钛合(he)金(jin)以质(zhi)量轻(qing)、比(bi)强(qiang)度(du)高(gao)、耐(nai)蚀(shi)性(xing)好(hao)等(deng)优(you)点，被广泛应用(yong)于航空航(hang)天(tian)、医(yi)疗(liao)及(ji)汽(qi)车工(gong)业［1］。在汽
车工业(ye)，应用(yong)钛合(he)金最多的(de)是(shi)汽车发动机系统［2-3］。钛合(he)金的密(mi)度(du)低，可降(jiang)低运动(dong)零件(jian)的(de)惯性(xing)质量，提
高(gao)发动(dong)机(ji)的转速(su)及输(shu)出(chu)功(gong)率(lv)［4］。在医疗领(ling)域［5］，钛合金被广泛应用于肢(zhi)体植入(ru)，替(ti)代(dai)功(gong)能材料、牙科
、医(yi)疗(liao)器(qi)械(xie)等(deng)。在(zai)航空航(hang)天领域(yu)［6］，钛(tai)合(he)金(jin)的应用包括(kuo)飞机(ji)、火(huo)箭、卫(wei)星、导(dao)弹等各种航天器(qi)件(jian)。如(ru)用
于(yu)制(zhi)造飞(fei)机(ji)的机(ji)身、起(qi)落(luo)架(jia)、火(huo)箭(jian)的喷(pen)嘴(zui)、燃(ran)烧室、涡轮泵、卫(wei)星(xing)的结(jie)构(gou)件(jian)、天线、导弹(dan)发(fa)动(dong)机(ji)、导引头等(deng)
部(bu)件。随(sui)着(zhe)科技(ji)的(de)不(bu)断进步(bu)，钛合金(jin)应(ying)用(yong)范(fan)围(wei)还将不(bu)断扩(kuo)大，为(wei)各个领(ling)域(yu)的(de)发(fa)展(zhan)注(zhu)入(ru)新的动(dong)力。然而(er)，钛(tai)合(he)
金的(de)硬度比常用材料(liao)（钢(gang)）低，耐(nai)摩(mo)擦(ca)性(xing)差等(deng)［7］缺陷(xian)，制(zhi)约(yue)了(le)钛合(he)金(jin)在一些特(te)殊(shu)环境中的应(ying)用(yong)，如(ru)管道
、动(dong)力驱动(dong)装置(zhi)推进器及驱(qu)动器(qi)轴，螺旋桨等(deng)磨损(sun)环(huan)境(jing)的(de)使(shi)用(yong)。因此，提高钛(tai)合(he)金(jin)的(de)硬(ying)度(du)和耐(nai)磨(mo)性(xing)能(neng)，可更(geng)
好(hao)的(de)扩(kuo)大钛(tai)合金(jin)的应用(yong)范(fan)围［8-9］。
电磁(ci)成(cheng)型工(gong)艺［10-11］是(shi)新兴(xing)的(de)高(gao)能(neng)率(lv)成(cheng)型技术，是用(yong)瞬间(jian)的(de)高压(ya)脉(mai)冲磁场迫使坯料(liao)在冲(chong)击电(dian)磁力的(de)
作(zuo)用(yong)下(xia)，高速成(cheng)型的一(yi)种方(fang)法(fa)。基本(ben)的(de)原(yuan)理是(shi)电磁感应(ying)定(ding)律(lv)。由(you)电磁感应(ying)定(ding)律(lv)可(ke)知(zhi)，变(bian)化(hua)电场周(zhou)围(wei)产生(sheng)变(bian)化
的磁(ci)场，变(bian)化(hua)的(de)磁(ci)场(chang)又(you)在(zai)其周(zhou)围(wei)空(kong)间(jian)激发(fa)涡(wo)旋(xuan)电场，处于(yu)此电场(chang)中(zhong)的(de)导(dao)体中(zhong)产(chan)生(sheng)感应电(dian)流(liu)，带电导体(ti)在(zai)变(bian)化
的(de)磁(ci)场(chang)中(zhong)受到电磁力(li)，电磁(ci)成型(xing)技(ji)术(shu)以(yi)此为(wei)动力，作用(yong)在工件上(shang)使工件变形(xing)［12］。图1为电磁成(cheng)型加工原(yuan)
理图。
首(shou)先，对电(dian)容器(qi) C 充(chong)电，达(da)到预(yu)设(she)电压(ya)值时，充(chong)电停(ting)止，闭(bi)合电路(lu)开(kai)关 Q，将储存在电(dian)容(rong)器(qi) C 中的(de)电(dian)
