航空(kong)化工船舶用钛合金板(ban)的性能(neng)与(yu)酸(suan)洗(xi)工艺(yi)分(fen)析(xi)

钛(tai)和钛合金板在(zai)工业、航(hang)空(kong)等(deng)领(ling)域(yu)十(shi)分常(chang)见(jian)，具有(you)强(qiang)度(du)高(gao)、耐蚀(shi)性(xing)好(hao)等(deng)优势，成(cheng)为(wei)广泛应用的优质材料(liao)[1]。但(dan)是(shi)，由(you)于(yu)钛(tai)合金在(zai)经过(guo)热处理之(zhi)后，往往会在表(biao)面(mian)形(xing)成氧化层，不(bu)仅对于(yu)钛合金的外观产生(sheng)影(ying)响，而且对于钛(tai)合金(jin)与(yu)其他涂镀层的表(biao)面结(jie)合(he)力(li)产生不利(li)影(ying)响，因此(ci)，对其进(jin)行处(chu)理是(shi)十(shi)分必要的，酸(suan)洗就是一(yi)种常(chang)见的处(chu)理方(fang)式。

1、钛和钛合金(jin)板的基本情(qing)况(kuang)介绍

1.1钛和钛(tai)合金(jin)板的性(xing)能优势

钛(tai)和(he)钛合(he)金(jin)板(ban)不仅质量(liang)轻(qing)，而(er)且(qie)比(bi)强度高(gao)、耐腐蚀性(xing)强(qiang)、耐高温(wen)、无(wu)毒(du)无害(hai)，即使(shi)在(zai)高盐(yan)度、高(gao)腐(fu)蚀性的(de)海水环(huan)境下也能(neng)够(gou)保持(chi)良(liang)好的性(xing)能[2]。并且，钛和(he)钛(tai)合(he)金板具有的(de)非磁性(xing)、线膨胀系数小(xiao)等特(te)点，使得(de)钛和(he)钛合(he)金(jin)板(ban)成为深(shen)受(shou)航空(kong)航天(tian)领(ling)域青(qing)睐的(de)材(cai)料。

1.2钛和(he)钛(tai)合金(jin)板(ban)的(de)应(ying)用领(ling)域和应用性质(zhi)

钛(tai)和钛(tai)合金(jin)板的产(chan)品(pin)种(zhong)类丰(feng)富、性质(zhi)稳(wen)定(ding)，应用(yong)范围(wei)广，被广泛(fan)应(ying)用(yong)于航空(kong)航天(tian)、船(chuan)舶制造(zao)、化学(xue)化工(gong)等(deng)领(ling)域[3]。钛和(he)钛(tai)合金板(ban)作(zuo)为(wei)一种轻金(jin)属(shu)材料，在军用(yong)、民用(yong)领域(yu)都(dou)有(you)着广泛(fan)的(de)应用(yong)空间。

2、钛和(he)钛合金板(ban)的(de)酸(suan)洗工(gong)艺(yi)分析(xi)

2.1对钛(tai)和钛合(he)金(jin)板(ban)进行酸洗处(chu)理的(de)目的(de)

钛是ⅣB族(zu)金属(shu)，当处(chu)于(yu)高(gao)温环(huan)境(jing)下(xia)时在性(xing)质(zhi)上更(geng)加(jia)活泼(po)，容(rong)易与(yu)周(zhou)围的接触物(wu)质(zhi)进(jin)行有(you)效反应(ying)，形成(cheng)氧(yang)化(hua)作(zuo)用(yong)，进(jin)而形(xing)成(cheng)表面(mian)氧化(hua)皮。这(zhe)层(ceng)氧(yang)化(hua)层对使(shi)钛和(he)钛(tai)合(he)金板具(ju)有高(gao)硬度、高(gao)脆(cui)性，并在(zai)后(hou)续(xu)的加(jia)工使(shi)用中，造成表面(mian)裂(lie)纹(wen)并(bing)延伸到(dao)基(ji)体中，对(dui)材料的质(zhi)量造成(cheng)严重(zhong)的(de)负(fu)面影(ying)响，使得(de)一些(xie)钛设(she)备(bei)失(shi)效，进而不仅影(ying)响钛(tai)和(he)钛(tai)合金板(ban)制成(cheng)品的(de)使(shi)用(yong)寿命(ming)，甚至会造成一(yi)定(ding)的(de)事故。对钛和(he)钛(tai)合金板进行酸(suan)洗(xi)处(chu)理(li)，能(neng)够(gou)使钛(tai)合金表(biao)面更加(jia)光亮(liang)、均(jun)衡，更(geng)重(zhong)要(yao)的(de)是能(neng)够使钛和(he)钛(tai)合(he)金(jin)板形成(cheng)钝化(hua)膜，提升(sheng)钛(tai)和(he)钛合金(jin)板(ban)的(de)耐(nai)蚀性能(neng)。

