磨(mo)削加工在钛合金铸(zhu)件后(hou)处(chu)理阶段的(de)应用

磨(mo)削(xue)加(jia)工(gong)是指(zhi)用磨料(liao)和(he)磨(mo)具切(qie)除工(gong)件上(shang)多余(yu)材料(liao)的(de)加(jia)工方法[1]，被广泛(fan)应(ying)用在(zai)航(hang)空航(hang)天(tian)等(deng)行业，用于(yu)提(ti)高(gao)材(cai)料的(de)性能(neng)。经过磨削加(jia)工，产品可以达到期(qi)望的形(xing)状、尺寸(cun)和(he)表面(mian)粗(cu)糙度，并且(qie)满足客户的(de)质量要(yao)求(qiu)。钛(tai)合(he)金(jin)铸(zhu)件(jian)后处理阶段的(de)磨(mo)削加(jia)工(gong)主(zhu)要是(shi)由(you)打(da)磨(mo)工手(shou)持气动或(huo)电动打磨枪或(huo)打磨笔(bi)对(dui)铸(zhu)件进(jin)行磨(mo)削处理。但是，钛合金独(du)特的金(jin)属(shu)特性(xing)，使(shi)其成为难(nan)加工(gong)金属(shu)材料之(zhi)一(yi)[2]，给(gei)钛合(he)金尤(you)其(qi)是钛合(he)金(jin)铸件后处理(li)阶(jie)段的(de)磨(mo)削去量加工(gong)造(zao)成了(le)很(hen)大(da)的困扰(rao)。本文通过阐(chan)述钛(tai)合金的(de)材(cai)料特(te)性(xing)及(ji)不(bu)同(tong)磨(mo)削加工的特点，结合(he)实(shi)际磨削过程(cheng)中(zhong)钛合(he)金(jin)磨削(xue)的(de)难点列(lie)举分(fen)析了钛合(he)金(jin)铸(zhu)件在后(hou)期(qi)磨(mo)削(xue)中的主要(yao)磨(mo)削加(jia)工(gong)方式和(he)针对性(xing)解(jie)决方法(fa)，以充(chong)分(fen)发(fa)挥磨(mo)削(xue)加工在(zai)微(wei)细加(jia)工(gong)领(ling)域不可替代(dai)的优(you)势(shi)，进一步(bu)巩固(gu)磨削加工在航(hang)空航天(tian)技(ji)术领(ling)域的重(zhong)要地位。

1、钛合(he)金(jin)概述

自(zi)1791年英(ying)国(guo)牧师(shi)发(fa)现(xian)钛(tai)（Titanium）元素以来(lai)，随工(gong)业技(ji)术的(de)不(bu)断(duan)发展(zhan)，钛以其(qi)自(zi)身一(yi)系(xi)列(lie)优(you)异(yi)特性(xing)而得到广(guang)泛应(ying)用(yong)。钛是(shi)一种银白(bai)色(se)金属(shu)，熔(rong)点为1668℃，密(mi)度(du)为(wei)4.507g/cm3。钛具(ju)有两种(zhong)同素(su)异构(gou)转变(bian)：当(dang)温(wen)度(du)不(bu)高(gao)于882.5℃时(shi)为密(mi)排(pai)六(liu)方结构(gou)的(de)α相；当(dang)温(wen)度(du)不(bu)低(di)于(yu)882.5℃时为体(ti)心(xin)立方(fang)结(jie)构(gou)的(de)β相[3]。

为满足(zu)航空(kong)航天(tian)、航海(hai)和造船(chuan)等工业领域(yu)对材料(liao)性(xing)能的(de)不(bu)同需(xu)求(qiu)，在(zai)钛(tai)锭熔炼过程中加入(ru)微(wei)量合(he)金(jin)元素(su)，可(ke)以提高(gao)其综合(he)金属性(xing)能(neng)，从(cong)而得到(dao)不同类(lei)型(xing)的钛合(he)金[4]。钛合金(jin)分为(wei)α钛(tai)合金、β钛(tai)合金和α+β钛合金(jin)。航空(kong)工(gong)业(ye)使用较多(duo)的是α+β型(xing)钛合金，常(chang)用(yong)的牌(pai)号(hao)有TC4（Ti-6Al-4V）、TC11（Ti-6.5Al-3.5Mo-0.25Si-2Zr-0.25Fe）等(deng)。钛合金(jin)的金(jin)属(shu)特(te)性(xing)主要(yao)体现在以(yi)下(xia)几(ji)个(ge)方面：

