TA15钛(tai)合(he)金的(de)名义成分为(wei) Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V ［１］ ， 属(shu)于(yu)高Al当(dang)量的近α型钛(tai)合(he)金(jin)， 其主要(yao)强化(hua)机(ji)制是通(tong)过(guo)α稳定(ding)元(yuan)素(su)Al的固(gu)溶强(qiang)化， 加(jia)入中性元(yuan)素(su)Zr和(he)β、 稳定元(yuan)素Mo和(he)Ｖ， 可以改(gai)善(shan)工艺性能(neng) ［２－４］ 。 该(gai)合(he)金(jin)既具(ju)有(you)α型钛(tai)合金(jin)良(liang)好(hao)的(de)热(re)强(qiang)性和(he)可(ke)焊(han)性(xing)， 也(ye)具(ju)有(you)接(jie)近(jin) α＋β 型(xing)钛(tai)合金(jin)的(de)工艺塑(su)性(xing) ［５］ ，因此， 在(zai)航(hang)空领域的应(ying)用(yong)广(guang)泛， 如(ru)飞(fei)机发(fa)动(dong)机叶片、机匣， 飞(fei)机(ji)的各种钣金件、 结构件(jian)等 ［６－８］ 均(jun)采用TA15钛合(he)金。
由于(yu)TA15钛合(he)金的室(shi)温强(qiang)度(du)较(jiao)高(gao)， 其屈服强度(du)约(yue)为(wei)900MPa， 决定了该合(he)金(jin)的管材(cai)冷(leng)加工存在很大的(de)困难和局(ju)限性，产品(pin)主(zhu)要(yao)为(wei)棒(bang)材、板(ban)材、锻件(jian)等(deng) ［９－１１］ 。 随着钛(tai)合(he)金在(zai)各(ge)种领域(yu)的(de)应(ying)用(yong)越来越(yue)广泛(fan)，TA15钛(tai)合金管材(cai)产品的需求(qiu)也逐(zhu)渐(jian)增(zeng)加(jia)。 因此(ci)，本试(shi)验在(zai)大(da)工(gong)业(ye)生(sheng)产条件(jian)下(xia)， 采用(yong)不(bu)同的(de)工(gong)艺(yi)生(sheng)产TA15钛合金(jin)管材， 对(dui)比其(qi)性能(neng)、 组织、 外(wai)观尺寸(cun)及(ji)生(sheng)产(chan)成(cheng)本(ben)等方面的差(cha)异，最(zui)终可(ke)以(yi)根据客(ke)户(hu)的(de)不(bu)同(tong)使(shi)用需求(qiu)， 选(xuan)用最(zui)合(he)适的(de)工艺来(lai)生产(chan)TA15钛(tai)合金管材(cai)。
1、试(shi)验过(guo)程及方法(fa)
1.1 试验(yan)材料
试验用的(de)原(yuan)材料(liao)为西(xi)部(bu)钛业(ye)有(you)限(xian)责(ze)任(ren)公(gong)司(si)使(shi)用真(zhen)空自(zi)耗(hao)炉(lu)3次(ci)熔炼的TA15钛合金(jin)铸锭(ding)， 铸(zhu)锭(ding)的主(zhu)要(yao)成分见表(biao)１， 通过(guo)金(jin)相(xiang)法(fa)测得(de)其相(xiang)变(bian)点为(wei)990～995℃。
1.2 制备(bei)工艺(yi)
TA15钛合(he)金铸(zhu)锭经过多火(huo)次(ci)锻造为(wei)管坯(pi)棒(bang)后(hou)，分(fen)别(bie)采用棒材钻(zuan)孔机加(jia)法(fa) （简(jian)称(cheng)锻(duan)造(zao)法）、 挤压后机(ji)加法(fa) （简(jian)称挤压(ya)法(fa)） 以及(ji)斜(xie)轧穿(chuan)孔后机(ji)加法 （简称斜(xie)轧法(fa)） 制(zhi)备(bei) Φ120mm×16mm规(gui)格(ge)的管材(cai)， 3种工(gong)艺具体(ti)的工(gong)艺(yi)路线(xian)如下。
