gai)方(fang)法最(zui)早(zao)是(shi)用于解(jie)决(jue)钛合金难以机(ji)械粉碎(sui)的(de)问题(ti)[23]。 氢(qing)化(hua)脱(tuo)氢法(fa)利用(yong)氢元素固(gu)溶后钛合金的(de)冲(chong)击(ji)韧(ren)性(xing)会(hui)大(da)幅(fu)降低和钛(tai)氢反应(ying)的可(ke)逆(ni)特(te)性(xing)[24]，将高(gao)纯氢气与钛合(he)金(jin)在加(jia)热条件下充(chong)分反应生成脆(cui)性(xing)的(de)氢(qing)化(hua)钛(tai)，接(jie)着采用球磨(mo)等机械(xie)手段(duan)将其(qi)粉碎成(cheng)氢化(hua)钛粉(fen)末，最后(hou)将氢(qing)化钛粉末(mo)置(zhi)于高(gao)温(wen)真(zhen)空(kong)条件中(zhong)，使(shi)其充分分解(jie)生成(cheng)氢(qing)气脱(tuo)去(qu)氢(qing)元素(su)，得到钛(tai)合金(jin)粉末(mo)[25-26]。 HDH法(fa)制(zhi)备(bei)的(de)钛(tai)合金(jin)粉(fen)末粒径一般在5μm以上(shang)，平均(jun)粒径在(zai)100μm左(zuo)右，粒径(jing)分布(bu)较广(guang)，形状(zhuang)不(bu)规则，氮、氧(yang)含量较高。 此方(fang)法的(de)主(zhu)要(yao)优点是成本(ben)低(di)，工艺较易实(shi)现(xian)以(yi)及对原(yuan)料(liao)形(xing)态要求(qiu)不高，缺点是(shi)制(zhi)备(bei)粉(fen)末的(de)球形度差(cha)，杂质(zhi)元(yuan)素(su)含量较高。
2.2 气(qi)体雾化(hua)法
气体(ti)雾(wu)化法是利用(yong)雾(wu)化喷(pen)嘴(zui)喷射(she)的高(gao)速气流来(lai)击碎金属(shu)液流，使其冷(leng)却(que)凝固(gu)形成粉末，其(qi)本质(zhi)是(shi)将高(gao)温(wen)气(qi)体(ti)的(de)动能转(zhuan)化为金属(shu)液(ye)滴(di)表(biao)面能的过程[27]。根据(ju)棒材原料(liao)熔炼(lian)方式的不同(tong)，气体(ti)雾(wu)化法可分(fen)为惰(duo)性气(qi)体(ti)雾化法(fa)和电极感(gan)应(ying)熔炼(lian)气体(ti)雾(wu)化法(fa)。 惰性气(qi)体雾(wu)化法(fa)是(shi)采(cai)用(yong)水(shui)冷(leng)铜坩埚熔(rong)化合(he)金棒(bang)材，再利用高(gao)速惰性(xing)气体冲击合(he)金液流(liu)使其粉碎雾(wu)化(hua)，随(sui)后冷(leng)却凝固(gu)制备合金(jin)粉(fen)末。 惰性(xing)气(qi)体雾化(hua)法(fa)的(de)核心是控(kong)制(zhi)气体与(yu)金(jin)属(shu)液流之间的(de)相(xiang)互(hu)作用(yong)。 雾化喷嘴结构(gou)是这(zhe)一过(guo)程的关(guan)键，它直接影(ying)响制(zhi)粉的(de)效率和制(zhi)备粉(fen)末(mo)的(de)性(xing)能(neng)。 喷(pen)嘴结(jie)构又(you)可分为“限(xian)制式”和“自(zi)由降(jiang)落式”两(liang)种。 其中“自(zi)由降落(luo)式”是早期(qi)气雾(wu)化(hua)工(gong)艺(yi)中(zhong)所使用(yong)的喷嘴结构(gou)，这(zhe)种喷嘴(zui)具有结(jie)构简单(dan)，不(bu)易堵(du)塞(sai)等(deng)优点(dian)，但其雾化效率(lv)较低，后被效(xiao)率(lv)更(geng)高(gao)的(de)“限(xian)制(zhi)式”喷嘴结构(gou)所取代[28]。 常见(jian)的“限(xian)制式”喷(pen)嘴结构(gou)有(you)紧(jin)耦(ou)合雾(wu)化(hua)喷嘴、超(chao)声(sheng)气(qi)雾化喷(pen)嘴(zui)、高压(ya)气雾(wu)化(hua)喷(pen)嘴(zui)和层(ceng)流气(qi)雾化(hua)喷嘴等4种(zhong)[29]，如(ru)图(tu)1所示(shi)。
