钛(tai)法(fa)兰厂(chang)家(jia)谈钛合金材料(liao)的焊(han)接(jie)特点及(ji)焊接(jie)工艺(yi)

1、前(qian)言(yan)

钛(tai)及(ji)钛合(he)金(jin)是一种优(you) 良的结构材(cai)料 ，具(ju)有密度(du)小、比(bi)强(qiang)度(du)高、塑韧性好(hao) 、耐(nai)热蚀(shi)性(xing)好、可(ke)加工性较好(hao)等(deng)特点(dian) ，因此广泛(fan)应用(yong) 在(zai)航 空航(hang)天 、化(hua)工 、造(zao)船、冶金、仪(yi)器(qi)仪表等工(gong)业(ye)领域。我(wo)公司(si)是一(yi)个大(da)型氯碱(jian)化(hua)工(gong)生产(chan)企(qi)业 ，钛(tai)及钛(tai)合金(jin)在(zai)氧化性(xing)、中(zhong)性及有氯离(li)子介(jie)质(zhi)中(zhong)，其耐(nai)腐蚀性(xing)优于(yu)不锈(xiu)钢，在生产(chan)氯(lv)盐(yan)介质(zhi)工艺流(liu)程中的设备、管(guan)道(dao)及(ji)仪(yi)器仪表大(da) 多(duo)选用钛及(ji)钛合金(jin)材(cai)料制造。宝鸡钛(tai)锻件生(sheng)产(chan)厂家-凯泽(ze)金属，结(jie)合多年(nian)的钛法(fa)兰、钛锻(duan)件、钛靶材(cai)等焊(han)接经验，结合相(xiang)关(guan)资料，将钛(tai)合(he)金(jin)材料(liao)的(de)焊(han)接特(te)点(dian)与(yu)工(gong)艺(yi)，整(zheng)理如(ru)下(xia)：

2、钛及钛(tai)合金(jin)的焊接(jie)特(te)点

钛(tai)及(ji)钛合金(jin)具(ju)有(you)特(te)定(ding)的(de)物(wu)理(li) 、化(hua)学(xue)及热(re)处(chu)理性能 ，为了掌(zhang)握钛(tai)及钛合金(jin)的焊接(jie)工(gong)艺 ，提高(gao)焊接(jie)质量(liang) ，必(bi)须深(shen)入(ru)了解钛(tai)及(ji)钛(tai)合(he)金的(de)特点。

2.1 焊接(jie)接(jie)头的(de)脆(cui)化(hua)

钛(tai)的化学(xue)性能很活泼 ，在(zai)液(ye)态(tai)或(huo)高(gao)于 600％的(de)固态(tai)下(xia)极易和氧 、氮 、氢(qing)等元素相互作用 ，产(chan)生脆(cui)化(hua)。在常(chang)温下 ，由(you)于(yu)表面氧化(hua)膜 的作(zuo)用(yong) ，钛材保(bao)持着(zhe)稳(wen)定性和(he)耐(nai)腐蚀(shi)性(xing) ，但钛(tai)在高(gao)温(wen)下(xia)特(te)别是熔(rong)融状态时(shi)极易(yi)在(zai)焊缝热影(ying)响区(qu)的(de)金属(shu)正(zheng)反(fan)面得不(bu)到(dao)有(you)效保护的情(qing)况下(xia)，很(hen)容易(yi)与氧、氮(dan)、氢(qing)发(fa)生(sheng)反应(ying) ，生成(cheng)硬(ying)度(du)脆(cui)性(xing)较(jiao)大的氧化钛(tai) 、二(er)氧化(hua)钛 ，空气 中的(de) 氢(qing)产(chan)生(sheng)氢脆(cui)。因(yin)此 ，在钛焊(han)接(jie)时 ，为保护(hu)焊缝(feng)热(re)影(ying)响(xiang)区免受(shou)空气(qi)污染 ，我们通常(chang)采用(yong)的高纯度的惰性气体(ti)做(zuo)为(wei)保护(hu)气(qi)体 ，如 ：氩(ya)气或氩(ya)氦混(hun)合(he)气(qi)体(ti)。