1）钛合金(jin)密度(du)小(xiao)、比强(qiang)度(du)高(gao)。钛合(he)金(jin)的抗拉(la)强度(du)很(hen)大(da)而且密(mi)度(du)比较(jiao)小(xiao)，使(shi)得(de)其比(bi)强度很(hen)高(gao)[5]。

2）钛(tai)合(he)金的(de)高(gao)低(di)温(wen)性(xing)能(neng)优(you)越。钛合(he)金(jin)具(ju)有(you)较宽的工(gong)作温(wen)度(du)范围，在(zai)高(gao)温(wen)或(huo)超(chao)低温(wen)的(de)环境中仍(reng)然可(ke)以(yi)保(bao)持(chi)良(liang)好的(de)金(jin)属(shu)性(xing)能[6]，这一性能使(shi)其广泛应(ying)用(yong)在航空(kong)航天(tian)领(ling)域。

3）钛合(he)金的化学活(huo)性(xing)高。钛(tai)合金在高(gao)温环境的(de)不同温(wen)度(du)下分别(bie)能(neng)与(yu)空(kong)气(qi)中(zhong)的H₂、O₂、N₂等(deng)气体(ti)发(fa)生(sheng)化学反应(ying)，形(xing)成(cheng)脆硬(ying)的(de)α层(ceng)[7]。

4）钛合金(jin)的(de)热(re)导率(lv)低。钛合(he)金的热(re)导率在常见金属中(zhong)最(zui)低，钛(tai)合(he)金(jin)在磨削(xue)过程(cheng)中工件传(chuan)热较(jiao)慢(man)，温度梯度大(da)[8]，所以加(jia)工钛合金时尤(you)其是在磨(mo)削加(jia)工(gong)过程中热(re)量(liang)不能(neng)及(ji)时散出(chu)造成(cheng)热聚(ju)积，易出现局部高温(wen)，从(cong)而(er)在(zai)加工(gong)过(guo)程中(zhong)对钛(tai)合金(jin)表(biao)面造(zao)成(cheng)烧(shao)伤，影响(xiang)金属(shu)性(xing)能[9]。

5）钛(tai)合(he)金的(de)耐腐蚀性(xing)能(neng)好。钛合(he)金(jin)在酸性(xing)、碱性(xing)环境(jing)中具有优(you)异的(de)抗腐(fu)蚀能力，其(qi)抗腐(fu)蚀性(xing)能远高于(yu)不锈(xiu)钢(gang)，具(ju)有(you)“耐海(hai)水(shui)腐(fu)蚀(shi)之王”的(de)称号。纯钛(tai)表面在(zai)腐(fu)蚀(shi)环境(jing)中(zhong)可(ke)形(xing)成多层(ceng)致密的、能(neng)自(zi)愈合(he)的氧(yang)化(hua)膜(mo)而钝化，因此(ci)钛及(ji)其合金(jin)均(jun)具(ju)有(you)非(fei)常(chang)好的(de)抗(kang)腐(fu)蚀(shi)能(neng)力。

2、钛(tai)合金(jin)磨削(xue)加工难点

钛(tai)合(he)金(jin)铸件在后(hou)处理(li)阶(jie)段磨(mo)削加(jia)工中(zhong)的问(wen)题(ti)主要表现(xian)在以(yi)下(xia)几(ji)个(ge)方面(mian)：

（1）磨(mo)削力(li)较大(da)

由于微量元(yuan)素的(de)添(tian)加，钛合金的金属性能得到极大(da)的(de)强(qiang)化，同时(shi)钛合金(jin)具(ju)有极(ji)好的(de)热(re)稳定(ding)性(xing)，在(zai)磨削高(gao)温(wen)下仍(reng)保持良好的(de)金(jin)属性(xing)能(neng)。钛(tai)合金在(zai)磨削加(jia)工过(guo)程(cheng)中的(de)磨(mo)削力比普通(tong)金属(shu)材(cai)料高(gao)出很多(duo)，是(shi)典型的难加(jia)工(gong)材(cai)料(liao)之(zhi)一(yi)。

（2）磨削温(wen)度高(gao)

