钛合金紧固件(jian)因其(qi)强度高(gao)、密(mi)度低(di)、抗疲劳(lao)、耐(nai)腐蚀(shi)、无(wu)磁性(xing)等优点，在(zai)船(chuan)舶(bo)等领域中(zhong)被广泛使(shi)用[1-5]。在(zai)多数应用情(qing)形(xing)下，钛(tai)合金紧(jin)固件(jian)会(hui)与(yu)异种材(cai)料(liao)连接，如铝(lv)合金、钢(gang)铁等[6-9]。在(zai)大(da)气和(he)海(hai)洋环境中(zhong)，钛合金(jin)表面会生(sheng)成(cheng)致(zhi)密的氧(yang)化(hua)膜(mo)，使其电(dian)化(hua)学活性(xing)降(jiang)低。此时钛合(he)金(jin)紧固(gu)件(jian)和被固定(ding)件之间(jian)会(hui)发(fa)生(sheng)电偶(ou)腐蚀(shi)，导致被(bei)固(gu)定件(jian)腐(fu)蚀(shi)速(su)率(lv)被大(da)幅(fu)加(jia)快(kuai)，最(zui)终引起固(gu)定(ding)失效(xiao)[10-11]。
目前(qian)解决(jue)钛(tai)合(he)金(jin)紧固(gu)件(jian)（钛合金(jin)螺丝）电(dian)偶(ou)腐蚀常(chang)用(yong)途径：一(yi)是减(jian)小钛(tai)合金与(yu)被固定材料(liao)之间(jian)的(de)电化学活(huo)性(xing)差异(yi)，如对钛(tai)合金紧固件进(jin)行(xing)电镀(du)镉、镀(du)铝、涂(tu)铝；二(er)是(shi)增大(da)钛(tai)合(he)金紧固件(jian)和被固定(ding)件间(jian)的(de)电阻，如(ru)涂覆有机(ji)、无机涂层，或者在安装(zhuang)中(zhong)使(shi)用湿(shi)底(di)漆(qi)或弹性密(mi)封胶(jiao)[12-16]。
这(zhe)些(xie)方(fang)法存(cun)在(zai)成(cheng)本(ben)高、工(gong)艺复(fu)杂、影响(xiang)紧(jin)固(gu)效(xiao)果等缺(que)点。硬(ying)膜缓蚀(shi)剂(ji)是一(yi)种(zhong)由(you)成膜(mo)剂(ji)、缓蚀剂(ji)、溶剂(ji)和(he)助剂(ji)等(deng)多种(zhong)物(wu)质(zhi)组(zu)成的缓(huan)蚀剂，它具有很(hen)强的渗透性(xing)和(he)水分(fen)置(zhi)换能(neng)力(li)，可以(yi)进(jin)入极小(xiao)的(de)缝隙(xi)或(huo)孔(kong)内，将其(qi)中(zhong)的水分和盐置换出来，并(bing)覆(fu)盖(gai)一层(ceng)保护性(xing)膜(mo)层，从而(er)起到(dao)防(fang)腐效(xiao)果(guo)[17-18]。由于(yu)其(qi)独特的(de)缓蚀作(zuo)用(yong)机制(zhi)，硬膜(mo)缓(huan)蚀剂(ji)对铝(lv)合金(jin)、镁合金(jin)、锌(xin)、镉、铜(tong)、黄(huang)铜(tong)等金属材(cai)料均(jun)有良(liang)好(hao)的缓蚀效(xiao)果(guo)。
本研(yan)究(jiu)提(ti)出利(li)用硬膜缓(huan)蚀剂(ji)对(dui)紧固件(jian)组件(jian)进(jin)行(xing)整(zheng)体腐蚀防护处理，通(tong)过盐(yan)雾(wu)加速腐蚀试(shi)验(yan)、腐蚀形貌(mao)观(guan)察、力(li)学(xue)性能(neng)测试等(deng)手段，研(yan)究(jiu)了YTF-3硬膜缓蚀剂对(dui)由(you)TC4螺(luo)栓(shuan)、不(bu)锈(xiu)钢螺母与7050铝(lv)合金(jin)夹板以(yi)及钛(tai)合(he)金夹板(ban)分(fen)别(bie)组成(cheng)的紧固(gu)件(jian)组(zu)件(jian)电偶腐蚀的影响(xiang)作用。