锻(duan)造法(fa)： 相变点(dian)以(yi)上开坯(pi)＋相(xiang)变点以(yi)下(xia)墩(dun)拔＋相变(bian)点以下(xia)拔长(zhang)—精锻为(wei)成品黑(hei)皮管(guan)坯(pi)棒—外车(che)至Φ120mm的(de)成品管(guan)坯(pi)棒—下(xia)料(liao)—钻(zuan)镗孔—内外表面(mian)抛(pao)光(guang)为成品(pin)管(guan)材。 管(guan)材(cai)规(gui)格(ge)为(wei)Φ120mm×16mm。
挤压(ya)法： 相(xiang)变点(dian)以(yi)上开坯＋相(xiang)变(bian)点以下(xia)墩拔＋相变点(dian)以(yi)下(xia)拔(ba)长(zhang)为黑皮管(guan)坯棒—下(xia)料(liao)—外车至Φ213mm—芯部钻镗(tang)孔(kong)—内(nei)外(wai)包套—加热(re)至900~960℃ 保温(wen)—使(shi)用(yong)卧(wo)式挤(ji)压机挤(ji)压(ya)为 Φ125mm×21mm规格的挤(ji)压(ya)管(guan)材—端(duan)部(bu)平齐(qi)—内(nei)孔(kong)镗(tang)孔(kong)—外表面车削为成品管(guan)材(cai)。 管(guan)材(cai)规(gui)格(ge)为Φ120mm×16mm。
斜(xie)轧(ya)法(fa)： 相(xiang)变(bian)点以(yi)上(shang)开坯(pi)＋相变点以(yi)下墩拔＋相变(bian)点以(yi)下(xia)拔(ba)长—精(jing)锻(duan)为成(cheng)品黑皮管(guan)坯棒(bang)—外(wai)车(che)至(zhi)Φ123mm的成(cheng)品(pin)管坯(pi)棒—下料—加(jia) 热至9８0～1050℃保温—使(shi)用斜轧(ya)穿(chuan)孔机制(zhi)备为Φ125mm×21mm规(gui)格的(de)斜轧(ya)穿(chuan)孔(kong)管材(cai)—端(duan)部(bu)平(ping)齐(qi)—内(nei)孔(kong)镗(tang)孔(kong)—外(wai)表(biao)面车削为(wei)成(cheng)品管材(cai)。 管材(cai)规格为(wei)Φ120mm×16mm。
1.3 试(shi)验(yan)方(fang)法
3种不同(tong)工(gong)艺(yi)制备的(de)TA15钛合金(jin)管材(cai)，对比其(qi)表面(mian)质(zhi)量(liang)、尺寸(cun)公差和核算(suan)成(cheng)本(ben)。 分别取样测(ce)试其室温拉伸(shen)、室温冲(chong)击(ji)功等(deng)各(ge)项(xiang)性能(neng)， 并观(guan)察(cha)对(dui)比(bi)其显微(wei)组(zu)织。
2、试(shi)验(yan)结(jie)果(guo)及(ji)讨论
2.1 表(biao)面(mian)质量
3种(zhong)不(bu)同(tong)工(gong)艺制备的 TA15钛合金管(guan)材的外观如(ru)图1所示(shi)。 图1a为锻(duan)造管材(cai)，表(biao)面光滑(hua)，Ra＜０.８ μｍ， 未见裂纹(wen)、 磕碰(peng)等(deng)缺陷(xian)，也(ye)未见(jian)明(ming)显加(jia)工(gong)痕迹(ji)，且(qie)直(zhi)线度(du)较好。 图1b为(wei)挤压(ya)管材(cai)， 表(biao)面铜皮附着(zhe)完(wan)整(zheng)、 光滑(hua)， 局(ju)部(bu)撕(si)开(kai)铜(tong)皮(pi)可(ke)见纵(zong)向(xiang)挤(ji)压(ya)纹路(lu)，属(shu)正常(chang)挤(ji)压(ya)痕(hen)迹(ji)。 管材(cai)的(de)整(zheng)体直线度(du)较高， 外表(biao)面(mian)机(ji)加后可获得光洁的(de)表面。 图1c为斜轧穿孔管材，表(biao)面(mian)为一(yi)层(ceng)黑色(se)氧化皮(pi)， 整(zheng)体较光滑(hua)， 无(wu)明显(xian)缺(que)陷(xian)。