其(qi)中(zhong)：紧耦合气(qi)雾化(hua)喷(pen)嘴(zui)是(shi)通(tong)过缩短(duan)气流到(dao)熔体(ti)通(tong)道(dao)口的距离，减少气(qi)流能(neng)量的(de)损(sun)失，来到(dao)达(da)提(ti)高(gao)雾(wu)化(hua)效(xiao)率的目(mu)的；超声(sheng)气(qi)雾化喷(pen)嘴是(shi)利(li)用(yong)声(sheng)音的(de)高频(pin)振动，使(shi)喷出的超音(yin)速气流获得(de)一(yi)定(ding)频(pin)率的(de)高(gao)频(pin)脉(mai)冲(chong)，从而(er)获(huo)得更(geng)细(xi)的(de)液(ye)滴和更(geng)高(gao)的(de)雾化(hua)效率；高压(ya)气雾(wu)化喷嘴则是通过(guo)提高气流(liu)的压(ya)力，在(zai)熔体(ti)通(tong)道(dao)口处形(xing)成(cheng)一(yi)个负(fu)压(ya)，从(cong)而(er)达到提(ti)高(gao)雾(wu)化(hua)效(xiao)率(lv)的(de)效(xiao)果(guo)；层流(liu)气雾(wu)化喷嘴(zui)一改气流冲(chong)击液体雾化的(de)模(mo)式，利用(yong)平(ping)行(xing)气流(liu)在液体(ti)表面产(chan)生(sheng)的压力(li)和剪切力，使金(jin)属液流(liu)纤维(wei)化破碎(sui)形成(cheng)粉末，不(bu)仅(jin)有(you)效地(di)减(jian)小(xiao)了(le)气流(liu)的(de)效(xiao)率消耗量，也(ye)极(ji)大(da)提高了雾(wu)化(hua)效(xiao)率。
电(dian)极(ji)感(gan)应(ying)熔(rong)炼气(qi)雾(wu)化(hua)法(fa)是(shi)采用电极感(gan)应(ying)线(xian)圈加热(re)熔化(hua)合金(jin)棒材(cai)，再(zai)利(li)用(yong)高速惰性(xing)气(qi)体(ti)雾(wu)化(hua)粉(fen)碎合金液流制(zhi)备(bei)合金粉(fen)末的(de)方法(fa)。 相比于采用(yong)水(shui)冷铜(tong)坩埚(guo)熔化，电极(ji)感应熔炼能(neng)避(bi)免熔化(hua)过程中合(he)金与坩埚和导(dao)流管(guan)的接(jie)触(chu)，从(cong)而能有效减(jian)少制(zhi)备(bei)过(guo)程(cheng)中(zhong)杂质的渗(shen)入(ru)，提(ti)高雾(wu)化粉末(mo)的纯度[30]。 由(you)于(yu)没(mei)有了(le)坩埚对熔(rong)融(rong)液(ye)流的(de)盛(sheng)积(ji)作(zuo)用，如(ru)何(he)保证熔炼(lian)过(guo)程(cheng)中形成(cheng)持续稳定(ding)的(de)合(he)金液流成为(wei)此(ci)方(fang)法(fa)的技(ji)术关(guan)键(jian)。 此外(wai)由(you)于缺(que)少(shao)导(dao)流(liu)管(guan)的(de)引流作(zuo)用(yong)，熔(rong)融(rong)金属熔滴(di)将直接从棒(bang)材(cai)尖端滴下，很难(nan)保(bao)证相同滴(di)落的(de)位(wei)置，这也导(dao)致电极(ji)感(gan)应(ying)熔炼气(qi)雾化(hua)法中无(wu)法采用“限制式”喷(pen)嘴结(jie)构(gou)，雾(wu)化效率和(he)雾(wu)化稳定(ding)性(xing)相(xiang)对惰性(xing)气体雾化法(fa)会略有(you)下降(jiang)。