1、试验
1.1材料(liao)
试(shi)验中(zhong)使(shi)用(yong)国产齿轮槽100°沉头(tou)TC4钛(tai)合(he)金螺(luo)栓(shuan)，螺(luo)母(mu)采(cai)用(yong)国产(chan)无(wu)耳(er)托(tuo)板(ban)自(zi)锁不(bu)锈(xiu)钢(gang)螺(luo)母(mu)，夹(jia)层(ceng)板(ban)选用(yong)2块厚(hou)度分(fen)别(bie)为6、13mm的7075铝合金板（表面采(cai)用(yong)阳极(ji)氧化(hua)外加(jia)富锌黄(huang)底(di)漆(qi)处(chu)理(li)）或2块(kuai)厚(hou)度(du)分别(bie)为(wei)6、13mm的TC4钛(tai)合金板(ban)（未(wei)进行(xing)表(biao)面处(chu)理(li)），以(yi)下(xia)分(fen)别(bie)称(cheng)为LL试(shi)样和TT试(shi)样。试(shi)样尺寸(cun)及装配(pei)形式(shi)如图(tu)1和(he)图(tu)2所示(shi)。
1.2方法
本(ben)研(yan)究采用(yong)盐(yan)雾加(jia)速(su)腐(fu)蚀试(shi)验(yan)分别(bie)对(dui)一(yi)个LL试样（含(han)15个(ge)螺(luo)栓(shuan)螺(luo)母(mu)）和(he)一(yi)个TT试样（含(han)15个螺栓(shuan)螺母(mu)）的电偶(ou)腐(fu)蚀(shi)行(xing)为(wei)进行(xing)测试(shi)，加速试(shi)验图(tu)谱如(ru)图(tu)3所(suo)示(shi)。在(zai)加速(su)试验(yan)中，每7d为(wei)1个(ge)循环(huan)，总共进行10个循环(huan)，即(ji)试(shi)验总时(shi)间(jian)为(wei)70d。1个试(shi)验循环(huan)由(you)2步试验(yan)组(zu)成(cheng)，第一步(bu)试(shi)验持(chi)续6d，试验(yan)条件：
温(wen)度(du)为70℃，相对(dui)湿(shi)度为(wei)95%~100%，喷(pen)酸(suan)性(xing)盐雾溶(rong)液（NaCl质量(liang)分数为(wei)5%，pH=4.0~5.0）；第(di)二步试(shi)验持续试验1d，试验条(tiao)件：温(wen)度为50℃，相对湿(shi)度为0%~40%，不喷(pen)洒盐(yan)雾(wu)。
当(dang)试(shi)验(yan)周期达(da)到(dao)5个循环(huan)（35d）时，先检(jian)查(cha)试(shi)样腐(fu)蚀(shi)情(qing)况(kuang)，随后将试样(yang)分(fen)为(wei)左、中(zhong)、右3个部位(wei)（如图4所(suo)示），左侧部(bu)分(fen)使(shi)用(yong)清(qing)水(shui)去(qu)除(chu)表(biao)面(mian)盐(yan)渍和锈(xiu)迹，中间和右侧部(bu)分不做处(chu)理(li)，待(dai)试(shi)样全(quan)部晾至(zhi)干燥状(zhuang)态后(hou)，使用YTF-3硬(ying)膜缓蚀剂对(dui)试(shi)验件左(zuo)边(bian)部(bu)分进(jin)行(xing)缓蚀(shi)保(bao)护(hu)。具体(ti)操作(zuo)流程(cheng)：先用软毛刷(shua)将(jiang)缓(huan)蚀剂均(jun)匀刷(shua)涂(tu)于试(shi)样(yang)上(shang)半(ban)部(bu)分(fen)，室温干(gan)燥30min后(hou)刷涂(tu)第二(er)遍(bian)，随后(hou)在室(shi)温下干燥(zao)72h后(hou)即(ji)可。完(wan)成以(yi)上流(liu)程后，取出(chu)右侧(ce)部分(fen)螺(luo)栓进行力学拉伸试(shi)验(yan)，继续(xu)开(kai)展后续5个(ge)循环的加速(su)腐(fu)蚀(shi)试验（35d）。