这是因为： 斜(xie)轧(ya)穿孔(kong)时， 管坯(pi)棒在(zai)变形区(qu)内(nei)被反(fan)复碾(nian)压(ya)， 外(wai)表面(mian)受到径(jing)向(xiang)压(ya)应力(li)的(de)同(tong)时， 还(hai)会受到切向(xiang)的拉(la)应(ying)力(li)和(he)轴(zhou)向(xiang)的(de)拉(la)应(ying)力， 从(cong)而(er)螺旋(xuan)前进。 因(yin)此，斜轧(ya)管材表面会(hui)有一圈圈的螺旋压痕(hen)， 相(xiang)比其(qi)他(ta)工艺制(zhi)备(bei)的管(guan)材(cai)， 表(biao)面(mian)平(ping)整(zheng)度和(he)直线(xian)度较差， 手(shou)摸有“波浪(lang)” 的(de)触感， 且此(ci)螺旋(xuan)压痕(hen)无法(fa)通过矫(jiao)直(zhi)的(de)方(fang)法(fa)消(xiao)除。 一(yi)般来说(shuo)， 斜轧穿(chuan)孔(kong)制(zhi)备(bei)的管材(cai)径(jing)厚(hou)比(bi)越大(da)， 螺旋纹越明显， 本(ben)次(ci)试(shi)验制(zhi)备的Φ125mm×21mm规格(ge)的管材(cai)径(jing)厚比(bi)相(xiang)对(dui)较小(xiao)， 螺旋(xuan)纹较(jiao)轻(qing)，目(mu)视(shi)不太明(ming)显。 外表面机加时， 螺(luo)旋(xuan)纹的(de)存(cun)在(zai)会(hui)导(dao)致(zhi)表(biao)面车(che)除(chu)不均(jun)匀。
2.2 尺(chi)寸(cun)精度(du)
3种(zhong)不(bu)同工艺(yi)制备的TA15钛(tai)合(he)金管材(cai)的原始管材和机加(jia)后管(guan)材的壁(bi)厚偏差如表(biao)2所示。
通(tong)过对比(bi)可(ke)以发现， 锻造(zao)法制(zhi)备(bei)的管(guan)材的(de)尺寸精(jing)度(du)高， 壁厚偏(pian)差很小(xiao)， 在棒材中(zhong)心打(da)好(hao)定心孔(kong)后钻(zuan)镗孔， 内外圆同心度较高， 能(neng)将(jiang)尺寸(cun)精(jing)度(du)控制在较高的水(shui)平(ping)。
挤压(ya)法(fa)制(zhi)备的(de)管(guan)材直径较(jiao)大(da)， 壁厚较厚， 挤(ji)压(ya)后长(zhang)度(du)约为2m， 壁厚偏差(cha)约为0.6mm， 属(shu)于(yu)一般精度(du)水(shui)平。 机加时(shi)因为(wei)长度较长， 受(shou)到(dao)镗刀自(zi)重(zhong)以(yi)及(ji)车(che)床装(zhuang)配(pei)等(deng)因素(su)的影(ying)响， 机加(jia)后(hou)壁(bi)厚偏(pian)差(cha)有(you)小幅增(zeng)加， 达(da)到0.8mm， 但可以(yi)满(man)足大部(bu)分(fen)客户的使(shi)用需(xu)求(qiu)。