造成钛材(cai)脆(cui)化(hua)的另(ling)一个(ge)原 因是碳造成的(de)脆(cui)化(hua) 。碳主(zhu)要(yao)来(lai)源(yuan)于(yu)母(mu)材(cai)、焊丝(si)和油污等，碳在(zai)超(chao)过溶(rong)解度(du)时(shi)析出硬(ying)脆的碳化(hua)钛(tai)，使焊缝塑(su)性(xing)迅(xun)速(su)下降(jiang)，在焊(han)接应力的作(zuo)用(yong)下易产(chan)生裂纹(wen) 。

2.2 焊(han)接(jie)接(jie)头的裂(lie)纹(wen)

2.2.1 热(re)裂(lie)纹倾(qing)向(xiang)

由于钛(tai)材(cai) 中的(de)碳(tan) 、硫(liu) 、磷(lin) 等杂质较(jiao)少(shao) ，所 以裂纹(wen)的(de)敏感性(xing)低，在当母材和(he)焊(han)丝质量不(bu)合格(ge) ，特(te)别(bie)是 当焊丝有裂(lie)纹(wen) 、夹层(ceng)缺陷(xian)时 ，会(hui)在(zai)夹层 的(de)裂(lie)纹(wen)处积聚(ju)大(da)量(liang)有(you)害杂(za)质而使焊(han)缝(feng)产(chan)生热裂(lie)纹(wen)。

2.2.2 冷裂纹倾向(xiang)

当焊缝(feng) 中(zhong)含有(you)氧 、氢(qing) 、氮量较多时 ，焊缝和(he)热(re)影(ying)响区(qu)性能(neng)变(bian)脆 ，在较(jiao)大(da)的焊(han)接应力(li)作(zuo)用下容(rong)易出现(xian)裂(lie)纹(wen) ，这种裂纹(wen)是(shi)在(zai)较低(di) 的温(wen)度下形(xing)成(cheng)的(de) ，在(zai)焊(han)接钛及(ji)钛(tai)合(he)金(jin)时(shi)，影(ying)响(xiang)区有(you)时(shi)会出(chu)现(xian)延迟(chi)裂纹，其主(zhu)要原(yuan)因是(shi)氢(qing)造(zao)成(cheng) 的(de)，氢脆及氢(qing)化(hua)物(wu)析出时(shi)产(chan)生较(jiao)大的(de)组(zu)织(zhi)应(ying)力 ，在加上(shang)氢(qing)原(yuan) 的扩散 与(yu)聚(ju)焦(jiao) ，最(zui)终使焊接(jie)接头(tou)产生(sheng)裂(lie)纹 ，防(fang)止(zhi)这种延(yan)迟(chi)裂(lie)纹(wen)的(de)方法(fa)主要是(shi)送(song)还(hai)和(he)焊接接(jie)头(tou)氢 的(de)来源(yuan)。

2.2 .3 焊缝(feng)气孔

气(qi)孔是(shi)钛及(ji)钛(tai)合金焊接中(zhong)常见的缺陷(xian)，氧(yang)、氮、氢、二氧(yang)化碳(tan) 、水(shui)和油污(wu)等(deng)都(dou)可(ke)能(neng)引起(qi)气孔的形(xing)成 ，但(dan)氢(qing)是(shi)钛(tai)及(ji)钛(tai)合金焊接 中(zhong)形(xing)成(cheng)气孔的主(zhu)要气体(ti)，氢(qing)气也多(duo)数(shu)产生于焊缝中(zhong)部和熔(rong)解处。

(1)氢(qing)气(qi)形(xing)成的原因

氢(qing)在高(gao)温(wen)时溶入(ru)溶(rong)池(chi)，冷却结(jie)晶(jing)时(shi)过饱和的(de)氢(qing)来(lai)不及从(cong)溶池逸 出(chu)，在焊缝 中(zhong)积(ji)聚形(xing)成(cheng)气(qi)孔(kong) ，焊(han)缝凝(ning) 固(gu)的(de)过程中中(zhong)部温(wen)度高(gao) ，使溶(rong)池(chi)中(zhong)部(bu)的(de)氢除了(le)向气泡核(he)扩散(san)外(wai) ，同(tong)时(shi)也向熔合(he)线扩(kuo)散(san) ，在焊缝(feng)中(zhong)部(bu)和(he)溶(rong)池(chi)边(bian)脆(cui)氢易过(guo)饱(bao)和(he)而(er)产生(sheng)气(qi)孔。

(2 )减少气孔的措(cuo)施(shi)