2.2影(ying)响(xiang)酸(suan)洗(xi)效(xiao)果(guo)的主要(yao)因(yin)素(su)

在(zai)对(dui)钛和钛合金(jin)板(ban)进(jin)行(xing)酸洗处理时，通(tong)常(chang)使(shi)用(yong)车(che)、刨(pao)等(deng)机(ji)加(jia)工(gong)的形式(shi)，但(dan)是(shi)由(you)于钛和钛合(he)金(jin)板(ban)表面(mian)的硬度比较大(da)，在使用(yong)车(che)、刨(pao)等(deng)机加工处理时(shi)，需要(yao)用(yong)具深入钛和(he)钛(tai)合金(jin)板的基体(ti)，一(yi)方(fang)面对(dui)于(yu)刀具的(de)磨损比(bi)较(jiao)大(da)，相(xiang)应(ying)的成(cheng)本(ben)比(bi)较(jiao)高，另(ling)一(yi)方面(mian)，在(zai)加(jia)工(gong)过(guo)程(cheng)中，会(hui)有(you)一些被气体元素污(wu)染(ran)，因(yin)此无(wu)法直(zhi)接回收(shou)的钛(tai)屑产生。因(yin)此(ci)，目(mu)前大多使用熔融(rong)碱(jian)洗(xi)、酸洗的(de)方式(shi)进行氧化皮(pi)的(de)处理。但是(shi)对(dui)于碱(jian)洗工(gong)艺(yi)来说(shuo)，不(bu)仅(jin)介(jie)质的温度高(gao)，容易(yi)造(zao)成(cheng)钛和钛合(he)金板(ban)产生过早时(shi)效(xiao)强化，不(bu)利于(yu)后(hou)续的加(jia)工，并(bing)且(qie)由于(yu)熔(rong)融碱洗的主要作(zuo)用基(ji)体是氢氧(yang)化钠(na)，在(zai)与钛进(jin)行反应(ying)时(shi)，往往具有比(bi)较强(qiang)的(de)反应效果(guo)，容易(yi)造(zao)成着火(huo)事(shi)故(gu)。

2.2.1 酸的种(zhong)类(lei)对酸洗(xi)效(xiao)果的影(ying)响(xiang)