斜轧法制(zhi)备(bei)的管(guan)材， 其原(yuan)始管(guan)材的壁厚(hou)偏差非(fei)常(chang)小(xiao)， 仅(jin)为0.4mm， 但(dan)机加(jia)后， 壁厚偏(pian)差(cha)增(zeng)加至0.8mm， 其原(yuan)因与(yu)挤压法(fa)相(xiang)似(shi)。 对(dui)于(yu)径厚(hou)比(bi)较(jiao)大(da)的斜(xie)轧(ya)穿(chuan)孔(kong)管材， 由(you)于(yu)表(biao)面(mian)螺旋纹的存(cun)在， 机(ji)加时(shi)表面车(che)除(chu)不均(jun)匀(yun)， 导致(zhi)壁(bi)厚偏(pian)差(cha)剧(ju)烈增(zeng)加(jia)。 若(ruo)使(shi)用(yong)环(huan)境对(dui)表面(mian)质量(liang)和(he)直(zhi)线度(du)的要(yao)求不(bu)高(gao)， 可以(yi)保留原(yuan)始(shi)斜(xie)轧表(biao)面或(huo)进(jin)行(xing)表(biao)面喷(pen)丸处理(li)， 控(kong)制壁厚偏差在(zai)较(jiao)小(xiao)的范围。
2.3 力(li)学(xue)性能和显(xian)微组(zu)织
3种不同工艺(yi)制备的 TA15钛(tai)合(he)金(jin)管材的(de)室温(wen)拉(la)伸(shen)性能(neng)和冲(chong)击(ji)韧(ren)性相关(guan)数据见表(biao)3。 其(qi)中， Rm为抗拉(la)强度(du)，ReL为屈服(fu)强度(du)， Ａ为(wei)伸长(zhang)率(lv)， Ｚ为端面收缩率(lv)，Akv为冲击功(gong)。
从(cong)表(biao)3可以发(fa)现，3种(zhong)工艺制(zhi)备的 TA15钛(tai)合(he)金(jin)管(guan)材的(de)室温(wen)力(li)学性能和冲(chong)击韧(ren)性(xing)均(jun)满(man)足客(ke)户(hu)的(de)要(yao)求。
将管(guan)材(cai)性能进行对比可(ke)以(yi)发(fa)现(xian)：3种(zhong)工(gong)艺(yi)制(zhi)备的TA15钛(tai)合(he)金管(guan)材(cai)的(de)抗拉强度(du)基(ji)本(ben)相(xiang)当(dang)， 仅(jin)相差(cha)约(yue)20MPa； 锻造(zao)法和(he)挤压(ya)法(fa)制(zhi)备(bei)的(de)TA15钛(tai)合(he)金管材(cai)的屈(qu)服强(qiang)度(du)相当(dang)， 较(jiao)斜轧法制(zhi)备的 TA15钛合金(jin)管(guan)材的屈服(fu)强度(du)约高(gao) ５0MPa， 可(ke)以认(ren)为3种(zhong)工艺制备(bei)的(de)TA15钛合(he)金(jin)管材(cai)的(de)强(qiang)度(du)基(ji)本处(chu)于同一(yi)水平(ping)。 针对伸(shen)长(zhang)率和(he)断(duan)面收(shou)缩率两项(xiang)指标(biao)， 锻造(zao)法制备的(de)TA15钛(tai)合金(jin)管材(cai)的(de)伸(shen)长率和(he)断面收(shou)缩率为(wei) １７.０％和４７％， 挤(ji)压(ya)法(fa)制(zhi)备的(de) TA15钛合金(jin)管材(cai)的伸长率(lv)和(he)断面收缩(suo)率(lv)为18.5％和(he)49％， 基本(ben)无(wu)差(cha)别， 而斜轧(ya)法(fa)制(zhi)备的 TA15钛合(he)金(jin)管(guan)材的(de)伸长率(lv)和(he)断(duan)面收缩率仅为(wei)13.0％和(he)30％， 明显(xian)低(di)于另(ling)外两(liang)种工艺。 对(dui)比(bi)冲(chong)击(ji)功(gong)数值， 锻造法制备的TA15钛(tai)合金管(guan)材的(de)冲击功(gong)为(wei)39.5J， 低(di)于(yu)挤(ji)压法制(zhi)备的 TA15钛合金(jin)管(guan)材的(de)冲击(ji)功48.3J和斜(xie)轧(ya)法制(zhi)备(bei)的TA15钛合(he)金(jin)管(guan)材的冲(chong)击功50.3J， 挤压法(fa)和(he)斜轧法(fa)制备的 TA15钛合金管材的冲击(ji)功可以认为处(chu)于同(tong)一(yi)水平。