防止气(qi)孔(kong) 产(chan)生 的(de)关(guan)键(jian) 是(shi)杜(du) 绝(jue)有 害(hai)气体 的(de)来(lai)源(yuan) ，防(fang)止焊(han)接区(qu)被(bei)污染 ，通(tong)常采(cai)取以(yi)下(xia)措(cuo)施 ；

① 焊前仔(zai)细(xi)清除焊丝(si)、母材(cai)表面上的氧化(hua)膜及油(you)污(wu)等有(you)机(ji)物质、严格限(xian)制(zhi)原(yuan)材(cai)料(liao)中(zhong)的氧、氢(qing)、氮(dan)等(deng)杂(za)质(zhi)气体(ti)的(de)含量，焊(han)前对(dui)焊丝进行(xing)真空(kong)去(qu)氢处理。

② 尽量缩(suo)短焊(han)件(jian)清(qing)理(li)后(hou)到焊接时间(jian)的(de)间隔，一(yi)般(ban)不(bu)超(chao)过两小(xiao)时(shi)，否(fou)则要(yao)妥(tuo)善保存 ，以(yi)防吸潮。采用机(ji)械方法(fa)加(jia)工(gong)破(po) 口(kou)端(duan)面、并(bing)除(chu)去剪切(qie)痕(hen)迹(ji)。

③ 正确(que)选择(ze)焊(han)接工(gong)艺参(can)数，延(yan)长(zhang)溶池(chi)停留(liu)时间，以(yi)便于(yu)气(qi)泡的逸出，控制氩(ya)气(qi)的(de)流量(liang) 、防(fang)止(zhi)紊(wen)流现象(xiang)。

④ 采用(yong)低(di)露(lu)点(dian)氩气(qi)，其纯(chun)度大(da)于(yu)99． 99％，焊距(ju)上(shang)通氩气(qi)的(de)管(guan)道(dao)不(bu)宜采(cai)用(yong)橡胶(jiao)管(guan)，以(yi)尼龙软管(guan)为好(hao)。

2.2.4 精晶倾(qing)向

钛(tai)的溶(rong)点高、热溶量大(da) 、导(dao)热(re)性差 ，因(yin)此在焊接(jie)时(shi)容(rong)易(yi)产生(sheng)较大(da)的溶(rong)池(chi)并且(qie)熔(rong)池(chi)的(de)温度很高。

这使(shi)得焊(han)缝(feng)及热(re)影响(xiang)区的(de)金属(shu)在(zai)高(gao)温的(de)时间(jian)比(bi)较长(zhang)，晶(jing)粒长(zhang)大(da)倾(qing)向(xiang)较(jiao)大(da)，使接(jie)头(tou)塑(su)性的(de)断(duan)裂韧性(xing)降低。长(zhang)大(da)的晶(jing)粒难以用(yong)热处理方(fang)法(fa)恢复，所(suo)以(yi)焊(han)接(jie)时(shi)应(ying)严(yan)格(ge)控制(zhi)焊(han)接 的热输人量(liang) ，一(yi)般采用(yong)较(jiao)小 的(de)焊(han)接(jie)电流和较快的焊(han)接速(su)度(du)，来避(bi)免(mian)产(chan)生(sheng)较粗大的(de)晶(jing)粒(li) 。

2.2.5 焊(han)接(jie)变(bian)形

钛 的(de)弹性模(mo)量(liang) 比不(bu)锈(xiu)钢(gang)小 ，在(zai) 同样 的焊接(jie)盈(ying)利(li)条(tiao)件小 ，钛(tai)及(ji)钛合金(jin)的(de)焊接变形时不(bu)锈钢(gang) 的一(yi)倍(bei) ，而且矫(jiao)形很困(kun)难(nan) ，因此在焊新年好(hao)时应(ying)该(gai)采(cai)用垫(dian)板(ban)和(he)压板将待焊(han)工(gong)件压(ya)紧(jin)，以(yi)减少(shao)焊(han)接变(bian)形(xing) 。

3、钛(tai)及(ji)钛合金的焊接(jie)工艺(yi)