在(zai)加速腐蚀(shi)试验(yan)中(zhong)，定期取(qu)出(chu)试样使用NikonD50数码(ma)相机进行(xing)拍照(zhao)记录(lu)，并采用图(tu)像处理方式(shi)，计(ji)算(suan)腐(fu)蚀(shi)、起(qi)泡(pao)区(qu)域的(de)面积(ji)，评(ping)价等效扩展长(zhang)度。采用微机(ji)控(kong)制电子(zi)万(wan)能试验(yan)机(ji)对经(jing)过加速(su)腐(fu)蚀试(shi)验(yan)后(hou)的螺栓开(kai)展室温拉伸(shen)试验，拉(la)伸(shen)时(shi)采用(yong)位(wei)移(yi)控(kong)制的方(fang)式，加(jia)载速率(lv)为5mm/min，并(bing)采(cai)用(yong)Quantro扫(sao)描(miao)电镜观察(cha)分析(xi)断口形(xing)貌。
2、结(jie)果及分(fen)析
2.1腐(fu)蚀试验(yan)结(jie)果(guo)
2类(lei)试样经不同循环试(shi)验(yan)周(zhou)期(qi)的(de)宏观形貌(mao)如(ru)图5所示。从图5可(ke)以(yi)看到(dao)，试验(yan)前(qian)LL试样和(he)TT试(shi)样(yang)的涂层和(he)螺栓螺(luo)母(mu)外(wai)观状(zhuang)态完好，没有任何(he)肉(rou)眼可(ke)见的(de)缺(que)陷。从(cong)图(tu)5b可(ke)知(zhi)，随(sui)着(zhe)试(shi)验时(shi)间的延(yan)长(zhang)，LL试(shi)样经5个循(xun)环试(shi)验后(hou)，紧(jin)邻(lin)螺母(mu)附(fu)近(jin)的铝(lv)合(he)金(jin)发(fa)生(sheng)严重(zhong)腐蚀，产(chan)生大(da)量(liang)的氧(yang)化(hua)铝(lv)。由(you)于(yu)氧(yang)化(hua)铝(lv)体积远比(bi)原(yuan)始(shi)铝(lv)合(he)金体(ti)积大，因此(ci)大(da)量(liang)的(de)氧(yang)化铝(lv)腐(fu)蚀产(chan)物顶破锌(xin)黄(huang)底(di)漆膨(peng)胀(zhang)而(er)出；白色腐蚀产(chan)物(wu)外圈涂(tu)层(ceng)有(you)明显鼓(gu)泡(pao)现象，表(biao)明涂(tu)层(ceng)下方(fang)也发(fa)生(sheng)了(le)腐(fu)蚀；远离(li)螺(luo)栓、螺母(mu)区(qu)域(yu)涂(tu)层(ceng)未破损(sun)，无白色(se)腐(fu)蚀产物生(sheng)成。LL试(shi)样螺(luo)栓(shuan)、螺母(mu)未(wei)见(jian)明显(xian)腐蚀现象。这(zhe)是(shi)因为(wei)铝(lv)合金板与(yu)钛合(he)金螺(luo)栓(shuan)之(zhi)间(jian)由于电位(wei)差(cha)形(xing)成(cheng)了(le)电(dian)偶腐(fu)蚀(shi)，导(dao)致作(zuo)为(wei)阳极(ji)的铝合金(jin)板(ban)在循(xun)环(huan)试(shi)验中(zhong)发生(sheng)了(le)腐(fu)蚀，生(sheng)成(cheng)氧化(hua)铝(lv)的白(bai)色腐(fu)蚀产(chan)物(wu)[19]。TT试样(yang)经5个循环(huan)试(shi)验(yan)后，螺(luo)母表面(mian)生成(cheng)了明(ming)显(xian)棕褐色(se)锈(xiu)蚀(shi)产物(wu)，这(zhe)说明(ming)铁基(ji)的不锈(xiu)钢螺母发生了(le)腐蚀，且在(zai)试(shi)验过(guo)程(cheng)中顺沿螺母(mu)流至涂(tu)层表面，但(dan)钛(tai)合(he)金(jin)层(ceng)合板(ban)表面(mian)涂层未(wei)发生(sheng)明(ming)显(xian)破(po)损(sun)现象。这是(shi)因(yin)为(wei)钛(tai)合(he)金(jin)板(ban)与不(bu)锈(xiu)钢(gang)螺母(mu)由于电位差(cha)形成了(le)电偶腐蚀(shi)，螺(luo)母作(zuo)为阳极先(xian)发生腐(fu)蚀(shi)，生(sheng)成棕色腐(fu)蚀产物(wu)[20]。