对于钛和(he)钛合(he)金(jin)板来(lai)说(shuo)，其钛氧化层的(de)主要(yao)物质(zhi)是(shi)TiO₂，除(chu)此(ci)之(zhi)外(wai)，还(hai)有少量的(de)Ti0、Ti₂O₃和TiO₃。一(yi)般(ban)来(lai)说，当(dang)使用浓度(du)小于(yu)5％的稀硫(liu)酸(suan)溶(rong)液(ye)时(shi)，就能(neng)够在(zai)钛和钛合(he)金(jin)板表(biao)面(mian)上形成相(xiang)应额(e)保(bao)护(hu)层，同(tong)时随(sui)着稀硫(liu)酸(suan)溶(rong)液(ye)浓(nong)度(du)变(bian)化，相(xiang)应(ying)的(de)反(fan)应(ying)速(su)率(lv)也(ye)会(hui)产生变化。在(zai)室温情况下(xia)，浓度(du)小(xiao)于(yu)5％的(de)盐(yan)酸不(bu)会(hui)与(yu)钛(tai)产生(sheng)反应(ying)，而(er)当(dang)温度(du)不(bu)断(duan)升高(gao)时，盐酸(suan)对(dui)于钛的腐蚀(shi)速(su)度也(ye)会(hui)随(sui)之(zhi)提(ti)升，并(bing)且(qie)温度(du)对(dui)于(yu)钛(tai)的腐(fu)蚀速(su)度，与(yu)浓(nong)度对于(yu)钛的(de)腐蚀速度的(de)影(ying)响相(xiang)比(bi)有着更大的(de)作(zuo)用(yong)。对于氢(qing)氟酸(suan)来说(shuo)，其(qi)会根(gen)据在(zai)溶液(ye)中(zhong)所(suo)加入的(de)无机(ji)酸的种(zhong)类不(bu)同而(er)使(shi)酸(suan)洗速(su)度产生一定(ding)的变(bian)化，例(li)如(ru)，当在氢氟(fu)酸(suan)溶(rong)液中加入(ru)HCL后(hou)，钛的(de)腐蚀度加(jia)大，但增加到一(yi)定量(liang)后，则不会(hui)引(yin)起(qi)钛(tai)的进一步腐(fu)蚀(shi)。而加入(ru)H₂SO₄后，不仅(jin)增(zeng)加腐(fu)蚀度(du),也降(jiang)低(di)了吸(xi)氢量(liang)。

如果加入(ru)HNO₃，就(jiu)会发(fa)现(xian)其与加入(ru)HCL的(de)结果(guo)正(zheng)好相反，不仅减(jian)低(di)了钛(tai)的腐(fu)蚀度(du)，而(er)且(qie)降(jiang)低(di)了吸氢(qing)量(liang)。因此(ci)，在(zai)工(gong)业中(zhong)，往(wang)往(wang)采用(yong)两次酸(suan)洗的(de)方(fang)式(shi)，第一(yi)次(ci)使用(yong)HF—HCL溶(rong)液(ye)进(jin)行酸洗(xi)，提(ti)升表(biao)面(mian)氧化层的(de)去除(chu)速度，第二次使用HF一HNO₃溶(rong)液(ye)，目(mu)的在于提升(sheng)表(biao)面(mian)的(de)光亮(liang)性，但是需要注意(yi)的(de)是由于(yu)钛合金对于氢(qing)元(yuan)素(su)有(you)着(zhe)比较强(qiang)的亲(qin)和(he)力，因此(ci)使用(yong)氢(qing)氟(fu)酸(suan)溶(rong)液时(shi)，需要注意其(qi)中(zhong)的氢(qing)比较容(rong)易溶(rong)解到(dao)钛的(de)间隙中，进(jin)而(er)使(shi)得钛(tai)和(he)钛合金板产(chan)生(sheng)一(yi)定(ding)的(de)脆(cui)性(xing)、变形(xing)甚至(zhi)材(cai)料破(po)裂。因此(ci)，为(wei)了避免这(zhe)种问题(ti)的(de)出(chu)现(xian)，使(shi)用氢(qing)氟(fu)酸(suan)溶液(ye)进行酸(suan)化处理(li)时(shi)，还(hai)需(xu)要(yao)在其(qi)中加(jia)入氧(yang)化(hua)剂(ji)一(yi)硝酸(suan)。

2.2.2酸洗(xi)时间(jian)对酸洗(xi)效(xiao)果(guo)的(de)影(ying)响(xiang)

根(gen)据相关(guan)研(yan)究表(biao)明，在(zai)其(qi)他条件(jian)不变的情(qing)况下，酸(suan)洗时(shi)间越(yue)长(zhang)，相应的反应越充(chong)分(fen)，酸洗效果(guo)越(yue)好(hao)。但是(shi)由(you)于(yu)上(shang)文(wen)提(ti)及(ji)的(de)钛(tai)具有的(de)亲氢性，时间过(guo)长会导致钛(tai)所(suo)吸(xi)附(fu)的(de)氢(qing)含(han)量也(ye)会(hui)逐(zhu)渐上(shang)升(sheng)，因此，综(zong)合而言，在(zai)酸(suan)洗工(gong)艺(yi)中(zhong)，5~10分(fen)钟(zhong)是(shi)比较(jiao)适应(ying)的时间。

