钛(tai)加工件(jian)的(de)毛(mao)刺(ci)如何(he)去(qu)除(chu)?

这(zhe)种机械(xie)处(chu)理(li)方法是：将钛(tai)加(jia)工(gong)件(jian)埋(mai)在(zai)许多磨(mo)料中(zhong)，加入一些(xie)溶(rong)解(jie)在(zai)水(shui)中的研(yan)磨抛光化合物(wu)，利用振(zhen)荡原(yuan)理将磨料与(yu)数据混合(he)，不断要(yao)求工(gong)件清洗，用(yong)磨(mo)料研磨(mo)工(gong)件(jian)的表(biao)面(mian)和角(jiao)落(luo)，然(ran)后得(de)到抛光。该技术可用(yong)于各种尺寸和形状的金(jin)属(shu)件的去(qu)毛刺(ci)、倒角、除(chu)锈(xiu)、除(chu)垢(gou)、展(zhan)平(ping)和抛(pao)光(guang)。

磨(mo)料可以是(shi)氧化铝(lv)(包括熔(rong)融(rong)的(de)、烧(shao)结(jie)的(de)或天(tian)然的(de))、刚(gang)玉(yu)、塑(su)料(liao)、应时、陶瓷(ci)等。并且可(ke)以(yi)是(shi)单(dan)一(yi)的或混合(he)几(ji)种。这些(xie)磨料(liao)可以(yi)制(zhi)成二(er)面角、圆(yuan)柱(zhu)形、菱形(xing)等(deng)。它(ta)们之(zhi)所(suo)以(yi)首(shou)先(xian)被(bei)制(zhi)成(cheng)预(yu)制(zhi)磨料(liao)，是(shi)因为它(ta)们(men)比(bi)任何(he)形状和自然形(xing)状数(shu)据(ju)都(dou)更经(jing)济、更(geng)快(kuai)。根(gen)据(ju)工(gong)件的(de)形(xing)状(zhuang)和(he)尺(chi)寸(cun)，选择(ze)不同(tong)形(xing)状和(he)尺寸(cun)的磨(mo)料。用于轧制(zhi)的研(yan)磨(mo)材料(liao)包(bao)括(kuo)浮石(shi)、应(ying)时(shi)、花(hua)岗(gang)岩角、贝(bei)壳(ke)、铁(tie)屑和(he)陶瓷碎(sui)片(pian)。磨(mo)粒的(de)尺寸(cun)应(ying)大(da)于(yu)或小于(yu)零(ling)件的(de)每(mei)个孔(kong)。滚筒内的内容物数(shu)量也是影响农(nong)业零(ling)件质量(liang)的(de)重(zhong)要因素，滚筒(tong)内(nei)的人(ren)数(shu)通常(chang)占滚(gun)筒(tong)容积(ji)的(de)70%。滚(gun)筒中(zhong)的溶液(ye)加入量(liang)应(ying)占(zhan)滚(gun)筒体积的95%左右(you)(注(zhu)意(yi)：在(zai)滚(gun)筒中加入酸(suan)性溶液(ye)时(shi)，先加入足(zu)够的水，然(ran)后再(zai)加(jia)入(ru)酸(suan)，以(yi)免在轧制过(guo)程(cheng)中(zhong)腐(fu)蚀(shi)零件(jian)。由于时间(jian)的增(zeng)加，滚筒(tong)内(nei)溶(rong)液的浓度(du)逐(zhu)渐降低，甚(shen)至失去(qu)作用。

加工时间(jian)可以(yi)从几分钟(zhong)到(dao)几个小时(shi)不(bu)等，关键(jian)是选(xuan)择磨(mo)料，这(zhe)是(shi)通过实验(yan)确定的(de)。只(zhi)有(you)这(zhe)样，我们(men)才(cai)能获(huo)得均(jun)匀(yun)明(ming)亮的(de)外观。加(jia)工(gong)完(wan)成(cheng)后，工件(jian)与(yu)磨料一起排出(chu)，经(jing)分离器(qi)筛选后取(qu)出(chu)，回收(shou)的磨(mo)料可(ke)继(ji)续(xu)返(fan)回(hui)加工(gong)。摆动(dong)精整(zheng)机(ji)分为(wei)单机(ji)和(he)在(zai)线两(liang)类，根(gen)据生(sheng)产需求选择(ze)。　

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