钛(tai)合(he)金热导率低(di)，在(zai)加工(gong)过(guo)程(cheng)中(zhong)产生的大(da)量磨削(xue)热(re)量(liang)积聚在磨(mo)削集(ji)中(zhong)区(qu)域无(wu)法(fa)散(san)出，形成磨(mo)削工件表(biao)面(mian)的(de)瞬时高温(wen)，使钛(tai)合金(jin)工(gong)件发(fa)生(sheng)磨(mo)削烧伤，严(yan)重(zhong)时(shi)会导(dao)致零(ling)件(jian)报(bao)废(fei)，所(suo)以(yi)如何控制(zhi)降(jiang)低钛合金磨(mo)削(xue)温(wen)度(du)亦(yi)是钛(tai)合(he)金(jin)磨(mo)削加(jia)工中(zhong)的(de)难(nan)点[10]。

（3）磨(mo)削(xue)加工(gong)过程中(zhong)易(yi)黏附(fu)堵塞(sai)磨具(ju)[11]

由于(yu)钛合金磨(mo)削(xue)温度高(gao)，其(qi)在(zai)加(jia)工过程中(zhong)容(rong)易黏(nian)刀，钛(tai)合金磨(mo)屑(xie)黏附(fu)于砂轮(lun)等(deng)磨(mo)具(ju)的工作(zuo)表面，致(zhi)使磨具(ju)的切(qie)刃很快变钝，从(cong)而造成刀(dao)具磨损(sun)失效。在(zai)钛合金(jin)实际加工(gong)成本中刀(dao)具(ju)成(cheng)本占比(bi)较(jiao)高(gao)，每(mei)年(nian)高(gao)达(da)几(ji)百万，如(ru)何减少刀具(ju)磨(mo)损(sun)，通过(guo)改(gai)善加(jia)工环(huan)境(jing)以及(ji)优(you)化(hua)加工(gong)工艺参数(shu)来延(yan)长磨(mo)具(ju)寿(shou)命(ming)是(shi)企业(ye)最(zui)关心的(de)问题(ti)。

3、磨(mo)削技术在钛(tai)合(he)金(jin)铸(zhu)件后处(chu)理阶段应用(yong)

钛合金(jin)铸(zhu)件在(zai)熔炼浇注成(cheng)型后(hou)进(jin)入后(hou)期(qi)精整(zheng)处(chu)理(li)阶(jie)段，该(gai)阶(jie)段主要包(bao)括铸(zhu)件(jian)表面的(de)初打磨、打磨去除缺(que)陷(xian)、修复焊点或表(biao)面(mian)缺(que)陷的打磨去(qu)除(chu)。其(qi)中(zhong)初打磨主要(yao)是对(dui)铸(zhu)件(jian)进行浇冒(mao)口(kou)的(de)去(qu)除，修整(zheng)尺(chi)寸(cun)轮廓(kuo)，去除毛(mao)刺(ci)、粘砂(sha)、氧(yang)化(hua)层(ceng)、残余型(xing)壳(ke)型(xing)芯，以及复(fu)杂结(jie)构(gou)内(nei)腔和转(zhuan)接(jie)圆角处(chu)的(de)沾污(wu)层；打(da)磨(mo)主(zhu)要(yao)是(shi)对铸件(jian)X光、荧(ying)光(guang)等(deng)无损检测(ce)方式(shi)检(jian)测出的内(nei)部(bu)和(he)表面超(chao)标(biao)缺(que)陷的打(da)磨(mo)去(qu)除(chu)；修复(fu)焊点或(huo)表面缺(que)陷(xian)的打磨(mo)去除主要是(shi)指(zhi)缺(que)陷(xian)修复(fu)焊(han)点(dian)、工艺孔(kong)焊(han)点(dian)及(ji)表(biao)面(mian)缺(que)陷的打磨(mo)去除(chu)，打磨过(guo)程(cheng)去(qu)量(liang)较(jiao)少，应(ying)避免打(da)磨(mo)过度(du)影(ying)响(xiang)铸件(jian)壁(bi)厚(hou)、尺寸轮(lun)廓(kuo)等。磨(mo)削(xue)加工在(zai)钛合金铸(zhu)件后(hou)处(chu)理(li)阶段(duan)的(de)应(ying)用主要有(you)砂(sha)轮磨(mo)削、砂带(dai)磨削、叶(ye)轮(lun)磨(mo)削(xue)和旋转锉刀(dao)磨(mo)削(xue)等(deng)。

3.1砂轮(lun)磨(mo)削(xue)