气(qi)体(ti)雾化(hua)法(fa)制(zhi)备(bei)的粉(fen)末(mo)粒(li)径(jing)分布较广(guang)，从0~300μm不等，但100μm以下粉末(mo)约(yue)占(zhan)70%，细粉(fen)收得(de)率(lv)较高；此外(wai)该(gai)方法制备(bei)钛合(he)金粉末(mo)还具有(you)冷(leng)却(que)速度(du)快、球(qiu)形度(du)较高、杂(za)质(zhi)含(han)量(liang)低、成(cheng)本(ben)较(jiao)低(di)等优(you)点(dian)。 但(dan)该(gai)方法(fa)也存在一些问(wen)题：卫(wei)星粉(fen)和(he)空心(xin)粉(fen)。 卫(wei)星(xing)粉(fen)的(de)形成是由于雾(wu)化(hua)室中气(qi)体(ti)的(de)循(xun)环(huan)，部分较(jiao)细(xi)颗粒(li)会飞回(hui)与(yu)熔融(rong)的(de)粒(li)子(zi)发(fa)生碰撞；而(er)空心(xin)粉(fen)的形成则是(shi)因为高压(ya)气体在(zai)雾(wu)化(hua)的(de)液流(liu)的同时(shi)，有一小部(bu)分(fen)被(bei)困在熔(rong)融金属中(zhong)，冷(leng)却后形(xing)成粉(fen)末(mo)中的气(qi)孔或气(qi)泡(pao) [31]。
2.3 离(li)心(xin)雾化(hua)法
离心(xin)雾化法是另一(yi)种广(guang)泛(fan)使用的(de)雾(wu)化方法，该方法是(shi)通过(guo)电极(ji)旋转所产生的离心(xin)力将(jiang)熔融的金属(shu)粉碎成(cheng)液滴甩出(chu)，之(zhi)后(hou)液滴(di)冷(leng)却(que)凝(ning)固(gu)形(xing)成(cheng)球形粉末。
如图(tu)2所(suo)示，根据熔(rong)炼(lian)方(fang)式的不(bu)同(tong)，离(li)心雾(wu)化法(fa)也(ye)可分(fen)为(wei)旋转电极(ji)法(REP)、电(dian)子束旋转盘(pan)法(fa)(EBRD)和等离子旋转电极(ji)法(fa)(PREP)3种。 其中，旋(xuan)转(zhuan)电极(ji)法是(shi)将(jiang)合金制成自耗(hao)电(dian)极，利(li)用(yong)固(gu)定(ding)钨(wu)电(dian)极(ji)上激(ji)发(fa)的(de)电弧产生高温熔(rong)化电极(ji)的(de)端面(mian)，再借助(zhu)电极旋转的(de)离(li)心力(li)雾化液滴(di)制备(bei)球(qiu)形(xing)粉(fen)末[32]；电子(zi)束旋转盘法(fa)是(shi)采用电极(ji)感(gan)应加(jia)热(re)将合金材(cai)料(liao)熔化(hua)，通(tong)过导流管(guan)将(jiang)
熔化的金属(shu)液均(jun)匀(yun)滴(di)落(luo)到(dao)下方(fang)高(gao)速(su)旋(xuan)转(zhuan)的圆(yuan)盘上(shang)，利(li)用(yong)转盘的离心(xin)力(li)雾化(hua)液滴(di)制备(bei)球形(xing)粉末[33]；等(deng)离(li)子(zi)旋(xuan)转(zhuan)电(dian)极(ji)法与(yu)旋转(zhuan)电极(ji)法类似(shi)，以(yi)合金(jin)制成(cheng)自耗电(dian)极，再(zai)通过(guo)稀有(you)气(qi)体等(deng)离(li)子体(ti)加(jia)热熔化(hua)其(qi)端面(mian)形(xing)成(cheng)金属(shu)液(ye)膜，最(zui)后利(li)用(yong)电(dian)极旋转的(de)离心(xin)力(li)雾(wu)化(hua)制备粉(fen)末[34]。 等(deng)离子(zi)旋转(zhuan)电极法采用(yong)等离子(zi)体(ti)作(zuo)为(wei)热源(yuan)，大(da)大(da)减(jian)少了制备粉末的(de)杂质(zhi)，因此(ci)其(qi)他两种离(li)心(xin)雾(wu)化(hua)法已逐渐(jian)被(bei)其(qi)替(ti)代。 