根据(ju)实(shi)际的(de)使用需(xu)求， 对比3种工艺(yi)制(zhi)备(bei)的(de)TA15钛(tai)合金(jin)管(guan)材的综合(he)性能， 挤压(ya)法制(zhi)备(bei)的(de)TA15钛合(he)金管材的(de)综(zong)合(he)性能(neng)最为优(you)异， 强(qiang)度(du)、 塑(su)性(xing)、 冲击(ji)韧性(xing)均(jun)处(chu)于(yu)较(jiao)高(gao)的(de)水平(ping)， 可(ke)以满足更多的(de)使用(yong)需求(qiu)； 锻(duan)造法(fa)制备的(de) TA15钛(tai)合金(jin)管(guan)材(cai)的(de)综合(he)性(xing)能也较(jiao)高， 强度(du)、 塑性(xing)均较(jiao)好， 冲击韧(ren)性(xing)良(liang)好(hao)， 适用于很多(duo)高要(yao)求的(de)工作(zuo)环境； 斜(xie)轧法(fa)制(zhi)备(bei)的(de)TA15钛合金(jin)管材(cai)的(de)综合(he)性能较低， 主要缺(que)点(dian)为(wei)塑性较差， 不(bu)利(li)于后期(qi)加工(gong)和使用(yong)， 适(shi)用(yong)于性(xing)能(neng)要(yao)求较低(di)的场合。
3种(zhong)不(bu)同工(gong)艺(yi)制备的(de) TA15钛合(he)金(jin)管(guan)材的(de)轴(zhou)向(xiang)显微(wei)组(zu)织见图(tu)2。 由图(tu)2可(ke)知(zhi)， 锻造法(fa)制(zhi)备的TA15钛(tai)合(he)金管材(cai)的(de)轴(zhou)向(xiang)显微组织主要为(wei)等轴初生α相＋少量条(tiao)状初生α相＋晶(jing)间(jian) β 相(xiang)组(zu)成(cheng) （图 ２ａ）， 由于(yu)锻(duan)造(zao)后(hou)空(kong)冷(leng)， 晶(jing)间(jian)β相中(zhong)还有(you)细小(xiao)的针(zhen)状次生α相(xiang)析(xi)出。 其中(zhong)， 初(chu)生α相占比较(jiao)大(da)， 约为(wei)70％， 且(qie)初生(sheng)α 相(xiang)的晶粒非(fei)常(chang)细小， 晶(jing)粒(li)尺(chi)寸(cun)大(da)部(bu)分(fen)约为１0～１５μｍ， 晶(jing)界清(qing)晰(xi)、 完整(zheng)。 根据(ju)等轴(zhou)组织(zhi)的(de)性能规(gui)律， 这种组织(zhi)具(ju)有(you)较好(hao)的(de)综合性(xing)能(neng)， 强(qiang)度(du)和(he)塑(su)性均较好(hao)， 但(dan)冲(chong)击(ji)韧(ren)性相对差(cha)些。 冲击(ji)断(duan)裂(lie)时(shi)， 裂纹扩(kuo)展分为沿(yan)晶断(duan)裂(lie)和穿晶(jing)断裂(lie)两种， 等(deng)轴(zhou)初(chu)生α相(xiang)占(zhan)比(bi)较(jiao)多且晶(jing)粒细小时(shi)， 裂纹主(zhu)要沿着(zhe)α晶(jing)界(jie)扩展(zhan)，消(xiao)耗(hao)能量(liang)较少 ［１２－１３］ ， 因(yin)此(ci)冲击功(gong)较小(xiao)， 与(yu)表3的(de)测(ce)试(shi)结果(guo)也(ye)相吻合。 挤(ji)压法(fa)制(zhi)备(bei)的(de)TA15钛合(he)金管(guan)材(cai)的轴向(xiang)显微(wei)组(zu)织为(wei) α＋β 双(shuang)态组织 （图(tu) ２B）。 