2.3在(zai)线酸(suan)洗表(biao)面(mian)缺(que)陷和难点(dian)分析(xi)

在对(dui)钛及(ji)钛合(he)金中厚(hou)板进(jin)行(xing)酸洗处理(li)时，往(wang)往采(cai)用线(xian)连续(xu)喷(pen)淋酸洗方(fang)法(fa)，相比(bi)于传统内的(de)槽式酸洗(xi)方法，这(zhe)种(zhong)方式在(zai)耗(hao)酸(suan)量上(shang)比较低、使(shi)用的效率比较(jiao)高(gao)，使(shi)用(yong)在线(xian)酸洗(xi)时，往往(wang)需(xu)要(yao)经(jing)历预(yu)先水(shui)洗、预(yu)先硫酸洗(xi)、水(shui)洗(xi)、最(zui)终(zhong)混酸(suan)（HNO₃+HF）酸洗(xi)、清(qing)洗(xi)、风幕(mu)吹扫、烘(hong)干(gan)等(deng)流(liu)程，其中(zhong)卧(wo)式连续喷淋酸(suan)洗是比(bi)较(jiao)常见(jian)和普及的方(fang)式，下面进行(xing)简要(yao)分析。

2.3.1在线酸(suan)洗(xi)表面缺陷和(he)问题

当(dang)对(dui)TA2钛中厚(hou)板(ban)现场酸(suan)洗试验时(shi)，发(fa)现初(chu)洗(xi)过(guo)后(hou)的(de)TA2钛(tai)板表(biao)面批(pi)量出(chu)现(xian)黄(huang)斑缺(que)陷和黑(hei)麻(ma)点(dian)缺陷。根(gen)据(ju)分(fen)析，黄斑(ban)缺(que)陷(xian)的(de)主(zhu)要(yao)产(chan)生原(yuan)因在(zai)于氢氟(fu)酸(suan)中氟化物(wu)对于(yu)钛(tai)表(biao)面的污染(ran)，进而(er)产(chan)生(sheng)反(fan)应，使(shi)得F元(yuan)素(su)含(han)量增(zeng)高。而黑(hei)麻点缺陷(xian)的(de)产(chan)生原(yuan)因(yin)则(ze)是(shi)钛板抛(pao)丸(wan)处(chu)理过程清(qing)除氧化皮功能欠缺，使(shi)得(de)钛板表面(mian)质量不(bu)均匀(yun)，黑(hei)麻(ma)点(dian)缺(que)陷的(de)主(zhu)要污(wu)染(ran)物(wu)是(shi)铁和(he)氧形式(shi)的污(wu)染(ran)物(wu)。无论(lun)是黄(huang)斑缺陷(xian)还是黑麻点缺陷(xian)，对(dui)于钛板(ban)的外(wai)观和(he)品(pin)质(zhi)都会(hui)造成(cheng)比(bi)较大(da)的(de)影响，降(jiang)低使用(yong)寿命。

2.3.2在线酸(suan)洗难(nan)点分(fen)析

使用(yong)酸洗工艺(yi)，是为了更好(hao)的除去(qu)钛和钛合金制(zhi)品(pin)表(biao)面(mian)的(de)污染物(wu)，清除(chu)表面(mian)残余的(de)氧(yang)化(hua)膜，提(ti)升(sheng)钛(tai)和钛合金(jin)制品表(biao)面的光(guang)洁(jie)度(du)，增(zeng)强钛和(he)钛(tai)合金制品(pin)的(de)质(zhi)量(liang)。使用喷(pen)淋酸(suan)洗(xi)技术(shu)，在密闭(bi)罩内(nei)的喷淋(lin)集管将酸(suan)液连续喷(pen)射到(dao)要(yao)处(chu)理(li)钛板表(biao)面(mian)，不需(xu)要经(jing)历(li)酸(suan)液的(de)浸泡处理，就能够(gou)在运输中(zhong)实现上(shang)、下表(biao)面氧化铁(tie)皮(pi)的去除(chu)，极(ji)大(da)的提(ti)升(sheng)了(le)酸洗(xi)的(de)效(xiao)率。