与气体(ti)雾(wu)化(hua)法相比，等离子旋(xuan)转(zhuan)电极(ji)法(fa)因为(wei)没有(you)高(gao)压(ya)气(qi)体的冲击(ji)以(yi)及(ji)气体(ti)循(xun)环(huan)的影(ying)响(xiang)，粉(fen)末(mo)中(zhong)基本不存(cun)在空(kong)心粉，卫星(xing)粉(fen)含量(liang)也(ye)大幅(fu)减(jian)少。 等(deng)离(li)子(zi)旋转(zhuan)电(dian)极(ji)法制(zhi)备(bei)的钛合(he)金粉末粒(li)径分布在50~300 μm不(bu)等，100 μm以(yi)下粉末(mo)约占20%，粉末平均粒径较大。 此(ci)方(fang)法主(zhu)要(yao)优(you)点是制备(bei)粉末(mo)的球(qiu)形度(du)高，表(biao)面形貌(mao)良好(hao)，杂(za)质含(han)量(liang)低，且(qie)粉(fen)末粒径(jing)分布可(ke)通(tong)过(guo)转(zhuan)速和(he)电极直径调(diao)节；但由于电极(ji)转速会受(shou)到(dao)动密封(feng)问(wen)题(ti)的(de)限制(zhi)[35]，此(ci)方法(fa)制(zhi)备粉(fen)末(mo)的(de)平均(jun)粒径(jing)较大(da)。
2.4 等离(li)子雾(wu)化(hua)法(fa)
等(deng)离(li)子雾(wu)化(hua)法(fa)(PA)是一(yi)种(zhong)利用等(deng)离子(zi)热源雾化(hua)金(jin)属(shu)液(ye)滴(di)制备(bei)球(qiu)形粉末(mo)的方(fang)法(fa)。 此方(fang)法(fa)最早由M.EntezaRian等(deng)[36]提出，后于1998年(nian)申(shen)请(qing)专利[37]，现(xian)被加拿大AP&C公(gong)司(si)所(suo)垄(long)断。 该方(fang)法是(shi)借(jie)助高温的(de)等(deng)离(li)子体(ti)火(huo)炬加热合金(jin)丝材，熔(rong)化(hua)、蒸(zheng)发(fa)成金(jin)属蒸(zheng)汽，随(sui)后(hou)通过(guo)气淬冷却(que)技术，让饱(bao)和(he)的(de)金属蒸汽(qi)快(kuai)速(su)团聚(ju)、形(xing)核、长大，得到(dao)超细合(he)金(jin)粉(fen)末[38]。 不同于(yu)其(qi)他(ta)两种(zhong)雾化方法，等离子(zi)雾(wu)化法(fa)中原料(liao)的(de)熔(rong)化(hua)和(he)雾化(hua)是同时(shi)进(jin)行(xing)的，这样(yang)的(de)模式不(bu)仅(jin)有(you)效地提高了雾(wu)化(hua)效率，同(tong)时(shi)也(ye)避免(mian)了雾(wu)化(hua)过程中喷(pen)嘴材料混入熔(rong)融金(jin)属(shu)液流中而形成(cheng)杂质[39]。 等(deng)离子(zi)体雾化法制(zhi)备(bei)的(de)钛合金粉(fen)末(mo)粒(li)径(jing)分布较窄(zhai)，在10~150 μm不(bu)等，50μm以(yi)下粉末(mo)约(yue)占(zhan)40%，细(xi)粉收(shou)得率(lv)极(ji)高；此(ci)外，PA法制备(bei)的(de)粉(fen)末(mo)也(ye)具有较高的(de)球形度和(he)较低(di)的杂质含量(liang)。 此方法(fa)主(zhu)要(yao)缺点(dian)是丝(si)材原(yuan)料(liao)的(de)制(zhi)造成(cheng)本(ben)较(jiao)高，且(qie)制(zhi)粉效(xiao)率相(xiang)对(dui)较低(di)，每小(xiao)时(shi)产(chan)量(liang)仅(jin)为(wei)0.75 kg[39]。
2.5 制备技(ji)术(shu)对(dui)比(bi)