钛及钛(tai)合金(jin)的(de)性质非(fei)常(chang)活泼(po)，溶解(jie)氮(dan) 、氢、氧的(de)能力很(hen)大(da) ，普(pu)通 的(de)焊条手(shou)弧焊 、气(qi)焊(han) 、二氧化(hua)碳(tan)气体(ti)保(bao)护(hu)焊(han)都(dou)不适(shi)合钛及钛(tai)合金的(de)焊(han)接 ，根据(ju)钛(tai)及(ji)钛(tai)合(he)金(jin) 的主(zhu)要焊(han)接方法及(ji)其特(te)点 ，应用最多的有钨(wu)极(ji)氩(ya)弧焊 、熔化极(ji)氩弧焊(han) 。

3.1 焊(han)接(jie)准备

3.1.1 焊(han)接(jie)清(qing)理(li)

钛及钛合金的(de)焊(han)接(jie)接并没有对它(ta) 的(de)质量(liang)在很(hen)大程度(du)上(shang)取决(jue)于焊件(jian)和焊丝(si) 的(de)焊(han)前(qian) 清(qing)理(li) 工作 ，通常(chang)采(cai)用机(ji)械(xie)清理(li)和化学(xue)清理。

(1)机械(xie)清(qing)理(li)采(cai)用冲压、剪切(qie)和(he)切割下料(liao)的(de)工件(jian)均需(xu)要(yao)焊前对(dui)其(qi)接头(tou)边(bian)缘(yuan)进(jin)行机(ji)械清理(li)，对(dui)于(yu)焊(han)接质量(liang)要(yao)求(qiu)不(bu)高(gao)或酸(suan)洗有困难的(de)焊(han)件，一般可(ke)以(yi)用(yong)细(xi)砂布、不锈(xiu)钢(gang)丝(si)刷(shua)擦试(shi)或用(yong)硬(ying)质(zhi)合(he)金刮(gua)刀削(xue)焊缝(feng)边缘去(qu) 除(chu)表(biao)面氧化(hua)膜(mo) ，刮出金 属(shu)光泽即可(ke)。

而(er)对(dui)于(yu)采(cai)用气割下料(liao)的工(gong)件(jian)，机(ji)械(xie)加(jia)工(gong)的(de)切(qie)削(xue)层(ceng)的厚度不(bu)能(neng)小于(yu)2~5mm 。然(ran)后用(yong)丙酮 、乙醇或(huo) 甲(jia)醇(chun)等(deng)溶(rong)剂除去(qu)坡(po)口(kou)两侧 的手印(yin) 、有(you)机物质(zhi)及(ji)焊(han)丝(si)表(biao)面的油污(wu)等。在除油(you)时(shi)需要(yao)使(shi)用厚棉(mian)布(bu)，毛(mao)刷刷(shua)洗(xi) 。对于焊(han)接经(jing)过(guo)热(re)加工或在无保(bao)护气体(ti)的(de)情况下热处理的(de)则需要进行(xing)综合清(qing)理 ，通常(chang)采(cai)用喷吵(chao)清(qing)理表面(mian) ，然后(hou)进(jin)行(xing)化学清(qing)理 。

(2)化学清理我们(men)一般采用 盐(yan)酸清理(li)焊件焊丝(si)表面(mian) ，经酸(suan)洗和水(shui)洗擦干后应在 四(si)小时(shi)内(nei)用完(wan) ，否(fou)则(ze)需重(zhong)新清理 ，焊(han)丝可(ke)放(fang)在(zai)温(wen)度(du)为(wei) 150 —200℃烘(hong)箱内(nei)保(bao)存，随(sui)取随用(yong)。取焊丝应戴洁(jie)洁净白手套 ，以免潮(chao)热焊(han)比，对(dui)焊件应(ying)采取塑(su)料(liao)布(bu) 掩盖(gai)防止污(wu)染(ran) ，对(dui)已(yi)沾污(wu)的可用丙酮(tong)或酒(jiu)精擦洗 。

(3)坡口配(pei)置

在选择坡 口(kou)形式(shi)及尺(chi) 寸时(shi) ，应(ying)尽 量减(jian)少焊接层数和(he)填(tian)充(chong)金(jin)属量(liang)，以(yi)防止(zhi)接(jie)头塑性(xing)的下降(jiang)，搭(da)接(jie)接(jie)头(tou)由(you)于(yu)其(qi)背(bei)面(mian)保(bao)护(hu)困(kun)难(nan)，接头受(shou)力(li)差(cha)尽(jin)可能不采(cai)用 。对 于母材厚度(du)小于2.5mm 的 I 型(xing)坡(po) 口(kou)对接接(jie)头(tou) ，可(ke)以不(bu)添加(jia)填(tian)充(chong)焊(han)丝进(jin)行焊接 。对 于厚度大的母材则需(xu)要开(kai)坡 口(kou)并添加(jia)填(tian)充(chong)金(jin)属 ，一(yi)般(ban)应尽(jin)量(liang)采(cai)用平(ping)焊。