3、酸(suan)洗(xi)工(gong)艺(yi)测试分(fen)析(xi)

3.1酸(suan)洗前(qian)的(de)处理

使(shi)用(yong)清洗剂对(dui)材(cai)料(liao)进(jin)行(xing)除油处理(li)，温(wen)度上保(bao)持(chi)在35℃~55℃，时(shi)间(jian)保持在(zai)4分钟(zhong)左右(you)。在(zai)目标上(shang)设计为(wei)酸洗后表面为(wei)银白(bai)色。使用(yong)的材(cai)料(liao)是TC4钛合金。首(shou)先(xian)，要(yao)对选(xuan)择(ze)试(shi)样(yang)的化(hua)学成分(fen)进(jin)行测试(shi)，具(ju)体结果(guo)如(ru)下表1。

一(yi)般来说，氧化(hua)皮的(de)厚(hou)度(du)与结(jie)构主(zhu)要与钛合金(jin)成分(fen)具有(you)密(mi)切(qie)关(guan)系。进(jin)行(xing)表面(mian)喷(pen)丸时，材(cai)料喷丸(wan)后的表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)状(zhuang)态(tai)与材料(liao)的(de)硬(ying)度(du)、原(yuan)始(shi)表面(mian)粗(cu)糙(cao)度、喷(pen)丸工(gong)艺参数等(deng)都有着(zhe)很大(da)的关(guan)联，具体如(ru)图(tu)1所示(shi)。其(qi)中a、c属于(yu)TA2，b、d属(shu)于TC4。由图1分析可(ke)知(zhi)，抛(pao)丸(wan)后表(biao)面(mian)质量等级与(yu)抛(pao)射(she)时间(jian)呈现(xian)明(ming)显的(de)正(zheng)相关(guan)关系，当抛射(she)时间越短时(shi)，抛丸后表(biao)面质量(liang)等(deng)级(ji)越(yue)低(di)。

3.2 实(shi)验过程

将所选(xuan)试样在(zai)混酸（HNO₃＋HF）酸(suan)液(ye)进(jin)行(xing)静态(tai)酸(suan)洗，接着(zhe)分别放(fang)入不同(tong)成(cheng)分和(he)参(can)数的(de)酸洗溶液中，对其结果进(jin)行测(ce)量(liang)，结果(guo)如(ru)下表(biao)2所示(shi)。

3.3 酸洗后(hou)的(de)结(jie)果(guo)优(you)化处理(li)

对上述测(ce)试(shi)结果进行(xing)分(fen)析(xi)，发(fa)现(xian)针(zhen)对(dui)同(tong)样酸(suan)液(ye)成分(fen)和(he)参数的酸(suan)洗(xi)溶(rong)剂(ji)，TC4和(he)TC4-H试(shi)样(yang)在(zai)酸(suan)洗停(ting)止时(shi)间上具(ju)有重要的(de)差异，并(bing)且(qie)在酸(suan)洗(xi)后(hou)表(biao)面粗(cu)糙度上也难以达到实(shi)验(yan)室(shi)的(de)测(ce)试要(yao)求。同(tong)时TA2、TA2-H试(shi)样(yang)也出现了同样(yang)的(de)问(wen)题。因(yin)此对(dui)其(qi)结果进行(xing)优化(hua)，决定(ding)采用(yong)一(yi)定的(de)抛(pao)丸处(chu)理。结(jie)果(guo)发(fa)现(xian)，抛丸测(ce)试之(zhi)后能(neng)够(gou)满足(zu)实验(yan)要(yao)求。并(bing)在(zai)此基(ji)础上(shang)对工(gong)艺进(jin)行进(jin)一(yi)步(bu)的(de)改进，具体如下(xia)，第一，对上(shang)料(liao)基(ji)准进行(xing)改(gai)进(jin)，在(zai)上料(liao)基准进行酸(suan)洗(xi)处理(li)之(zhi)前(qian)，先(xian)对(dui)基料表(biao)面的进(jin)行处(chu)理，要(yao)求其满(man)足(zu)表面无油(you)、无(wu)水、无(wu)明显(xian)的潮湿、无碱性(xing)物的要(yao)求(qiu)，如(ru)果(guo)不符合，首(shou)先(xian)需(xu)要人工进(jin)行(xing)处(chu)理。第二，要(yao)对(dui)于抛丸过(guo)程的(de)工(gong)艺参(can)数进(jin)行(xing)改(gai)进，首(shou)先(xian)，在抛(pao)丸工序的辊道(dao)速(su)度上进行改(gai)进，使酸洗(xi)工(gong)序的(de)辊(gun)道速(su)度大(da)于(yu)抛(pao)丸工(gong)序(xu)的(de)辊道速度(du)。其(qi)次，在(zai)抛(pao)丸（电(dian)）流量和(he)抛射(she)速度上(shang)进(jin)行调整(zheng)。第(di)三，对于混酸(suan)酸洗工艺参数(shu)进行(xing)改(gai)进，原(yuan)先(xian)的混(hun)酸构成(cheng)部分(fen)是HNO₃+HF，在调整中(zhong)，将HF的质(zhi)量浓度(du)和酸(suan)洗(xi)时间进(jin)行(xing)控制(zhi)，浓度控制在(zai)30g/L以下(xia)，酸(suan)洗(xi)时间(jian)根据实(shi)践(jian)控制(zhi)在(zai)8分钟以(yi)下(xia)。