表(biao)1为几(ji)种常(chang)见(jian)钛合金(jin)粉(fen)末(mo)制(zhi)备技术的比较。 综(zong)合对(dui)比(bi)，等(deng)离子(zi)雾(wu)化(hua)法(fa)是未来最(zui)具(ju)发(fa)展前(qian)景(jing)的3D打印钛合(he)金(jin)粉末制备(bei)技术：(1) 制备粉末(mo)的粒(li)径(jing)分(fen)布(bu)范(fan)围(wei)与3D打(da)印用钛(tai)合(he)金(jin)粉末(mo)粒径要求基(ji)本(ben)一(yi)致(zhi)，粉(fen)末浪费(fei)率(lv)最(zui)低；(2) 具有(you)和PREP法制备(bei)粉末相当(dang)的(de)球形度和表面(mian)形(xing)貌(mao)，但(dan)可以制备细(xi)粒(li)径的(de)粉末；(3) 具(ju)有和(he)EIGA法相(xiang)当的细(xi)粉收(shou)得率(lv)，但卫(wei)星粉(fen)含(han)量很少(shao)。
3、 粉(fen)末性(xing)能(neng)的优(you)化途径
现(xian)有(you)的(de)氢(qing)化(hua)脱(tuo)氢(qing)法(fa)、气(qi)体(ti)雾化法(fa)、离(li)心雾(wu)化法和等离(li)子(zi)雾(wu)化(hua)法等方法(fa)都能(neng)成功制(zhi)备(bei)出3D打印用钛合(he)金粉末(mo)，但(dan)仍(reng)存(cun)在粉末粒(li)径(jing)大、杂质(zhi)含(han)量(liang)高、制(zhi)粉效率低(di)等问(wen)题(ti)。 针(zhen)对这(zhe)些问(wen)题，国(guo)内(nei)外学者(zhe)进(jin)行(xing)大量研究(jiu)，发现改进(jin)工(gong)艺(yi)方法(fa)、调整工艺参(can)数(shu)、等离(li)子球化(hua)处理(li)等手段(duan)都能一(yi)定程度改(gai)善(shan)粉(fen)末(mo)缺陷(xian)，提高粉(fen)末(mo)性能(neng)。
3.1 改进工艺方(fang)法(fa)
合(he)理(li)地(di)改进(jin)原(yuan)有制(zhi)备工(gong)艺(yi)方(fang)法(fa)，能有效(xiao)地降低(di)粉(fen)末(mo)中(zhong)的杂质(zhi)含量(liang)，减小粉末的(de)粉末(mo)粒径大小，改(gai)善(shan)表(biao)面形(xing)貌(mao)从而提(ti)高粉末的质(zhi)量。 刘(liu)立(li)新等(deng)[40]研究发现在(zai)粉碎后(hou)的(de)氢化(hua)钛(tai)粉(fen)末(mo)中(zhong)，加入适量(liang)高活性(xing)的金属(shu)还(hai)原(yuan)剂(ji)与(yu)之(zhi)均(jun)匀混(hun)合(he)，再进行高温(wen)脱(tuo)氢工序(xu)制备钛(tai)合(he)金(jin)粉(fen)末(mo)，可(ke)有效地(di)降(jiang)低(di)粉(fen)末(mo)的氧含量(liang)，提高粉末的纯(chun)度。 何(he)薇(wei)等[41]采(cai)用NaCl溶(rong)液包覆(fu)粉(fen)碎(sui)后(hou)的氢(qing)化钛粉末(mo)，在(zai)其(qi)表(biao)面(mian)形(xing)成5~10nm的隔离层(ceng)，再对其进(jin)行球(qiu)磨(mo)、脱(tuo)氢(qing)，可制(zhi)备(bei)出中(zhong)径(jing)为6.16 μm的(de)超(chao)细(xi)不(bu)规则粉末(mo)。 这(zhe)一改进虽(sui)微量(liang)增加了钛粉中(zhong)的(de)氧含量(liang)，但(dan)成(cheng)功抑(yi)制了(le)脱(tuo)氢过程中因(yin)加(jia)热(re)而导(dao)致(zhi)的粉末长大(da)。盛艳伟等(deng)[42]将(jiang)传统(tong)的(de)HDH法与(yu)等(deng)离子球化技(ji)术相结(jie)合，以高(gao)频(pin)等离子(zi)体对(dui)不(bu)规(gui)则TiH2粉(fen)末进(jin)行(xing)脱(tuo)氢、球化(hua)处(chu)理(li)，得(de)到粒径(jing)为20~50μm的(de)表面(mian)形貌良(liang)好的(de)球(qiu)形(xing)钛粉(fen)。 