由(you)于(yu)钛的(de)一(yi)些特殊(shu) 的(de)物(wu)理(li)性(xing)能 ，如(ru)表面张(zhang)力系数大，熔融(rong)态(tai)时黏(nian)度(du)小(xiao)，使(shi)得(de)焊前(qian)必须(xu)对(dui)焊(han)件进行仔细装配(pei) ，点(dian)固焊(han)是减少焊(han)件(jian)变(bian)形(xing)的措(cuo)施之一 ，一般焊(han)点(dian)间(jian)距为 100—150m m ，其长充约(yue) 10—15m m 。点(dian)固(gu)焊所用的(de)焊(han)丝(si)、焊接工艺(yi)参数及(ji)保(bao)护(hu)气(qi)体(ti)等条(tiao)件(jian)与正式(shi)焊(han)接(jie)时(shi)相 同 ，在每一(yi)点固(gu)点焊(han)时(shi) ，焊(han)件(jian)的(de)背(bei)面(mian)必须(xu)通(tong)氩(ya)气保(bao)护(hu)以(yi)止焊(han)点被(bei)污染，停(ting)焊时， 应延(yan)时关闭(bi)氩(ya)气 ，同时(shi)装配(pei)时(shi)应(ying)严(yan)禁使(shi)用(yong)铁(tie)器(qi) 敲击(ji)划(hua)伤(shang)待(dai)焊(han)工(gong)件(jian)表面(mian)。

3.2 焊(han)接(jie)工艺(yi)

3.2.1 钨(wu)极(ji)氩(ya)弧焊(han)

钨极氩(ya)弧(hu)焊是(shi)采用高(gao)熔点的(de)钨棒(bang) (钍钨(wu)、铈钨)做为电极，氩(ya)气流的保护区(qu)，依靠(kao)不熔(rong)化(hua)的钨(wu)棒(bang)与(yu)焊(han)件之(zhi) 间产生(sheng) 的电(dian)弧熔(rong)化(hua)基本(ben)金(jin)属(shu)及填(tian)充(chong)焊丝的(de)一(yi)种(zhong)方法(fa) 。

钨(wu)极氩弧(hu)焊是(shi)焊接钛(tai)及钛合金最(zui)常(chang)用的方法(fa)，通(tong)常(chang)用于焊丝厚(hou)度(du)在 3mm 以(yi)下的钛及钛合(he)金(jin)。

钨(wu)极氩(ya)弧(hu)焊(han)可分为敞开(kai)式(shi)焊(han)接和箱(xiang) 内焊接(jie)两(liang)种类(lei)型(xing) ，它们又各(ge) 自(zi)分为(wei)手工(gong)焊(han)和(he) 自(zi)动(dong)焊(han) ，敞(chang)开(kai)式焊(han)接是在大气(qi)环(huan)境(jing)中(zhong)的(de)普通(tong)氩(ya)时，是利用(yong)焊枪(qiang)喷嘴(zui)、托罩(zhao)和背(bei)面保护(hu)装(zhuang)置(zhi)通以适(shi)量的氩(ya)气(qi)和氩(ya)氦混(hun)合气体，把(ba)焊接(jie)高温区与(yu)空(kong)气隔(ge)开，以(yi)防(fang)止(zhi)空气侵(qin)入(ru)而沾(zhan)污(wu)焊接(jie)区的(de)金属 ，这(zhe)是(shi)一(yi)种(zhong)局部气体保(bao)护 焊(han)接(jie)方法(fa)。