砂轮是(shi)由结合(he)剂(ji)将(jiang)不同磨(mo)料固结形(xing)成的(de)具有一定(ding)形(xing)状(zhuang)和一定强度的固(gu)结磨具(ju)[12]。如(ru)图(tu)1所示，砂(sha)轮(lun)由(you)磨料、结(jie)合剂和气(qi)孔三(san)要(yao)素构(gou)成(cheng)，其(qi)中磨粒(li)主(zhu)要起磨(mo)削作(zuo)用(yong)，气孔主要起(qi)容(rong)屑和冷(leng)却作(zuo)用，结合(he)剂主(zhu)要(yao)用于磨粒(li)的粘(zhan)接(jie)固(gu)化[13]。按(an)结合(he)剂(ji)的不同(tong)砂(sha)轮(lun)主(zhu)要分为陶(tao)瓷砂(sha)轮、树脂砂轮(lun)、橡胶砂(sha)轮和金属(shu)砂(sha)轮14]。结合剂的(de)选(xuan)择主(zhu)要(yao)取决于磨(mo)削速度，它(ta)直接(jie)影响砂轮的强度、耐热性(xing)和耐(nai)用度(du)。

砂轮磨料应具(ju)有(you)高硬(ying)度、适当(dang)的(de)强(qiang)度(du)和韧性(xing)，以及(ji)较(jiao)高的(de)锋利(li)度(du)[15]。磨(mo)料的(de)选择(ze)主(zhu)要(yao)取(qu)决(jue)于(yu)工(gong)件(jian)材料的硬(ying)度，按照磨料(liao)的不(bu)同(tong)，砂轮(lun)主要分为氧(yang)化物(wu)砂(sha)轮（主要(yao)成分是Al₂O₃）、碳(tan)化(hua)物砂轮（主(zhu)要成分(fen)是SiC/B4C）和高硬磨料砂(sha)轮（主要成分(fen)是(shi)人(ren)造(zao)金刚石(shi)和(he)立(li)方(fang)氮化硼(peng)CBN）等[16]。砂(sha)轮(lun)在(zai)磨削加工中用量(liang)较(jiao)大(da)，磨(mo)削(xue)过程中通过不同(tong)形状砂(sha)轮(lun)的(de)高速旋(xuan)转(zhuan)，可对(dui)钛合(he)金铸件的(de)不(bu)同(tong)位(wei)置(zhi)按需(xu)求进(jin)行(xing)磨削(xue)加工，以达(da)到(dao)预期(qi)的形状(zhuang)、尺(chi)寸(cun)和(he)表(biao)面质(zhi)量(liang)要求。

砂(sha)轮(lun)磨削(xue)在钛(tai)合(he)金铸件(jian)后(hou)处理(li)过程中(zhong)主(zhu)要(yao)用(yong)于(yu)浇口、冒口(kou)等非铸(zhu)件(jian)本(ben)体(ti)的(de)切除打磨(mo)。由于钛(tai)合(he)金磨(mo)削(xue)加工过程中(zhong)易黏附(fu)堵塞磨(mo)具(ju)，造成加(jia)工(gong)效率低(di)下(xia)[17]。因(yin)此(ci)，在(zai)选择(ze)砂轮(lun)时，应选(xuan)用硬(ying)度(du)稍软、磨粒易于(yu)脱落(luo)的(de)砂(sha)轮(lun)。这样(yang)虽然(ran)增(zeng)加了砂轮更(geng)换的频率(lv)，但可以有(you)效(xiao)保(bao)证(zheng)砂(sha)轮的(de)磨(mo)削(xue)效果。为(wei)了避免(mian)使(shi)用砂轮(lun)磨削加(jia)工(gong)时(shi)热量聚(ju)集，减(jian)少(shao)磨(mo)削热量的产生(sheng)，防止(zhi)工(gong)件磨(mo)削烧(shao)伤(shang)，应减小(xiao)砂轮径向(xiang)进给量，采(cai)用缓(huan)进(jin)给(gei)磨削(xue)方(fang)式(shi)[18]，同时选(xuan)用(yong)硬度(du)较软的(de)砂(sha)轮，减(jian)少工件(jian)和砂轮(lun)的接(jie)触(chu)面积，并(bing)根据磨(mo)削(xue)要求合理(li)选择(ze)砂(sha)轮的粒(li)度(du)，必要时配合适(shi)宜的磨(mo)削(xue)液，以减(jian)小磨粒与(yu)工(gong)件(jian)间(jian)的摩(mo)擦[19]，保持砂轮(lun)在磨(mo)粒(li)锋利(li)条(tiao)件(jian)下(xia)磨(mo)削，提高(gao)使(shi)用(yong)砂(sha)轮磨削的(de)工作(zuo)效(xiao)率。