这一(yi)改(gai)进有(you)效减小(xiao)了(le)粉末的(de)粒径大(da)小及(ji)分(fen)布，大大(da)提(ti)高(gao)了(le)粉末(mo)的球形度(du)。 聂祚(zuo)仁(ren)等[43]改变(bian)传(chuan)统HDH法的球(qiu)磨(mo)粉(fen)碎(sui)方式，通过(guo)电弧(hu)电解(jie)熔化(hua)、蒸(zheng)发(fa)钛(tai)原料，同时(shi)通入氢气(qi)与之反应生成氢化钛(tai)纳(na)米颗(ke)粒，再通(tong)过(guo)离心造粒得(de)到微(wei)米级(ji)氢(qing)化钛粉(fen)末，最(zui)后加热脱(tuo)氢(qing)制得(de)平(ping)均(jun)粒径在30~80μm的(de)低(di)氧球形钛合(he)金粉末(mo)。 这(zhe)一改进(jin)成(cheng)功地降低(di)粉末的(de)粒(li)径大小(xiao)和(he)粒(li)径分布，提高(gao)了粉末的表面(mian)形(xing)貌。
3.2 调整工(gong)艺(yi)参数(shu)
工艺参(can)数是(shi)钛合金(jin)粉末(mo)制备(bei)技(ji)术(shu)中(zhong)的一个关键(jian)因(yin)素(su)，合理(li)地调整(zheng)工(gong)艺参数(shu)能(neng)在(zai)一(yi)定(ding)程度上优化粉末(mo)的(de)性能(neng)。 魏(wei)明炜(wei)等[44]研究(jiu)发(fa)现(xian)熔(rong)炼功(gong)率(lv)对(dui)EIGA法制备的TA15钛(tai)合(he)金粉(fen)末(mo)的粒度大小、表面(mian)形貌、氧含量(liang)、空(kong)心(xin)粉(fen)比率(lv)等(deng)均有(you)影响(xiang)，合(he)理(li)设置(zhi)工(gong)艺参(can)数(shu)将功(gong)率(lv)参(can)数(shu)从(cong)53 kW改(gai)为(wei)62kW，可(ke)以让粉末平均(jun)粒径(jing)从141.8μm降至103.5 μm，同(tong)时(shi)能(neng)减(jian)少粉末(mo)中(zhong)的(de)卫(wei)星粉(fen)比(bi)率，提高粉末(mo)的(de)球(qiu)形度(du)。 戴煜(yu)等[45]研(yan)究发(fa)现(xian)，增(zeng)大电极棒(bang)的(de)直(zhi)径(jing)和极限(xian)转(zhuan)速(su)都能降(jiang)低PREP法(fa)制(zhi)备钛合(he)金粉(fen)末的(de)平均(jun)粒径(jing)，且(qie)二(er)者同(tong)时增(zeng)大(da)时(shi)，效果(guo)可(ke)以叠(die)加，最(zui)大可(ke)将(jiang)粉(fen)末(mo)平均粒(li)径(jing)从161.83μm降至(zhi)63.01μm。 W. Kreklewetz等[46]研(yan)究等离子(zi)雾(wu)化(hua)法制(zhi)粉装(zhuang)置发现，改(gai)变(bian)丝材的直径(jing)、进(jin)给(gei)速度(du)、入(ru)口(kou)气(qi)体压(ya)力、等(deng)离子(zi)体(ti)与(yu)丝材(cai)的(de)距(ju)离(li)和角度等(deng)因(yin)素(su)，均可以有效(xiao)提高粉(fen)末产(chan)量(liang)和(he)细粉(fen)比(bi)率；此外(wai)，预(yu)热丝材原(yuan)料也(ye)可以(yi)有(you)效(xiao)提高(gao)生产(chan)效(xiao)率。 F. Larouche等(deng)[47]研(yan)究(jiu)发(fa)现(xian)，改(gai)变气(qi)体金(jin)属(shu)比G/M(从8.7增(zeng)加(jia)到(dao)12.9)以及等离子枪与原(yuan)料丝材的(de)距离(li)(从25 mm减到(dao)19 mm)，可(ke)以将(jiang)PA法制(zhi)备的(de)TC4粉末细(xi)粉(fen)率(lv)从(cong)39.9%提(ti)高(gao)到59.6%。