钛及钛(tai)合(he)金(jin)钨极(ji)手工氩(ya)弧(hu)焊必须配(pei)用氩气(qi)保护(hu)效果 良(liang)好(hao)的(de)焊枪(qiang) 、托罩(zhao) 、焊接时(shi)一(yi)般采用左(zuo)焊法(fa)，焊(han)枪(qiang)尽(jin)可能与(yu)焊件表面(mian)垂(chui)直，钨极伸出(chu)长充(5~8mm )和(he)喷嘴(zui)(16～20mm )离焊(han)件(jian)表(biao)面距离(li)尽(jin)量小(xiao)，但不(bu)要影响焊(han)接(jie)时的(de)视(shi)线(xian)，焊(han)枪操作要平(ping)衡均(jun)匀，送(song)丝(si)时应(ying)注(zhu)意不(bu)要(yao)将(jiang)焊丝熔化(hua)端部移(yi)出氩(ya)气保(bao)护(hu)区(qu) ，否则焊丝(si)端部(bu)被(bei) 氧(yang)化后再(zai)熔(rong)入熔(rong)池会(hui)影响(xiang)焊缝的(de)质(zhi)量(liang)。当焊接中断(duan)或(huo)结束时，焊(han)枪(qiang)必须(xu)在(zai)结(jie)束处停(ting)留(liu)一段时(shi)间(jian)，继续(xu)送(song)氩气保护(hu)，尤(you)其(qi)是托(tuo)罩(zhao)不能(neng)离(li)开(kai)焊(han)缝(feng)保护 区(qu)，直(zhi)至冷(leng)却到(dao)焊(han)缝(feng)不再氧(yang)化的温(wen)度时(shi)方(fang)可移开(kai) 、停(ting)气(qi) 。

3.2.2 焊接(jie)材(cai)料(liao)的(de)选(xuan)择(ze)

(1)氩(ya)气(qi) 适用于(yu)钛及钛(tai)合(he)金(jin)焊接用(yong)的(de)氩(ya)气(qi)为(wei)一级氩气 ，其纯(chun)度为 99．99％，露点在(zai) 一40％以下(xia)，杂质(zhi)总含(han)量 < 5％，水分 < 0．001M G ／L。焊(han)接(jie)过程(cheng)中(zhong)如(ru)果(guo)氩(ya)气(qi)的(de)压力降至 1M PA 时应(ying)停(ting)止(zhi)使用，以(yi)保(bao)证(zheng)焊(han)接(jie)接(jie)头(tou)的(de)质(zhi)量。

(2)焊丝(si) 填充(chong)焊丝(si) 的(de)成分(fen)一(yi)般应(ying)与母(mu)材(cai)金属的(de)成分相同(tong) 。常(chang)用(yong) 的(de)牌(pai)号有(you) TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TA6 及(ji) TC3 等(deng)。这(zhe)些焊丝均(jun)以真空(kong)退火状态(tai)供(gong)应(ying) ，如(ru)果没(mei)有标(biao)准(zhun)牌号 的(de)焊(han)丝 ，可以从焊(han)件上剪下(xia)狭条(tiao)作(zuo)为焊丝代用(yong)。为(wei)了提高(gao)焊缝金属的(de)塑性，也可选用(yong)纯钛焊丝(si) 。

(3 )氩气(qi) 流量(liang)的(de)选(xuan)择(ze) 以(yi)达(da)到(dao) 良好(hao) 的焊(han)接(jie)表(biao)面色泽(ze)为(wei)准(zhun)过(guo) 的(de)流量不(bu)易(yi)形成稳(wen)定(ding)的(de)气(qi)流(liu)层 ，容(rong)易(yi)产生(sheng)紊流(liu)现(xian)象。对焊接(jie)区(qu)产(chan)生污染(ran)，降低(di)焊(han)缝塑性(xing)。对托(tuo)罩(zhao)中的氩(ya)气含(han)量(liang)不(bu)足时(shi)焊接接头(tou)表面呈(cheng)现不同(tong)的(de)氧化色泽(ze) ，而(er)流(liu)量过(guo)大(da)时(shi)将对(dui)焊(han)枪喷嘴的(de)气流(liu)产生干扰(rao)．