荷(he)释放(fang)到(dao)成(cheng)型线圈中(zhong)，电(dian)荷(he)通过(guo)线圈瞬(shun)间产生(sheng)的(de)强(qiang)大电磁力，电磁(ci)成(cheng)型(xing)工(gong)艺就是(shi)用电磁(ci)力对金属材(cai)料进行塑(su)
性(xing)成(cheng)形(xing)，从而完(wan)成对工(gong)件的加(jia)工。
电磁成(cheng)型工(gong)艺作(zuo)为(wei)新兴的(de)加工(gong)工(gong)艺(yi)，与(yu)传统金属(shu)表(biao)面强化工艺相比，如(ru)物(wu)理(li)法(fa)、表(biao)面覆(fu)膜(mo)和化学(xue)法、电
化(hua)学(xue)晶界(jie)腐(fu)蚀及热处理方(fang)法(fa)，电(dian)磁(ci)成(cheng)型(xing)工艺有(you)以下(xia)几(ji)方(fang)面优(you)势(shi)［13］。
1）瞬间(jian)作用(yong)在毛坯上，无机械(xie)接触，易(yi)实现(xian)生产过程的机械化和自动(dong)化(hua)。
2）高(gao)速(su)成(cheng)型，每(mei)分钟(zhong)工(gong)作数(shu)百(bai)次，成型效率(lv)高(gao)。
3）生产条件(jian)好(hao)，无污(wu)染，无(wu)排屑(xie)，维(wei)护(hu)简单(dan)。
4）工装设备及模具(ju)简(jian)单，费用低。
5）成型零(ling)件(jian)精度高(gao)，残(can)余应力小。能(neng)精(jing)确(que)控(kong)制(zhi)施(shi)加力(li)，可实(shi)现(xian)金(jin)属与非(fei)金属的(de)联(lian)接(jie)与(yu)装(zhuang)配(pei)，对(dui)装配(pei)前(qian)
的(de)零(ling)件(jian)精度无(wu)特(te)殊要求。
基(ji)于以上(shang)优(you)势(shi)，电(dian)磁成型(xing)工(gong)艺有良(liang)好的应用(yong)前景(jing)和发展空间(jian)，在(zai)未(wei)来也(ye)将(jiang)得(de)到(dao)进一(yi)步(bu)改进，获(huo)得(de)广阔(kuo)的(de)
市场份(fen)额。
本文(wen)作者以(yi) TC4 钛(tai)合(he)金板(ban)材为(wei)研究对(dui)象(xiang)，通(tong)过(guo)电(dian)磁成(cheng)型(xing)工艺(yi)，用外(wai)加脉冲磁(ci)场对(dui) TC4 钛(tai)合(he)金(jin)板(ban)进(jin)行冲(chong)
击处理(li)，研(yan)究(jiu)外加脉冲(chong)磁(ci)场(chang)对(dui)其表面硬(ying)度及其(qi)他性(xing)能的(de)影响，并对(dui)试验(yan)结(jie)果(guo)进(jin)行分析(xi)与研究。
1、试(shi)验材(cai)料与(yu)方法(fa)
1.1 材(cai)料(liao)与设(she)备(bei)
试验材(cai)料用 TC4 钛合(he)金，线切割(ge)成 106 mm×40mm×2 mm 的板(ban)材(cai)，如(ru)图 2 所示。用(yong) 106 mm×40 mm×
2mm的(de)紫(zi)铜(tong)板材(cai)作(zuo)为驱(qu)动(dong)片(pian)，放置(zhi)于加(jia)工(gong)线(xian)圈和(he)TC4钛合(he)金(jin)板(ban)材(cai)之(zhi)间(jian)。
电(dian)磁(ci)成型(xing)设(she)备(bei)为实验室人(ren)员(yuan)自(zi)行设计制造，如(ru)图3 所(suo)示。为(wei)使(shi)线圈中的电磁场在(zai)相同的外载电(dian)压(ya)下(xia)获得
更高的频(pin)率(lv)［14-15］，试验(yan)设(she)备(bei)线圈用(yong)闸(zha)数(shu)少(shao)，宽(kuan)度较大的(de)紫(zi)铜线圈(quan)。供能设(she)备(bei)及(ji)控制装(zhuang)置如图 4所(suo)示(shi)。