3.3 等(deng)离子(zi)球(qiu)化(hua)处(chu)理
等离(li)子球化(hua)处(chu)理是(shi)利(li)用(yong)高温等(deng)离(li)子体(ti)火炬将(jiang)送(song)入(ru)其中(zhong)的(de)粉末(mo)加(jia)热(re)熔化，随后熔(rong)融(rong)的(de)液(ye)滴(di)在表面(mian)张(zhang)力的(de)作用(yong)下重(zhong)新凝(ning)固形成(cheng)球(qiu)形(xing)粉末(mo)。 该(gai)技术主(zhu)要用(yong)于改善粉(fen)末(mo)的(de)表(biao)面(mian)形貌(mao)，也能一定程度上减少(shao)原(yuan)粉(fen)末(mo)颗粒的孔隙(xi)和裂(lie)缝(feng)。 古忠(zhong)涛(tao)等[48]研究发现，采(cai)用射频等离(li)子(zi)技(ji)术(shu)对(dui)不(bu)规(gui)则的(de)钛粉进行(xing)球(qiu)化处(chu)理，可大(da)幅提升(sheng)粉(fen)末的(de)表面(mian)形(xing)貌(mao)，同时使粉(fen)末的(de)平(ping)均粒(li)径(jing)小幅(fu)下(xia)降(jiang)。 刘(liu)立新(xin)等(deng)[40]对(dui)HDH法制备(bei)的(de)不(bu)规则(ze)粉末(mo)进行(xing)等(deng)离子(zi)球(qiu)化(hua)处(chu)理(li)发现(xian)，处理(li)后(hou)的(de)粉(fen)末(mo)表面形貌(mao)和松(song)装密(mi)度(du)大(da)幅提升，粉末球(qiu)形度达(da)98%以上(shang)，粉(fen)末松装(zhuang)密度从1.383g/cm3提(ti)升至3.09 g/cm3，同时粉(fen)末中的(de)氧(yang)、氮、氢等(deng)杂(za)质(zhi)的含量(liang)均有所(suo)下降(jiang)。
4 、结(jie)语
经(jing)过几(ji)十(shi)年(nian)的(de)努(nu)力(li)，我(wo)国(guo)在(zai)氢(qing)化脱(tuo)氢(qing)法(fa)、电极感应(ying)熔(rong)炼雾(wu)化(hua)法(fa)、等(deng)离子旋转电极(ji)法等制备技(ji)术方(fang)面(mian)已(yi)积累大量(liang)经(jing)验(yan)，但(dan)在等离(li)子(zi)雾(wu)化技(ji)术方面还(hai)处于初级研发(fa)阶(jie)段(duan)。 总的来(lai)说，国(guo)内(nei)生产的钛合(he)金(jin)粉(fen)末已(yi)能(neng)初(chu)步满(man)足(zu)使(shi)用粗中(zhong)粒(li)径(jing)粉末(mo)的(de)3D打印(yin)要(yao)求，但(dan)在细粒(li)径(jing)钛(tai)合(he)金(jin)粉(fen)末(mo)制(zhi)备(bei)上(shang)仍存在氧(yang)含(han)量高、不(bu)同(tong)批(pi)次(ci)粉(fen)末(mo)质(zhi)量不稳(wen)定等(deng)问(wen)题(ti)。 未来(lai)钛(tai)合(he)金粉(fen)末(mo)制备(bei)工作(zuo)的(de)重(zhong)点是(shi)：(1) 加大对(dui)等(deng)离子雾(wu)化(hua)制粉(fen)技(ji)术的(de)研究，突破(po)国外的技术封锁；(2) 深(shen)入(ru)研究工(gong)艺和(he)设(she)备结(jie)构(gou)对制粉(fen)末过程的影响，解(jie)决(jue)不同批(pi)次(ci)粉末稳定性问(wen)题(ti)；(3) 研(yan)发(fa)拥有(you)自主(zhu)知(zhi)识(shi)产(chan)权的(de)制(zhi)粉(fen)设备，降低现有粉末的(de)生产(chan)成(cheng)本(ben)。
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