宝(bao)鸡钛(tai)靶(ba)生产(chan)厂家(jia)谈(tan)钛合金(jin)材(cai)料(liao)的焊接(jie)工艺(yi)与(yu)特点(dian)

1、前(qian)言

钛(tai)及钛合(he)金(jin)是一(yi)种(zhong)优(you) 良(liang)的结构材(cai)料(liao) ，具(ju)有密(mi)度小(xiao)、比(bi)强度高、塑(su)韧性好(hao) 、耐热蚀(shi)性(xing)好(hao)、可加(jia)工性较好等特点(dian) ，因此(ci)广泛(fan)应(ying)用(yong) 在航(hang) 空(kong)航(hang)天 、化工 、造(zao)船、冶金、仪(yi)器(qi)仪表(biao)等工业领域。我公司是(shi)一(yi)个(ge)大型氯碱化(hua)工生产企业(ye) ，钛(tai)及钛(tai)合(he)金(jin)在(zai)氧(yang)化(hua)性(xing)、中(zhong)性及有(you)氯离子介(jie)质(zhi)中(zhong)，其耐(nai)腐(fu)蚀(shi)性优(you)于(yu)不(bu)锈钢(gang)，在生产(chan)氯盐(yan)介(jie)质(zhi)工(gong)艺流(liu)程(cheng)中的(de)设备(bei)、管(guan)道(dao)及(ji)仪器仪表(biao)大(da) 多(duo)选(xuan)用钛(tai)及钛(tai)合金材(cai)料(liao)制(zhi)造。宝(bao)鸡钛靶生(sheng)产厂家-凯泽(ze)金(jin)属(shu)，结(jie)合(he)多(duo)年的(de)钛靶材、钛丝、钛法兰(lan)、钛加工(gong)件等焊(han)接(jie)经验(yan)，结(jie)合相关(guan)资料，将(jiang)钛(tai)合金材料(liao)的(de)焊接(jie)特点(dian)与工(gong)艺，整理如(ru)下：

2、钛(tai)及钛(tai)合(he)金的焊(han)接特(te)点

钛及钛(tai)合金(jin)具(ju)有特定的(de)物(wu)理(li) 、化学(xue)及热(re)处(chu)理(li)性(xing)能 ，为了掌(zhang)握钛(tai)及钛合(he)金(jin)的(de)焊接(jie)工(gong)艺(yi) ，提(ti)高(gao)焊(han)接质量(liang) ，必(bi)须(xu)深入了(le)解(jie)钛(tai)及(ji)钛(tai)合(he)金(jin)的(de)特(te)点。

2.1 焊接接头的(de)脆(cui)化

钛(tai)的(de)化(hua)学性能很(hen)活泼(po) ，在(zai)液态(tai)或高(gao)于(yu) 600％的固(gu)态下(xia)极易和(he)氧 、氮 、氢等(deng)元(yuan)素相(xiang)互作用 ，产(chan)生脆(cui)化(hua)。在常温(wen)下 ，由(you)于表面(mian)氧化(hua)膜(mo) 的作用(yong) ，钛(tai)材保持(chi)着(zhe)稳(wen)定性和耐(nai)腐蚀(shi)性(xing) ，但(dan)钛(tai)在(zai)高(gao)温(wen)下(xia)特别是(shi)熔融(rong)状态(tai)时极易(yi)在(zai)焊(han)缝(feng)热影响区(qu)的(de)金属(shu)正反(fan)面得不到有(you)效(xiao)保(bao)护的情况下(xia)，很(hen)容(rong)易与氧、氮(dan)、氢(qing)发(fa)生反应 ，生成硬(ying)度(du)脆性(xing)较(jiao)大(da)的(de)氧化钛 、二氧(yang)化(hua)钛 ，空(kong)气 中的(de) 氢产(chan)生(sheng)氢脆。因此(ci) ，在钛(tai)焊(han)接时(shi) ，为(wei)保(bao)护(hu)焊(han)缝(feng)热影响(xiang)区(qu)免(mian)受空(kong)气污(wu)染(ran) ，我们通(tong)常采(cai)用(yong)的高纯度的(de)惰(duo)性(xing)气(qi)体(ti)做(zuo)为保护气体 ，如(ru) ：氩(ya)气(qi)或(huo)氩(ya)氦混合(he)气体。

