目前钛棒、钛(tai)丝用(yong)在小(xiao)型部件(jian)上(shang)比较多，可望以后(hou)能在日用品(pin)及医(yi)疗器(qi)具方(fang)面有(you)所(suo)发展(zhan)。
钛棒、钛丝(si)材(cai)由(you)于它(ta)的(de)高耐(nai)蚀(shi)性(xing)、高强(qiang)度(du)、非磁性(xing)等(deng)综合(he)特性非(fei)常(chang)出色，已(yi)受到人们高(gao)度(du)重视(shi)，凯泽(ze)金属结合多(duo)年(nian)钛合(he)金(jin)材料(liao)的(de)生产(chan)、销(xiao)售，将(jiang)钛及(ji)钛合金的材质(zhi)、特性(xing)等(deng)资(zi)料(liao)，整理(li)如(ru)下(xia)，见(jian)下表(biao)。
铸(zhu)块通过(guo)热压延形(xing)成(cheng)丝(si)材、棒材(cai)，然(ran)后进(jin)行(xing)热(re)处理、酸(suan)洗(xi)、拉拔、清除(chu)被(bei)膜(mo)、验收(shou)等工序厂出给(gei)用户，见(jian)图(tu)1。用(yong)户(hu)用(yong)这(zhe)些棒(bang)材、丝材制品经拉(la)丝、拉拔、压铸、切削(xue)加工等工(gong)序(xu)后(hou)制成(cheng)螺丝、弹簧(huang)、缆绳等各(ge)种产品(pin)。
1、轧制
作为钛的轧(ya)制(zhi)设(she)备(bei)，通常(chang)采(cai)用并(bing)列(lie)式(shi)或(huo)越(yue)野(ye)式棒磨(mo)机，丝(si)材磨(mo)机主(zhu)要(yao)为中(zhong)继(ji)式。目前(qian)已(yi)有(you)了连续式高(gao)速(su)磨(mo)机。
由于(yu)钛具有(you)与(yu)普(pu)通(tong)钢不同的(de)性质(zhi)，轧(ya)制(zhi)时必(bi)须配备(bei)与(yu)钢不(bu)同的(de)设(she)备，采(cai)用不(bu)同(tong)的(de)操(cao)作(zuo)方法(fa)。棒(bang)材(cai)、丝材轧制应注(zhu)意(yi)以下(xia)几(ji)点；
1）导(dao)热(re)系(xi)数小，加(jia)热时间(jian)长(zhang)；
3）塑性变(bian)形能力差，加工(gong)温(wen)度范围狭窄(zhai)；
4）热(re)变(bian)形阻抗(kang)高(gao)，加工时需要(yao)高(gao)负(fu)荷。
棒丝(si)材(cai)轧(ya)制(zhi)设备(bei)，能(neng)轧(ya)制(zhi)出(chu)最(zui)新(xin)的棒材(cai)与(yu)丝材。具(ju)备的特(te)点(dian)：一(yi)是(shi)从粗(cu)轧到精加(jia)工(gong)为(wei)单杆(gan)连(lian)续轧制(zhi)方式，能(neng)获(huo)得无缺陷(xian)的(de)表面质量(liang)；二是(shi)丝材的(de)加工(gong)轧制机(ji)配(pei)置有(you)块(kuai)状磨机(ji)，材料整(zheng)体温(wen)度均匀(yun)，生产(chan)效率高(gao)；三(san)是(shi)轧(ya)制(zhi)后的冷(leng)却设有通(tong)风冷却自然冷(leng)却、通(tong)风柜(gui)缓冷(leng)、筒(tong)内(nei)缓(huan)冷，根据(ju)需(xu)要采取最(zui)好(hao)的冷(leng)却(que)方式(shi)。
钛(tai)与(yu)普通(tong)钢相(xiang)比，热塑性变形功能(neng)差，轧(ya)制(zhi)加工(gong)温度范(fan)围狭(xia)窄。因(yin)此，钛轧(ya)制(zhi)时，加(jia)热温度管理(li)及(ji)轧(ya)制(zhi)中(zhong)防(fang)止(zhi)材料(liao)温度(du)下降(jiang)极为重(zhong)要(yao)。加热(re)炉有顶(ding)推式和(he)步(bu)进(jin)式连续(xu)加(jia)热(re)炉等，但多(duo)采(cai)用步进(jin)式(shi)连续加热炉。这(zhe)种(zhong)炉(lu)依(yi)靠变(bian)更坯间隔、间(jian)距(ju)便能非(fei)常(chang)容(rong)易(yi)地改(gai)变温度(du)设定，还可(ke)作挠(nao)性(xing)操作，通过(guo)四(si)面(mian)加(jia)热(re)得(de)到良(liang)好(hao)的均(jun)热(re)度(du)，而且(qie)燃料单耗(hao)低(di)。
棒(bang)材(cai)、丝材(cai)的热轧，是将(jiang)高温加热的(de)还坯装在(zai)轧(ya)制辗下压入孔型槽(cao)沟内(nei)成(cheng)形(xing)。孔型分(fen)几(ji)个类(lei)型。