该装置(zhi)电容(rong)器(qi)的(de)容(rong)量(liang)为 600 μF，充放(fang)电的(de)电压为(wei) 0~10 kV，可提(ti)供的(de)最大能(neng)量为30 kJ。
1.2 试(shi)验(yan)方(fang)法
进(jin)行(xing)不同冲(chong)击电(dian)压、不同冲(chong)击次数、有(you)无驱动片试(shi)验(yan)，对(dui)比(bi)各(ge)参数对(dui) TC4 钛(tai)合(he)金表(biao)面(mian)的(de)影(ying)响。将试验
完(wan)成后的试件(jian)线(xian)切割(ge)为(wei) 20 mm×20 mm×2 mm 的(de)样(yang)件(jian)，用高(gao)精(jing)度(du)磨床(chuang)对(dui)样(yang)件(jian)进(jin)行(xing)逐(zhu)层减薄，用高精(jing)度维(wei)氏(shi)硬
度(du)计(ji)对(dui)距离 TC4钛合(he)金(jin)表(biao)面(mian)不同距(ju)离(li)的平面(mian)进行(xing)硬(ying)度(du)检测(ce)，检(jian)测示意(yi)图(tu)如(ru)图5所示(shi)。
2、结(jie)果与(yu)分(fen)析
2.1 驱(qu)动(dong)片对(dui)表(biao)面(mian)强(qiang)化(hua)的(de)影(ying)响(xiang)
为验(yan)证(zheng)驱(qu)动片对 TC4 钛合金板材冲击强(qiang)化的(de)影响，在冲击(ji)电(dian)压为(wei) 6 kV，冲击(ji)次数为(wei) 20 次时(shi)进行(xing)试验(yan)
，A侧(ce)为使用(yong)驱(qu)动(dong)片，B 侧为无(wu)驱动(dong)片(pian)，取(qu)样(yang)检测点(dian)如图(tu) 6所示(shi)。载(zai)荷(he)为(wei)50 g，保(bao)压(ya)时(shi)间(jian)为10 s。在(zai)取样点(dian)
取(qu)样(yang)，计(ji)算 5组试件(jian)表面(mian)硬度(du)的平均(jun)值，绘(hui)制硬(ying)度曲(qu)线，如图(tu) 7所示(shi)。图中数字“6”代(dai)表(biao)冲(chong)击电压为 6 kV
，“0”代表未(wei)使用(yong)驱动片，（“1”代(dai)表使(shi)用驱(qu)动(dong)片），“20”代(dai)表冲(chong)击次(ci)数(shu)为20次(ci)。
在(zai)加(jia)载电(dian)压，冲击(ji)次数相同的(de)条件(jian)下(xia)，对比 A、B侧硬(ying)度可(ke)以(yi)看(kan)出(chu)，使用(yong)驱(qu)动片(pian)的(de)试(shi)件硬度(du)明(ming)显(xian)优(you)于未(wei)
使(shi)用驱(qu)动(dong)片(pian)的一侧(ce)。后续试验(yan)中进(jin)行(xing)不同的(de)冲(chong)击电(dian)压和冲击(ji)次数(shu)时，都将(jiang)在(zai)使(shi)用驱动片的(de)条(tiao)件(jian)下进行(xing)。
2.2 冲(chong)击次(ci)数对表面(mian)强(qiang)化的(de)影响
为(wei)验证冲(chong)击(ji)次(ci)数对 TC4 钛(tai)合(he)金(jin)板(ban)件硬度的(de)影(ying)响(xiang)，设冲击电(dian)压(ya)为 5 kV，使用(yong)驱(qu)动片(pian)，冲(chong)击(ji)次数(shu)分(fen)别(bie)为(wei) 3
、5、10、20、30次。表(biao)1为(wei)工艺(yi)参(can)数(shu)。
由图 7可(ke)看(kan)出，样(yang)品(pin)表(biao)面(mian)硬度的波(bo)动(dong)较大，导致散点图(tu)较(jiao)离散。因此(ci)
，为(wei)更好(hao)的(de)展示(shi)试件(jian)试(shi)验前(qian)后的(de)硬(ying)度(du)变化，对(dui)试验结果(guo)进行拟(ni)合(he)，对未(wei)处理的(de) TC4钛合金(jin)板件，随测(ce)量深(shen)度