刷(shua)涂(tu)硬(ying)膜缓(huan)蚀剂后，继续试验(yan)5个(ge)循(xun)环后(hou)（70天）的外观(guan)形貌(mao)如(ru)图(tu)5c所(suo)示(shi)。对(dui)螺(luo)母(mu)附近腐(fu)蚀(shi)与(yu)起泡区域进(jin)行了标(biao)记，共(gong)划(hua)分(fen)了(le)11个(ge)区(qu)域，其中(zhong)1#~3#、6#~8#区(qu)域(yu)为(wei)刷(shua)涂硬膜(mo)缓(huan)蚀(shi)剂(ji)区域，4#、5#、9#~11#区(qu)域为未刷涂硬(ying)膜(mo)缓蚀(shi)剂区域。从(cong)图(tu)5c中可知(zhi)，试样(yang)刷(shua)涂(tu)硬(ying)膜(mo)缓蚀(shi)剂(ji)区(qu)域(yu)涂(tu)层光泽(ze)较(jiao)暗(an)，旧腐蚀(shi)区域灰暗(an)色(se)，无明显新白(bai)色(se)腐蚀(shi)产物(wu)生成；而未(wei)刷涂缓(huan)蚀(shi)剂(ji)区(qu)域(yu)，有(you)明(ming)显(xian)新白色腐(fu)蚀产物生(sheng)成(cheng)。试(shi)样(yang)刷(shua)涂硬膜(mo)缓蚀剂未腐蚀区域涂(tu)层(ceng)除色(se)泽(ze)较暗外(wai)，其(qi)余无变(bian)化(hua)，表明硬(ying)膜缓(huan)蚀(shi)剂(ji)、锌(xin)黄底漆(qi)、阳极氧化膜的匹配性(xing)较(jiao)好。TT试样(yang)表(biao)面刷涂硬(ying)膜缓蚀剂区(qu)域锌(xin)黄(huang)底漆涂(tu)层(ceng)有(you)大量(liang)褶皱形成，且(qie)表(biao)面(mian)多处出现(xian)破(po)损(sun)现象(xiang)，表(biao)明(ming)硬(ying)膜(mo)缓蚀(shi)剂(ji)、锌(xin)黄(huang)底(di)漆与钛合(he)金(jin)的(de)匹配性(xing)较(jiao)差(cha)。这(zhe)是由(you)于锌黄底漆(qi)与(yu)光亮(liang)钛(tai)合(he)金表面(mian)的(de)附(fu)着力(li)较(jiao)差，硬膜(mo)缓蚀(shi)剂(ji)在锌(xin)黄(huang)底(di)漆(qi)固(gu)化过程中会产生较大(da)内应(ying)力(li)，最终(zhong)引(yin)发(fa)褶皱生成(cheng)[21]。
图(tu)5c中(zhong)LL试样螺母附近(jin)标记区(qu)域对(dui)应面积见(jian)表(biao)1和(he)表(biao)2，刷涂(tu)缓(huan)蚀(shi)剂(ji)区域(yu)的平(ping)均腐(fu)蚀(shi)面积为(wei)5.75cm2，从(cong)螺(luo)母中(zhong)心(xin)起(qi)扩展(zhan)的平均(jun)等(deng)效半(ban)径为15.0mm；未(wei)刷涂(tu)缓蚀剂区(qu)域的(de)腐蚀面积为(wei)7.45cm2，平均(jun)等效半(ban)径为(wei)16.4mm。6#与9#腐蚀(shi)区(qu)域(yu)的外(wai)观如图(tu)6所(suo)示。6#区(qu)域腐蚀(shi)面积(ji)为6.57cm2，腐蚀(shi)的(de)最(zui)大(da)扩(kuo)展长(zhang)度(du)为19.1mm，最短扩(kuo)展(zhan)长度为4.0mm；9#区域腐(fu)蚀(shi)面(mian)积为(wei)8.94cm2，腐蚀的最大(da)扩展长(zhang)度(du)为(wei)16.7mm，最短(duan)扩展长(zhang)度为(wei)6.4mm。综上所(suo)述(shu)，未(wei)刷涂硬(ying)膜缓蚀(shi)剂区域(yu)在后(hou)续试(shi)验(yan)过(guo)程中(zhong)发生(sheng)了(le)腐蚀扩展(zhan)，而刷(shua)涂硬膜缓(huan)蚀(shi)剂(ji)能隔绝了外(wai)界(jie)腐蚀(shi)介(jie)质的渗入，有(you)效缓解腐(fu)蚀(shi)的发(fa)生(sheng)与扩(kuo)展(zhan)，具(ju)有(you)较好的防(fang)护(hu)效(xiao)果(guo)。