由(you)于(yu)挤(ji)压(ya)在(zai)α＋β 区加热进(jin)行(xing)， 在金(jin)属(shu)变形过(guo)程(cheng)中(zhong)晶粒(li)沿着变(bian)形(xing)方向被(bei)压扁， 沿(yan)着流(liu)动方向被拉长， 形成了等轴及(ji)长条状(zhuang)的(de)α＋β组织。 本(ben)次(ci)试(shi)验(yan)挤(ji)压(ya)管(guan)材的壁厚(hou)较厚(hou)， 挤(ji)压(ya)比(bi)仅为4.3， 组(zu)织(zhi)的变形程(cheng)度(du)较(jiao)一般(ban)情况(kuang) （挤(ji)压比(bi)为 １0左(zuo)右(you)） 相比没(mei)那(na)么(me)剧烈， 加之(zhi)挤(ji)压后(hou)动(dong)态(tai)再(zai)结(jie)晶， 因此(ci)仍有(you)部分的(de)等(deng)轴α组(zu)织(zhi)存(cun)在(zai)。 与锻造(zao)法(fa)制(zhi)备的(de) TA15钛(tai)合(he)金管材的轴(zhou)向显(xian)微(wei)组(zu)织相比(bi)， 挤(ji)压(ya)法制备的 TA15钛(tai)合金(jin)管材(cai)的(de)轴向(xiang)显微组织中(zhong)的(de)初(chu)生(sheng)α相(xiang)含量(liang)略(lve)少(shao)， 约(yue)占(zhan)60％， 而转变(bian)的 β 相的(de)含量(liang)相对(dui)增(zeng)多， 并且初生(sheng)α相(xiang)晶(jing)粒大(da)小也相对(dui)更大一些， 晶(jing)粒尺(chi)寸平均(jun)达到20～25μｍ 以(yi)上(shang)， 长(zhang)条状(zhuang)的晶粒尺寸甚至(zhi)能够达(da)到５0μｍ。 这种(zhong)类(lei)型的组织(zhi)同样(yang)具(ju)有良(liang)好(hao)的(de)综(zong)合(he)性能， 强(qiang)度、 塑性均很(hen)好(hao)， 而(er)且冲(chong)击断裂时(shi)， 由于条状(zhuang)α相具(ju)有(you)较(jiao)大(da)的(de)纵(zong)横比(bi)， 使(shi)得裂(lie)纹扩(kuo)展(zhan)方(fang)向频(pin)繁(fan)改变(bian)从(cong)而(er)消耗更(geng)多能(neng)量， 并且(qie)有(you)些裂纹(wen)会穿透条状(zhuang)的α相(xiang)内部(bu)， 以(yi)穿(chuan)晶(jing)断(duan)裂的方式(shi)扩(kuo)展， 消(xiao)耗(hao)的(de)能量更大， 冲击功(gong)较(jiao)高 ［１２－１３］ 。 斜(xie)轧法(fa)制(zhi)备(bei)的(de) TA15钛合金(jin)管(guan)材的轴(zhou)向显微(wei)组(zu)织为(wei)粗大的(de)魏(wei)氏体组织(zhi) （图 ２ｃ）。 由(you)于在相变点(dian)左右加(jia)热后(hou)进行加工(gong)， 初生(sheng)α相完(wan)全(quan)转变(bian)为(wei)β组(zu)织， 并(bing)且晶(jing)粒(li)尺(chi)寸大幅增(zeng)大(da)， 冷却时β相(xiang)晶内杂乱地析(xi)出(chu)大量(liang)细(xi)长(zhang)的(de)、 平直(zhi)的针(zhen)状(zhuang)次(ci)生(sheng)α相。 此类组织的典型(xing)性(xing)能(neng)即塑性很差(cha)，伸长(zhang)率(lv)和断面收(shou)缩(suo)率(lv)均(jun)较低， 而冲击断(duan)裂时(shi)， 晶内(nei)针(zhen)状(zhuang)次生(sheng)α相的(de)存(cun)在(zai)使(shi)得(de)裂(lie)纹以穿晶(jing)断裂的(de)方式扩(kuo)展(zhan)， 同(tong)时由于针状次(ci)生(sheng)α相的(de)分布(bu)杂(za)乱、 交(jiao)错， 使(shi)得(de)裂纹(wen)扩展(zhan)时(shi)消耗(hao)的能量(liang)较(jiao)大(da)， 具有很(hen)高(gao)的(de)冲击(ji)功， 与(yu)表(biao)3的(de)测(ce)试结果非(fei)常(chang)吻合。