当(dang)对(dui)工(gong)艺(yi)进(jin)行改(gai)进(jin)后，发(fa)现(xian)具有(you)良好(hao)的(de)使用效(xiao)果，一般(ban)来(lai)说(shuo)，对于卧式(shi)喷(pen)淋酸洗(xi)生(sheng)产线(xian)中(zhong)单一(yi)混(hun)酸液(ye)的(de)使用有两种主(zhu)要(yao)的发(fa)展(zhan)阶段，首(shou)先是(shi)对新技(ji)术进行(xing)试(shi)验(yan)的阶(jie)段(duan)，接(jie)着进(jin)行优化生产的(de)应(ying)用(yong)阶(jie)段(duan)，在对(dui)其(qi)进行处(chu)理之(zhi)后(hou)，发现(xian)能够提升一(yi)次(ci)抛丸(wan)酸洗合格率，并且(qie)有(you)效解决了(le)酸洗后钛(tai)板(ban)表面出(chu)现(xian)黑(hei)麻(ma)点(dian)、黄(huang)斑缺陷(xian)问(wen)题。

4、结(jie)论

（1）预(yu)先的抛(pao)丸处(chu)理(li)工(gong)艺对(dui)于酸洗(xi)工(gong)艺(yi)的(de)效果(guo)有(you)着(zhe)比(bi)较(jiao)显(xian)著的(de)影响，并(bing)且抛丸后表(biao)面(mian)质量(liang)等级(ji)与(yu)抛射(she)的时间(jian)有着比(bi)较(jiao)明(ming)显(xian)的(de)正相关(guan)，抛(pao)射(she)时间长(zhang)，会(hui)使对(dui)应的(de)表面质量等级高(gao)。

（2）在对(dui)TA2钛和TC4钛合(he)金进行分别(bie)测试(shi)后发现(xian)，采用采用混酸液HNO₃质量浓(nong)度(du)为(wei)120g/L，HF质(zhi)量(liang)浓(nong)度(du)为(wei)5g/L的酸(suan)液，将(jiang)温(wen)度控(kong)制(zhi)在45℃~55℃、时(shi)间控(kong)制(zhi)在8分(fen)钟(zhong)时时(shi)效(xiao)果最(zui)好(hao)，能(neng)够使(shi)酸(suan)洗后呈现(xian)出(chu)银(yin)白(bai)色(se)。

根据工艺试(shi)验的(de)结果，抛(pao)丸-喷(pen)淋(lin)酸(suan)洗工(gong)艺(yi)对(dui)钛板进行(xing)表(biao)面处理(li)能够(gou)有(you)效的满足要求，并且(qie)能够比(bi)较(jiao)好的(de)实现后(hou)续(xu)的工艺处理(li)。

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