2.2腐蚀(shi)后(hou)力(li)学性能影响分析
钛(tai)合金螺栓经(jing)过(guo)不(bu)同时(shi)长(zhang)腐蚀加(jia)速试(shi)验后的(de)力(li)-位(wei)移曲(qu)线(xian)见(jian)图(tu)7a，最(zui)大拉(la)断载荷见图(tu)7b。可(ke)以看到，钛合(he)金螺(luo)栓(shuan)经过腐(fu)蚀(shi)试(shi)验35d后，最(zui)大(da)拉(la)断载荷为(wei)47.6kN，试(shi)验70d后(hou)为(wei)47.4kN，降幅仅(jin)为0.5%。这(zhe)说(shuo)明(ming)钛合(he)金(jin)螺(luo)栓的(de)力学性能(neng)在腐(fu)蚀加(jia)速(su)试验(yan)中未发(fa)生明显损失(shi)。
钛(tai)合金(jin)螺(luo)栓(shuan)拉(la)伸断(duan)口(kou)微(wei)观形貌(mao)如图(tu)8所(suo)示(shi)。可以(yi)看(kan)到(dao)，螺(luo)栓(shuan)断(duan)口(kou)裂(lie)纹起(qi)始于(yu)螺纹(wen)根部，断(duan)口边缘A区域微观(guan)形貌(mao)为(wei)细小撕裂韧窝的韧性(xing)断裂(lie)，韧窝开(kai)口指(zhi)向(xiang)裂纹扩展(zhan)方向(xiang)；断口裂纹源附(fu)近(jin)B区(qu)域微(wei)观(guan)形貌(mao)为细(xi)小撕(si)裂(lie)韧(ren)窝的韧(ren)性断(duan)裂(lie)，韧窝(wo)开口指向(xiang)裂(lie)纹(wen)扩(kuo)展方向；断口芯(xin)部(bu)C区域微观形(xing)貌为韧窝(wo)的(de)韧性断裂(lie)。这说明钛合金(jin)螺栓断裂机(ji)制(zhi)为韧性断裂，并未(wei)受到(dao)腐蚀试(shi)验的影(ying)响(xiang)而发(fa)生(sheng)脆性(xing)断裂(lie)[22-24]。
2.3腐蚀形貌(mao)分析
试(shi)验(yan)过程(cheng)中，铝合金上涂层(ceng)渐(jian)进(jin)损伤(shang)至(zhi)腐蚀(shi)发生扩展的(de)进程(cheng)如(ru)图(tu)9所(suo)示。铝(lv)合(he)金(jin)夹层(ceng)板(ban)制(zhi)孔前(qian)喷(pen)涂(tu)锌黄(huang)底(di)漆，即(ji)螺栓、螺母与夹层(ceng)板孔连接(jie)界面(mian)无防(fang)护涂层保护，在(zai)试(shi)验(yan)过(guo)程中，腐(fu)蚀介质(zhi)容易(yi)从(cong)连(lian)接(jie)孔隙(xi)进入连(lian)接界(jie)面，发(fa)生电偶(ou)腐(fu)蚀(shi)。铝(lv)合金(jin)阳极氧化层(ceng)表(biao)面(mian)的(de)锌(xin)黄(huang)底(di)漆厚度较(jiao)薄(bao)，且(qie)涂(tu)层中(zhong)存在(zai)着宏(hong)观和微观缺(que)陷(xian)，如(ru)毛细(xi)孔、基料(liao)与颜料(liao)的(de)界(jie)面(mian)空(kong)隙、单体交(jiao)联(lian)后结构中(zhong)的孔隙等(deng)[25]，如图9a所(suo)示(shi)。