增加(jia)，硬度一直(zhi)在直(zhi)线(xian)附(fu)近波(bo)动(dong)，所以对(dui)于(yu)未(wei)强(qiang)化(hua)处(chu)理的板件(jian)用(yong) y=Ax+B进(jin)行(xing)数(shu)据(ju)拟合，对(dui)5 kV，使(shi)用(yong)驱(qu)动(dong)
片(pian)，冲击次数分(fen)别为(wei) 3、10、20、30 次的(de)试(shi)件，随(sui)减(jian)薄量(liang)增(zeng)加，硬度明显减小，因此(ci)用双指数(shu)函(han)数
进行数据(ju)拟合(he)。曲线(xian)拟(ni)合(he)数(shu)据表(biao)如(ru)表2所示。拟合(he)结果(guo)如图8所(suo)示。
比(bi)较冲击电(dian)压为(wei) 5 kV，冲击(ji)次(ci)数(shu)分别(bie)为 3、10、20、30次的(de) 4个(ge)样(yang)品(pin)的硬(ying)度可以(yi)看出(chu)，当冲(chong)击(ji)次数较(jiao)
少(shao)时(shi)，如(ru)冲击 3 次(ci)的样(yang)品表面(mian)硬(ying)度(du)和未处(chu)理(li)样(yang)品无(wu)明显差(cha)异；当(dang)冲(chong)击次数(shu)提至(zhi) 10次时，硬(ying)度(du)较(jiao)之(zhi)前(qian)有明显
区(qu)别(bie)，且(qie)当次数再(zai)次提(ti)至(zhi) 20、30 次(ci)时(shi)，硬度(du)较(jiao) 10 次(ci)时又有(you)提升，但随减(jian)薄量增加(jia)，冲击 20 次的样(yang)件(jian)在
距(ju)表(biao)面距(ju)离(li)大于(yu) 500 μm 后硬度(du)较未(wei)处(chu)理(li)的(de)样件还(hai)低(di)。说(shuo)明在 5kV 的冲击(ji)电压下，对样(yang)品(pin)的(de)冲击(ji)次数也(ye)要(yao)
控(kong)制，否(fou)则(ze)导致(zhi)样品(pin)的硬(ying)度(du)下降。
为验证(zheng)试验(yan)结果的(de)准确性，设冲(chong)击电(dian)压(ya)为 6 kV，使(shi)用驱(qu)动(dong)片(pian)，冲击(ji)次数分别为 3、10、20 次(ci)。工艺参
数如(ru)表3所示。
对试(shi)样进(jin)行(xing)不同减薄(bao)量的硬度(du)检(jian)测(ce)，并(bing)对(dui)结(jie)果进(jin)行拟(ni)合，拟(ni)合(he)数(shu)据如(ru)表(biao) 4 所示(shi)。拟(ni)合曲(qu)线如(ru)图 9 所示(shi)
。
可(ke)以看(kan)出(chu)，在(zai)一定(ding)范(fan)围内(nei)，在冲(chong)击电(dian)压为(wei) 6 kV 时，冲击(ji)次数(shu)越(yue)多(duo)，表(biao)面(mian)硬(ying)度提(ti)高的(de)越(yue)明(ming)显，其(qi)中，试(shi)
件 6120经强化(hua)后，表面(mian)最大(da)硬(ying)度(du)达到(dao)了(le) 377.2HV，与原(yuan)始试(shi)件相比，提(ti)升了约 10.94%，提(ti)升效(xiao)果(guo)明(ming)显，但
当减薄量超(chao)过(guo)235 μm 时，冲击(ji) 3 次时(shi)的试件(jian)硬度低(di)于(yu)未处(chu)理试件，而(er)冲(chong)击(ji)次(ci)数(shu)为 10 次(ci)试(shi)件(jian)的(de)硬度也在
减(jian)薄(bao)量超(chao)过(guo) 500μm时(shi)低(di)于未处(chu)理(li)试件(jian)。
2.3 冲击(ji)电压对(dui)强(qiang)化(hua)效(xiao)果(guo)的(de)影(ying)响
在(zai)冲击(ji)次数(shu)相(xiang)同，使(shi)用(yong)驱动(dong)片(pian)的条(tiao)件下，验证不(bu)同(tong)的(de)冲(chong)击(ji)电压(ya)对(dui) TC4钛合金(jin)板件(jian)表面(mian)硬度强化效果的(de)影