3.2砂带(dai)磨(mo)削(xue)

砂(sha)带磨削(xue)主要是使用砂(sha)带这种(zhong)磨(mo)削工(gong)具(ju)，砂(sha)带(dai)属于柔性涂(tu)附磨(mo)具的(de)一(yi)种(zhong)，自200多(duo)年前(qian)出现(xian)第一(yi)张砂(sha)纸用(yong)于手(shou)工打(da)磨开(kai)始，砂带(dai)打(da)磨不断(duan)发展(zhan)并(bing)逐(zhu)渐(jian)得到(dao)普遍应(ying)用(yong)。随着(zhe)科(ke)学技(ji)术(shu)的不断发(fa)展(zhan)，砂带磨(mo)削(xue)已(yi)成为(wei)种(zhong)类齐全、体(ti)系(xi)完(wan)整的(de)磨(mo)削(xue)方法(fa)之一(yi)。砂带通过电(dian)植砂(sha)技术将(jiang)磨粒植入布(bu)基或(huo)纸基带(dai)状(zhuang)材(cai)料(liao)制作而(er)成(cheng)，较为(wei)柔(rou)软，加(jia)之粘结剂和橡(xiang)胶(jiao)接(jie)触轮(lun)的(de)弹性(xing)特(te)点(dian)，因此砂(sha)带(dai)磨(mo)削属(shu)于(yu)弹性磨(mo)削(xue)方(fang)式[20]。综上，砂(sha)带(dai)磨削(xue)是一(yi)种(zhong)具(ju)有(you)磨(mo)削、研磨、抛(pao)光等多种作(zuo)用的(de)磨削(xue)加(jia)工工(gong)艺[21]。

磨(mo)削时将砂(sha)带(dai)安装(zhuang)在固定式(shi)或手(shou)持式(shi)的砂带机上(shang)，张紧(jin)轮使砂带(dai)张(zhang)紧(jin)，驱动轮(lun)旋转(zhuan)带(dai)动砂带(dai)高(gao)速(su)运(yun)转，通过铸(zhu)件(jian)与砂(sha)带(dai)的(de)接触来实现铸件的(de)磨(mo)削加(jia)工[22]。

砂带(dai)磨(mo)削(xue)的(de)特点如(ru)下：

1）冷(leng)态(tai)磨(mo)削：一(yi)般(ban)砂带与工件(jian)接触(chu)弧长(zhang)较大(da)，且(qie)砂(sha)带(dai)周长较长，散热快(kuai)，因(yin)此砂带(dai)磨粒(li)能够得(de)到很(hen)好(hao)的(de)冷(leng)却[23]，有(you)效(xiao)避(bi)免(mian)了热量聚集造(zao)成(cheng)工(gong)件(jian)表面(mian)烧伤现象，有利于保(bao)证工件的表面质(zhi)量(liang)。

2）弹(dan)性磨(mo)削：砂(sha)带本(ben)身(shen)有很好(hao)的(de)挠(nao)性和柔性(xing)，砂带(dai)机(ji)的从(cong)动轮(lun)也(ye)可以根(gen)据(ju)加(jia)工(gong)要(yao)求(qiu)选(xuan)用(yong)弹性(xing)材料(liao)制(zhi)作(zuo)，使之(zhi)与(yu)工(gong)件为(wei)柔性(xing)接(jie)触，从(cong)而实(shi)现(xian)很(hen)好(hao)的磨(mo)削(xue)和抛光作(zuo)用[24]。

3）高效(xiao)磨(mo)削：由(you)于(yu)砂带的(de)切削条件比(bi)砂轮磨粒(li)的好(hao)，砂(sha)带磨削(xue)过(guo)程(cheng)中磨(mo)粒(li)的(de)划削和切削(xue)作(zuo)用大，因(yin)此材(cai)料切(qie)除率(lv)大、效率(lv)高(gao)[25]。砂带(dai)磨(mo)削的材(cai)料(liao)去除效(xiao)率(lv)远超砂轮(lun)磨(mo)削，约为普通砂轮磨(mo)削的十几(ji)倍(bei)，而且功(gong)率利用率达(da)90%以上(shang)[26]。砂(sha)带(dai)磨削(xue)在(zai)钛合(he)金铸(zhu)件(jian)后精整阶段主要用于铸(zhu)件浇(jiao)冒口残(can)根的(de)打(da)磨去除(chu)和补焊(han)焊点(dian)的(de)磨削等(deng)。