3.3 气体(ti)保护

由于(yu)钛(tai)及(ji)钛合金对(dui)空气中(zhong)的氧、氮(dan)、氢(qing)等气(qi)体(ti)具(ju)有很强(qiang)的亲(qin)和力(li)，因(yin)互(hu)必(bi)须在(zai)焊(han)缝区(qu)和热(re)影响区采(cai)取 良好(hao)的(de)措施 ，在焊(han)接时(shi)应提(ti)前(qian)送氩气三秒以(yi)上 (这是指(zhi)焊枪(qiang) )，焊(han)接(jie)过(guo) 程(cheng)中在(zai)选择(ze)接(jie) 头形(xing)式时(shi)要(yao)考(kao)虑(lv)到焊(han)接(jie)时便于(yu)氩(ya)气的(de)有效(xiao)保护 ，同时(shi)接(jie)头背(bei)面(mian)也(ye)要(yao)单(dan)独通(tong)入(ru)氩(ya)气(qi)保护，在(zai)焊(han)接管道时(shi)每次(ci)必(bi)须提(ti)前(qian)充(chong)氩气(qi)或氩拟(ni)混(hun)合(he)气(qi)体进(jin)行(xing)保护。第一(yi)层焊(han)接(jie)完时(shi)仍继(ji)续(xu)充氩(ya)气不能终(zhong)断直(zhi)至(zhi)第二(er)层(ceng)也焊(han)接(jie)完(wan)毕(bi)，焊(han)接(jie)结(jie)束(shu)时还(hai)要延迟断气(qi)时间(jian) 15 ～30s以上(shang)。以(yi)焊接多层(ceng)多(duo)道焊时(shi)，每一层(ceng)都(dou)要保(bao)护好(hao) ，不(bu)能只(zhi)凭盖(gai)面层焊缝的(de)色(se)泽(ze)来(lai)评介(jie)焊接接头

的(de)保(bao)护效果。总之，采(cai)用合理(li)的保护装(zhuang)置(zhi)、设(she)施(shi)及(ji)焊接(jie)工(gong)艺(yi)才(cai)能保证有(you)合(he)格(ge)的(de)焊(han)接(jie)质(zhi)量(liang) ，具体产生(sheng)的影(ying)响(xiang)如(ru)下(xia)表 1：

3.4 焊接(jie)工艺参(can)数

在(zai)焊(han)接规范里，焊接电(dian)流迁(qian)用的都较小(xiao)，而本(ben)人(ren)从(cong)事(shi)多(duo)年(nian)的(de)焊接钛(tai)和(he)钛合金(jin)的管(guan)道、设备制作。

为(wei)了加(jia)快工程进(jin)度(du)，我(wo)采(cai)用(yong)的(de)焊接(jie)电(dian)流(liu)比(bi)《焊(han)接规范》里稍大(da)一(yi)些 ，经(jing)过多年(nian)焊接(jie)经(jing)验(yan)的(de)积累，在(zai)保证(zheng)了焊(han)接质(zhi)量 的(de)前提下(xia) ，选用(yong) 了(le)较大 的(de)焊接 电流和最(zui)大 的焊接速度 ，提(ti)高 了(le)工(gong)作效率 ，达(da)到(dao)了预(yu)期的(de)效果，加快(kuai)了(le)工(gong)程进(jin)度(du) ，得到(dao)了单位的好(hao)评(ping) ，具体(ti)焊接(jie)参(can)对(dui)照(zhao)如下(xia)表(biao) 2：

4、结论

焊接(jie)钛(tai)及钛合金(jin)时(shi)，保护(hu)气(qi)体(ti)纯度、流(liu)量(liang)、喷嘴的结构形式和尺寸大(da)小(xiao)与焊(han)件的距离 ，接(jie)头(tou)形式及内外保(bao)护(hu)装(zhuang)置是(shi)否符(fu)合要求(qiu)，室(shi)内(nei)室(shi)外或风(feng)力(li)大小(xiao)都会(hui)影响(xiang)焊接(jie)质(zhi)量 ，所以(yi)在(zai)焊(han)接钛(tai)及(ji)钛合(he)金时要注意各种(zhong)保护措(cuo)施(shi)是(shi)否合(he)理(li)，准(zhun)备(bei)工作(zuo)是否到位(wei) ，是(shi)否能(neng)确(que)保(bao)焊(han)接质(zhi)量合(he)格 ，关系非(fei)常重大。

参考文献(xian)

[1]机械工业沈(shen)阳(yang)教材编(bian)委会编(bian)．焊接(jie)基础(chu)【M ]．东北工(gong)学院出版(ban)社(she) ，1989．

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[3]朱若兰(lan)，等(deng)译．特殊金属(shu)材(cai)料的(de)焊接[M ](日(ri)本(ben)焊(han)工培训(xun)教(jiao)材)．上(shang)海科技文献 出版社，2003．

相(xiang)关链(lian)接(jie)