棒(bang)材、丝(si)材轧(ya)制(zhi)孔型(xing)主(zhu)要分粗轧(ya)、间轧(ya)、精轧(ya)孔型。粗轧是通过(guo)加(jia)热将还(hai)进行(xing)初锻与矫(jiao)正变(bian)形(xing)，粗(cu)轧的孔型方式(shi)，一般有菱－角法(fa)与(yu)箱(xiang)式法。间轧(ya)、精(jing)轧(ya)的(de)孔型(xing)方式(shi)采(cai)用(yong)了(le)圆(yuan)、椭(tuo)圆法(fa)和(he)角－椭(tuo)圆法(fa)。角－椭(tuo)圆(yuan)法(fa)与(yu)圆－椭(tuo)圆法比(bi)较，是一(yi)种能获得大断(duan)面的良(liang)好的(de)孔(kong)型法(fa)。但(dan)容(rong)易产生(sheng)皱(zhou)纹(wen)，还(hai)会(hui)在(zai)椭(tuo)圆孔型45°转(zhuan)角(jiao)处产(chan)生(sheng)刮(gua)痕等现象。目(mu)前圆－椭圆法较为普(pu)及。
2、热(re)处(chu)理
棒(bang)材(cai)、丝(si)材轧制(zhi)材(cai)料(liao)需要进行热(re)处(chu)理。钛(tai)、铁合(he)金根(gen)据需要实施(shi)退(tui)火、熔(rong)化(hua)和(he)时(shi)效(xiao)处理等(deng)热处理(li)。钛合金(jin)退火处(chu)理(li)是
为了(le)使其组织结(jie)构(gou)稳定，产品(pin)规(gui)格(ge)稳定(ding)，提高(gao)切(qie)削(xue)性能(neng)和(he)机(ji)械性能。α合(he)金退火在(zai)α领域(yu)加(jia)热(re)，在(zai)平衡状(zhuang)态(tai)下使(shi)α相恢(hui)复、再(zai)结晶(jing)，常(chang)温冷(leng)却。在(zai)这(zhe)种情况下，根据冷(leng)却(que)速度的(de)变化(hua)，采(cai)用(yong)骤冷或缓(huan)冷均(jun)可(ke)。
α-β合金(jin)的熔体(ti)处(chu)理在β变态(tai)点(dian)下，即(ji)在(zai)混合组(zu)分(fen)中加(jia)热(re)进行。β合金(jin)的熔体(ti)处(chu)理(li)与退火处理(li)相同(tong)，在规定(ding)温度范(fan)围(wei)内实(shi)施(shi)，但(dan)β粒子(zi)的(de)粗(cu)化是必须引(yin)起(qi)注(zhu)意的(de)一点(dian)。
熔体处(chu)理是为了(le)强(qiang)化(hua)，从(cong)并(bing)非(fei)稳定(ding)（非平(ping)衡）的(de)β相析出(chu)微细的(de)α相。
钛丝材的热(re)处理(li)设(she)备(bei)，按(an)用(yong)途(tu)区(qu)分为熔体处(chu)理(li)设(she)备的多(duo)辗型(xing)与(yu)线(xian)卷型(xing)，多(duo)辗型(xing)是(shi)将(jiang)丝(si)材(cai)以直(zhi)线状(zhuang)进(jin)行(xing)热(re)处(chu)理，在(zai)保(bao)障产(chan)品质量方面具(ju)有(you)很多长处(chu)，但不易实现自(zi)动化(hua)生(sheng)产率比较(jiao)低(di)。线卷(juan)型(xing)可(ke)以自动化，生(sheng)产(chan)率(lv)高，但(dan)线(xian)圈(quan)内(nei)部(bu)加热(re)后冷(leng)却(que)速(su)度较(jiao)慢。
丝材退火设备，有间歇式加热炉，STC炉(lu)及(ji)连续(xu)加热(re)炉(lu)。在(zai)多品(pin)种(zhong)处理(li)但(dan)数(shu)量不大时(shi)，一般(ban)使用老式锥(zhui)体型(xing)间(jian)歇(xie)炉、STC炉的(de)较多(duo)。
3、去(qu)皮(pi)屑加(jia)工
彻底(di)清(qing)除棒(bang)材(cai)、丝材表面皮屑(xie)，需(xu)要(yao)进(jin)行剥皮(pi)加(jia)工(gong)。其方(fang)法有(you)旋(xuan)管剥(bo)皮(pi)法与(yu)丝材(cai)表面全(quan)周(zhou)超(chao)硬(ying)旋转(zhuan)刀切削法(fa)，后一(yi)种(zhong)比较普及，表面精(jing)度好(hao)，效(xiao)能高(gao)。拉(la)削切(qie)割直径为(wei)0.2~0.4mm。
4、产(chan)品质量保(bao)证
对钛棒(bang)材(cai)、钛丝(si)材分(fen)为(wei)骤(zhou)冷(leng)加(jia)工、温加工和热(re)加(jia)工及(ji)锻(duan)造加(jia)工。钛、钛(tai)合(he)金(jin)棒材、丝(si)材(cai)的检测大致区分为破坏(huai)性(xing)检测（机械(xie)性能、硬(ying)度、宏(hong)观(guan)组织、微观组(zu)织等(deng)）与(yu)非(fei)破(po)坏性检(jian)测(ce)（目(mu)视(shi)检测、萤(ying)光(guang)探(tan)伤(shang)、涡(wo)流探(tan)伤、超(chao)声波探(tan)伤等(deng)）。
检测(ce)、试(shi)验的目的是(shi)把(ba)生(sheng)产(chan)工艺的(de)管理(li)与产(chan)品质(zhi)量(liang)联(lian)系起(qi)来(lai)处理(li)好(hao)中问环(huan)节(jie)与(yu)最(zui)终(zhong)制品(pin)的(de)质量保(bao)证。
相(xiang)关链接