3.3叶(ye)轮(lun)磨(mo)削(xue)

叶轮磨削在(zai)工业(ye)生(sheng)产中(zhong)有着(zhe)重要作(zuo)用，广泛应用于(yu)工业产品的(de)生产(chan)加工中，主要起到打(da)磨(mo)抛(pao)光(guang)等(deng)作用(yong)。叶(ye)轮是一(yi)种(zhong)主要(yao)以钢(gang)纸为基体(ti)，以树脂纱(sha)布为削层，用树(shu)脂粘(zhan)接剂粘接棕(zong)刚玉(yu)或碳(tan)化(hua)硅制成的(de)盘状(zhuang)或轮(lun)状(zhuang)涂(tu)附(fu)磨具(ju)。叶(ye)轮包括(kuo)千叶片(pian)、百叶(ye)片(pian)、千(qian)叶(ye)轮、带柄叶轮等，每(mei)种(zhong)类(lei)型(xing)有(you)着(zhe)不(bu)同(tong)的用途(tu)与特(te)性(xing)。根(gen)据打(da)磨(mo)位置和要(yao)求的(de)不(bu)同，可(ke)以定制不(bu)同(tong)形(xing)状(zhuang)和磨粒(li)目数(shu)的叶轮，叶轮(lun)特(te)别适合打(da)磨结(jie)构(gou)形状(zhuang)复(fu)杂(za)的钛合金(jin)铸(zhu)件，也主要用(yong)于(yu)该(gai)类型(xing)铸件后(hou)期(qi)入库前的(de)修整(zheng)打磨和(he)抛光(guang)，以达(da)到铸件(jian)产品表(biao)面(mian)质(zhi)量(liang)的(de)交(jiao)付要(yao)求。

叶(ye)轮磨(mo)削的特点主(zhu)要(yao)有(you)：

1）叶轮(lun)由(you)许多(duo)叶轮布(bu)采(cai)用特殊(shu)工艺粘(zhan)结磨(mo)料(liao)而(er)成，不(bu)易(yi)脱落(luo)，使(shi)用寿命较(jiao)长；

2）叶轮本(ben)身柔(rou)软而(er)具(ju)有弹性(xing)，加(jia)工(gong)适应性(xing)好(hao)，可与(yu)各(ge)种(zhong)复(fu)杂型(xing)面(mian)良好(hao)吻合[27]，可(ke)以(yi)手持电(dian)动或(huo)气(qi)动(dong)打磨工具进行打磨(mo)抛(pao)光(guang)，也可(ke)以安装在(zai)机(ji)器人(ren)的(de)末(mo)端实现(xian)待加(jia)工(gong)件的(de)自动(dong)打磨[28]；

3）叶轮(lun)市场(chang)上采买(mai)方便，产(chan)品(pin)型(xing)号种(zhong)类(lei)丰(feng)富(fu)，叶(ye)轮(lun)的磨(mo)料(liao)粒(li)度(du)、形状规格选(xuan)择性广(guang)，能(neng)满(man)足不(bu)同(tong)工件(jian)的(de)磨(mo)削(xue)加工(gong)需(xu)求；

4）叶(ye)轮(lun)使用寿命相对较(jiao)长(zhang)，效(xiao)率高，采(cai)购成本低；

3.4旋转锉刀磨(mo)削(xue)