响(xiang)。设(she)冲(chong)击次(ci)数为 10次(ci)，冲击(ji)电压(ya)分(fen)别(bie)设置(zhi)为(wei) 5 kV和6 kV，测(ce)量(liang)不同(tong)减薄量表面(mian)硬度(du)，并对数据(ju)进行拟(ni)合
，拟合(he)数据如(ru)表(biao)2、4所(suo)示(shi)。拟合(he)曲(qu)线(xian)如(ru)图(tu)10所(suo)示(shi)。可(ke)以看出，在(zai)6 kV下(xia)的(de)硬(ying)度(du)强(qiang)化(hua)效果(guo)优于(yu)5 kV。
当冲(chong)击(ji)次(ci)数(shu)为 20 次，冲击电压分(fen)别(bie)为 5、6 kV 时(shi)，对硬度(du)数据进(jin)行拟(ni)合，拟合数据如(ru)表(biao) 2、4 所(suo)示
。拟(ni)合(he)曲线(xian)如(ru)图 11所示。可(ke)以(yi)看出，冲击电(dian)压为(wei) 5 kV的试(shi)样硬(ying)度(du)高于(yu)冲击电(dian)压(ya)为 6 kV，与冲击(ji) 10 次相(xiang)
比，在高能量的(de)冲击下，冲击(ji)次(ci)数多(duo)并不(bu)意味着(zhe)板(ban)件硬(ying)度(du)的(de)强(qiang)化效果越好(hao)。
3、电磁(ci)场的有限元模拟
电磁场(chang)在(zai)强化 TC4 钛(tai)合(he)金板(ban)件(jian)的过(guo)程中(zhong)，由(you)于(yu)用(yong)电(dian)容(rong)器为(wei)能(neng)量(liang)的储(chu)存装置(zhi)，故成(cheng)形线圈(quan)中(zhong)的(de)磁场(chang)、电(dian)
压、电流在(zai)每个(ge)时刻都(dou)不(bu)尽相(xiang)同(tong)，其(qi)中(zhong)涉及(ji)热(re)力学(xue)、电(dian)磁(ci)学(xue)、塑(su)性动(dong)力(li)学等多个(ge)学科知(zhi)识(shi)。现(xian)有(you)理论(lun)很难对
多(duo)个(ge)学科的(de)理论进行(xing)有(you)效(xiao)整(zheng)合预测(ce)电(dian)磁(ci)场如何(he)影响(xiang)钛合(he)金板件的表面(mian)性(xing)能(neng)。不过随(sui)计算机模拟技术及(ji)有(you)限(xian)元(yuan)
理(li)论的(de)不(bu)断发展(zhan)进(jin)步(bu)，可通过计(ji)算(suan)机软(ruan)件(jian)模(mo)拟分(fen)析(xi)，利用(yong)模(mo)拟软(ruan)件(jian)中(zhong)的电磁模(mo)块，可(ke)以(yi)看(kan)出电(dian)磁场(chang)如何(he)对
TC4钛合(he)金(jin)板(ban)件(jian)表(biao)面(mian)性(xing)能(neng)进(jin)行(xing)影响(xiang)。
图 12 为成形(xing)线(xian)圈中的(de)电(dian)流(liu)变化(hua)。
由(you)图(tu)可(ke)知(zhi)，线(xian)圈(quan)中(zhong)的电(dian)流随时间增(zeng)加(jia)而减小，根据(ju)电(dian)容器(qi)放电(dian)电(dian)流(liu)公(gong)
式(shi)［16-17］：
式(shi)中(zhong)：Im为放(fang)电电(dian)流(liu)幅(fu)值；V 为(wei)电容(rong)器(qi)充(chong)电(dian)电压(ya)；C 为(wei)放(fang)电(dian)电容量(liang)；L为(wei)放电(dian)回(hui)路电(dian)感(gan)量(liang)。
由(you)式(shi)（1）可(ke)知(zhi)，在(zai)电容(rong)与(yu)电感(gan)相(xiang)同(tong)的(de)条件下，放(fang)电电流(liu)与电(dian)压(ya)成正比(bi)。当电(dian)流(liu)达到最大值时，根(gen)据电(dian)
磁(ci)感应定律，驱动片铜板(ban)中的(de)感应(ying)电(dian)流(liu)也(ye)达(da)到最大(da)值，受(shou)到(dao)线(xian)圈(quan)的(de)电磁(ci)力也达(da)到最大值，驱(qu)动片(pian)对 TC4 钛(tai)