综(zong)合室温性能(neng)和轴向显微(wei)组(zu)织(zhi)对比(bi)3种工(gong)艺制备的 TA15钛合金管(guan)材， 可以(yi)认为(wei)： 挤压(ya)法和(he)锻(duan)造法(fa)制(zhi)备的(de) TA15钛(tai)合金(jin)管材均可(ke)以获得(de) α＋β 双(shuang)态(tai)组(zu)织(zhi)， 具有优(you)异的(de)组织形貌和力学(xue)性(xing)能， 均可以(yi)满(man)足(zu)各种使(shi)用(yong)要求； 而斜轧法(fa)制备(bei)的 TA15钛(tai)合(he)金(jin)管材(cai)，其(qi)显微组织(zhi)为(wei)粗大的魏氏(shi)体组(zu)织， 塑(su)性(xing)较差， 适(shi)用于性能要求(qiu)较(jiao)低的零(ling)部(bu)件(jian)。
２.４ 生产成(cheng)本(ben)
3种不(bu)同工(gong)艺制(zhi)备(bei)的TA15钛合金(jin)管(guan)材(cai)的成材率(lv)及(ji)加(jia)工费用 （折(zhe)算成材率(lv)后(hou)的单价） 见(jian)表(biao)4。
由表 ４ 可(ke)知， 斜(xie)轧(ya)法(fa)制(zhi)备的(de) TA15钛(tai)合(he)金(jin)管(guan)的成(cheng)材(cai)率最高， 挤压(ya)法次(ci)之， 锻造法最(zui)低(di)， 成(cheng)本(ben)亦(yi)是如此。
工(gong)业(ye)生(sheng)产时， 核算综(zong)合(he)成本， 斜(xie)轧法的成(cheng)本(ben)最(zui)低； 锻(duan)造法和(he)挤压(ya)法(fa)相比(bi)， 不(bu)同规(gui)格(ge)的成品(pin)的成材率有(you)所(suo)不同(tong)， 结(jie)合原材料(liao)价格(ge)和(he)加(jia)工(gong)费的(de)差异(yi)， 两种(zhong)工(gong)艺的(de)成本(ben)互有(you)高低， 需要(yao)根据实(shi)际情(qing)况(kuang)核(he)算(suan)。
3、结(jie)论(lun)
（１） 锻(duan)造法(fa)、 挤压法、 斜(xie)轧(ya)法均(jun)可(ke)以制备(bei)Rm为(wei)9００～１１３0MPa， Ａ≥９％， Ｚ≥２５％， Ａ ｋｖ ≥２８ Ｊ 的TA15钛(tai)合金管材。
（２） 锻造法和挤(ji)压(ya)法(fa)制备的(de) TA15钛(tai)合(he)金(jin)管材的(de)显微组织为 α＋β 双态组(zu)织(zhi)， 斜(xie)轧(ya)法制备的 TＡ１５钛(tai)合(he)金管材(cai)的(de)显(xian)微(wei)组(zu)织(zhi)为粗大的魏氏(shi)体(ti)组织(zhi)。
（３） 锻(duan)造法(fa)和挤压法制备的(de) TA15钛(tai)合(he)金(jin)管(guan)材的(de)综合(he)性能(neng)良(liang)好(hao)， 但成(cheng)本较(jiao)高(gao)， 适(shi)用制作(zuo)性能(neng)要(yao)求较(jiao)高的(de)零部件(jian)。
（４） 斜轧法(fa)制备(bei)的(de) TA15钛合金管(guan)材的塑(su)性(xing)较差(cha)， 但(dan)成本(ben)最(zui)低(di)， 适(shi)用(yong)于(yu)使(shi)用要求较(jiao)低(di)的(de)零(ling)部件。
参(can)考文(wen)献：
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