随(sui)着(zhe)工业自动(dong)化水平的(de)不(bu)断(duan)发展(zhan)，旋(xuan)转(zhuan)锉刀的(de)生产实现自(zi)动化(hua)、批(pi)量化(hua)和多样(yang)化，使旋转锉(cuo)磨(mo)削加(jia)工(gong)得以(yi)普及(ji)。旋(xuan)转(zhuan)锉(cuo)刀(dao)主(zhu)要(yao)由硬(ying)质合金加工(gong)制作，可以用来磨削加(jia)工不(bu)同的(de)金属(shu)和非(fei)金(jin)属(shu)材(cai)料，而(er)且(qie)根据不同(tong)的(de)加工需(xu)求，旋(xuan)转(zhuan)锉(cuo)刀(dao)可(ke)以制(zhi)作为需求(qiu)的形状(zhuang)，如球(qiu)头状、圆(yuan)柱(zhu)状、圆(yuan)锥(zhui)状(zhuang)等，以(yi)满足磨削适(shi)应性(xing)的(de)需求。旋转锉刀(dao)磨(mo)削在(zai)钛合(he)金铸(zhu)件后处理阶(jie)段(duan)主(zhu)要(yao)用于(yu)钛(tai)合金铸(zhu)件(jian)的初(chu)打(da)磨(mo)，修整铸件(jian)尺(chi)寸，去除复(fu)杂(za)结(jie)构转(zhuan)接角处的沾(zhan)污(wu)层(ceng)和浇冒口(kou)残根(gen)，以(yi)及抠(kou)挖(wa)铸(zhu)件(jian)的X光检(jian)测缺陷(xian)。相(xiang)比砂轮(lun)磨头(tou)，旋转锉(cuo)刀具有锋利(li)的(de)切(qie)刃(ren)，磨(mo)削类似于(yu)铣削(xue)的功(gong)效(xiao)，在(zai)大部分磨削工作(zuo)上(shang)可以(yi)代(dai)替(ti)砂轮(lun)磨(mo)头。旋(xuan)转锉(cuo)刀的(de)使(shi)用寿命(ming)长，磨(mo)削(xue)效(xiao)率(lv)高(gao)，磨削(xue)粉(fen)尘(chen)无(wu)污(wu)染(ran)，高强度(du)的硬质(zhi)合(he)金(jin)旋(xuan)转(zhuan)锉刀的(de)耐用(yong)性极好(hao)，比(bi)普(pu)通(tong)砂(sha)轮(lun)磨头的的(de)耐用(yong)度高几十(shi)倍(bei)，可以显(xian)著提高(gao)铸件(jian)磨(mo)削(xue)的经济效益(yi)，降(jiang)低磨削(xue)加工(gong)成(cheng)本(ben)[29]。

4、结(jie)束语(yu)

本文对钛(tai)合(he)金(jin)铸(zhu)件的金属性能(neng)、钛(tai)合(he)金铸件在磨(mo)削(xue)加(jia)工(gong)过程(cheng)中(zhong)的难点以及(ji)磨(mo)削(xue)技术(shu)在钛合金(jin)铸(zhu)件后(hou)处(chu)理(li)阶(jie)段(duan)的应(ying)用做(zuo)了简(jian)要的整(zheng)理与分析(xi)。磨(mo)削(xue)技(ji)术(shu)的(de)应用是(shi)衡量一个国(guo)家(jia)机(ji)械制造水平、材料(liao)研究(jiu)深度(du)、设备工(gong)艺(yi)参数等(deng)的(de)标准(zhun)。对(dui)航(hang)空(kong)航(hang)天钛(tai)合金(jin)铸件(jian)生(sheng)产企(qi)业来讲(jiang)，磨削技术(shu)的改(gai)进与提(ti)高对提高(gao)生(sheng)产(chan)效(xiao)率(lv)、降低(di)生产成(cheng)本(ben)、改(gai)善工人(ren)工作(zuo)环境(jing)有极大的帮助。尤(you)其(qi)在钛合(he)金铸(zhu)件(jian)的(de)后处理阶(jie)段，磨削技术(shu)对于(yu)铸件的(de)浇冒(mao)口切(qie)割(ge)、残(can)根的(de)切割打(da)磨、铸件(jian)的表面处理以(yi)及(ji)后(hou)续(xu)的验收(shou)交付(fu)等关(guan)键环(huan)节(jie)发挥(hui)重要的作(zuo)用(yong)。

通(tong)过(guo)对(dui)磨(mo)削(xue)技术(shu)的分(fen)析讨(tao)论，总结出不(bu)同磨(mo)削(xue)设备(bei)、磨削材(cai)料(liao)以(yi)及磨削(xue)工(gong)艺(yi)参(can)数对铸(zhu)件后(hou)处理(li)不(bu)同阶(jie)段的选(xuan)择应用(yong)经(jing)验(yan)，对(dui)于改善现(xian)有(you)的磨(mo)削(xue)工(gong)艺，提(ti)高(gao)企业的生产(chan)效率(lv)有一(yi)定(ding)参考意义(yi)。

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