随着(zhe)试(shi)验(yan)的进行，连接孔隙(xi)附近(jin)缝(feng)隙(xi)及(ji)涂(tu)层(ceng)中(zhong)的(de)各(ge)种(zhong)缺(que)陷会(hui)导(dao)致腐蚀介质如(ru)H2O、O2、Cl–等(deng)穿透(tou)涂层进(jin)入(ru)界面[26]。当使(shi)用(yong)钛(tai)合金螺(luo)栓、不(bu)锈(xiu)钢螺(luo)母(mu)和钛(tai)合金夹板(ban)固定(ding)后，形成(cheng)多电(dian)极(ji)电偶(ou)腐(fu)蚀对(dui)，活(huo)性相(xiang)对较(jiao)高(gao)的不锈(xiu)钢(gang)会(hui)充(chong)当(dang)阳(yang)极，腐蚀速率被(bei)加(jia)快(kuai)，而将(jiang)夹板(ban)更(geng)换(huan)为活(huo)性(xing)较(jiao)高(gao)的铝合(he)金后(hou)，阳极(ji)则变(bian)化至(zhi)铝(lv)合金，导(dao)致(zhi)铝合(he)金(jin)腐蚀(shi)加(jia)速[27]，这(zhe)可以从铝(lv)合(he)金(jin)与钛合(he)金(jin)接触界面产生了大(da)量(liang)腐(fu)蚀产(chan)物得(de)到(dao)验证(zheng)（见图9b）。当腐(fu)蚀产(chan)物(wu)逐渐(jian)增多(duo)，会对(dui)涂(tu)层(ceng)产生了较(jiao)大(da)的(de)内应(ying)力，致(zhi)使涂层(ceng)发(fa)生(sheng)鼓泡(pao)现象(xiang)，涂层的(de)防(fang)护(hu)性能(neng)进(jin)一(yi)步劣化[28]，如图(tu)9c所示(shi)。最后涂层(ceng)发生了(le)彻(che)底破坏，腐(fu)蚀(shi)产物(wu)与外界接(jie)触，即(ji)可(ke)明(ming)显观察(cha)到白(bai)色腐(fu)蚀产(chan)物(wu)，如图9d所示。
3、结(jie)论(lun)
1）由(you)钛(tai)合金螺栓、不锈钢(gang)螺(luo)母(mu)和(he)铝(lv)合金夹(jia)层(ceng)板组(zu)成(cheng)的(de)固(gu)定(ding)件(jian)，经(jing)过(guo)盐雾(wu)加(jia)速(su)试验后(hou)，螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)和(he)夹层(ceng)板(ban)间形(xing)成电(dian)偶(ou)腐(fu)蚀(shi)对(dui)，导致铝(lv)合金夹层(ceng)板(ban)被严(yan)重腐蚀(shi)。
2）由钛合(he)金螺栓(shuan)、不锈钢螺(luo)母和钛合金(jin)夹(jia)层板(ban)组(zu)成的(de)固定件(jian)经(jing)过盐雾(wu)加速(su)试验后(hou)，螺(luo)栓、夹层(ceng)板(ban)和(he)螺母(mu)间形(xing)成(cheng)电(dian)偶(ou)腐蚀(shi)对，导(dao)致(zhi)不锈(xiu)钢(gang)螺母(mu)被(bei)严重腐(fu)蚀(shi)。
3）YTF-3硬(ying)膜缓蚀(shi)剂(ji)可(ke)以在已发生(sheng)腐(fu)蚀(shi)的铝合金表(biao)面(mian)或铝(lv)合金(jin)上锌黄底(di)漆(qi)上固(gu)化形(xing)成(cheng)生成一(yi)层防护(hu)膜(mo)，该(gai)膜层可以有(you)效(xiao)隔绝(jue)腐(fu)蚀介质(zhi)渗(shen)入，阻止电偶(ou)腐(fu)蚀的(de)发(fa)生。
4）钛合(he)金螺(luo)栓(shuan)耐腐蚀(shi)性(xing)能(neng)优(you)异(yi)，无(wu)论是(shi)与(yu)铝合金(jin)或钛(tai)合金组(zu)成电偶(ou)腐蚀对后(hou)，抗(kang)拉(la)性(xing)能(neng)均无(wu)明(ming)显(xian)变化(hua)。
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