合金(jin)板件(jian)的(de)冲击力(li)也达到峰值。驱动(dong)片(pian)在强(qiang)电磁场(chang)中(zhong)受(shou)到(dao)电(dian)磁力的(de)作(zuo)用(yong)，驱使(shi)驱(qu)动(dong)片快速(su)、多次冲(chong)击(ji) TC4钛(tai)
合(he)金(jin)板(ban)表面(mian)，引(yin)起(qi) TC4钛(tai)合金板件表(biao)层剧烈(lie)塑性(xing)变形(xing)［18-19］，这是 TC4钛合(he)金(jin)表(biao)层硬度(du)提升的直(zhi)接原因(yin)
［20-22］。当(dang)冲击电(dian)压分别为 5、6 kV，放电(dian)时(shi)间(jian)为(wei) 65 μs 时(shi)，线(xian)圈(quan)中(zhong)的感应电(dian)流到(dao)达最大值，驱动(dong)片
内电流(liu)分布如图(tu) 13、14所(suo)示。由(you)图(tu)可以(yi)看出(chu)，6 kV 冲击电压下的驱动片(pian)电流明(ming)显(xian)高(gao)于(yu)5 kV冲击电(dian)压。
图(tu) 15、16 为(wei)在 5、6 kV 冲击(ji)电压下驱(qu)动片(pian)对(dui)与 TC4钛(tai)合(he)金(jin)板件冲(chong)击(ji)力的分布(bu)情(qing)况(kuang)。由图(tu)可以(yi)看(kan)出，
冲击(ji)电(dian)压(ya)为 6 kV 的(de)驱动(dong)片(pian)对 TC4 钛合(he)金板(ban)件(jian)的冲击(ji)力明(ming)显(xian)高于冲击(ji)电(dian)压为(wei) 5 kV 的(de)驱动(dong)片(pian)。这与理(li)论(lun)分(fen)
析(xi)相吻合(he)，也进(jin)一步验证了(le)电(dian)磁(ci)成(cheng)型工艺(yi)对强(qiang)化(hua)钛合金(jin)表(biao)面(mian)硬(ying)度(du)的可(ke)行(xing)性。
4、结 论(lun)
1）用(yong)电(dian)磁(ci)成型工(gong)艺对(dui) TC4 钛合金(jin)板材(cai)进行(xing)处理，可(ke)一(yi)定(ding)程度提(ti)高表(biao)面(mian)硬(ying)度(du)，尤(you)其(qi)在冲(chong)击电压为 6 kV
、冲击(ji)次(ci)数(shu)为(wei) 20 次，使(shi)用(yong)驱(qu)动(dong)片(pian)的(de)条(tiao)件下(xia)，试件(jian)最(zui)大硬(ying)度达(da) 377.2HV，与(yu)原始试件(jian)相比，硬(ying)度(du)提高(gao)了
10.94%，提升效果明显。
2）通(tong)过对单一(yi)变(bian)量(liang)进行(xing)对比试(shi)验(yan)，可(ke)以得出，冲(chong)击次数、冲(chong)击(ji)电(dian)压、驱动片(pian)是(shi)否(fou)使用(yong)都对 TC4钛(tai)合金
表(biao)面(mian)硬(ying)度产生(sheng)不同程度影响(xiang)，钛合金(jin)板(ban)件(jian)在受(shou)到高能电(dian)压冲(chong)击时，如果(guo)冲击次数(shu)过(guo)少，硬(ying)度提(ti)升(sheng)不(bu)明显。如(ru)
果冲击(ji)次数过(guo)多(duo)，导(dao)致(zhi)板件出现加工软化的现(xian)象(xiang)。当(dang)冲(chong)击次数(shu)相(xiang)同时，冲(chong)击电(dian)压过(guo)小，硬度提(ti)升不(bu)明显，冲(chong)
击电(dian)压(ya)过大，板件同样出现(xian)加(jia)工(gong)软化(hua)现(xian)象(xiang)，因(yin)此，选(xuan)择(ze)合理的(de)冲击(ji)电(dian)压(ya)和(he)冲(chong)击次数对(dui)板件表(biao)面硬度(du)的强化(hua)效
果十分(fen)重要。
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相(xiang)关(guan)链(lian)接(jie)