造成(cheng)钛(tai)材脆化的(de)另(ling)一个(ge)原(yuan) 因(yin)是碳造(zao)成的脆(cui)化 。碳(tan)主要(yao)来源(yuan)于母材、焊(han)丝(si)和油(you)污(wu)等(deng)，碳在超(chao)过溶(rong)解(jie)度时(shi)析出硬脆(cui)的碳(tan)化(hua)钛，使焊(han)缝(feng)塑(su)性(xing)迅(xun)速下降(jiang)，在焊接(jie)应力的作(zuo)用下易(yi)产生(sheng)裂纹 。

2.2 焊接(jie)接(jie)头的(de)裂纹(wen)

2.2.1 热裂(lie)纹(wen)倾向(xiang)

由(you)于(yu)钛材 中的(de)碳 、硫 、磷 等(deng)杂(za)质较少 ，所(suo) 以(yi)裂(lie)纹(wen)的(de)敏感(gan)性低，在(zai)当(dang)母(mu)材和焊丝(si)质量(liang)不合格 ，特别是 当焊丝(si)有(you)裂纹 、夹层缺陷时(shi) ，会在夹(jia)层 的裂(lie)纹处积聚(ju)大(da)量有害杂(za)质而使(shi)焊缝产生(sheng)热裂(lie)纹。

2.2.2 冷裂纹倾向(xiang)

当(dang)焊(han)缝(feng) 中(zhong)含(han)有(you)氧(yang) 、氢(qing) 、氮(dan)量较多时(shi) ，焊缝(feng)和(he)热(re)影(ying)响(xiang)区(qu)性能(neng)变脆 ，在较大(da)的焊(han)接(jie)应(ying)力(li)作(zuo)用下容(rong)易出(chu)现裂纹(wen) ，这(zhe)种裂纹(wen)是在(zai)较(jiao)低(di) 的(de)温度(du)下形成(cheng)的(de) ，在(zai)焊(han)接钛及钛合金(jin)时，影(ying)响(xiang)区有时(shi)会出现(xian)延(yan)迟(chi)裂(lie)纹(wen)，其主要原因(yin)是(shi)氢(qing)造(zao)成(cheng) 的(de)，氢脆(cui)及氢化物(wu)析出时(shi)产(chan)生(sheng)较(jiao)大(da)的组织(zhi)应力(li) ，在(zai)加上氢原 的扩散(san) 与(yu)聚(ju)焦 ，最(zui)终(zhong)使(shi)焊接(jie)接(jie)头(tou)产生(sheng)裂纹 ，防(fang)止(zhi)这(zhe)种延(yan)迟(chi)裂纹(wen)的方法主(zhu)要是送(song)还和(he)焊接接(jie)头氢(qing) 的(de)来源。

2.2 .3 焊(han)缝气孔

气孔是钛(tai)及钛(tai)合金焊(han)接中常(chang)见(jian)的缺陷(xian)，氧、氮、氢、二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan) 、水(shui)和油(you)污(wu)等(deng)都可(ke)能引起(qi)气(qi)孔(kong)的形成(cheng) ，但(dan)氢(qing)是(shi)钛及钛合(he)金焊接 中(zhong)形成气孔(kong)的(de)主(zhu)要气体(ti)，氢(qing)气(qi)也(ye)多数(shu)产生于焊缝中(zhong)部(bu)和(he)熔(rong)解处。

(1)氢气(qi)形(xing)成(cheng)的(de)原因(yin)

氢(qing)在高(gao)温(wen)时(shi)溶入溶(rong)池(chi)，冷(leng)却结晶时(shi)过饱和(he)的氢(qing)来(lai)不及从溶(rong)池逸 出，在焊(han)缝 中积(ji)聚(ju)形(xing)成气(qi)孔 ，焊缝凝 固的(de)过(guo)程中(zhong)中(zhong)部(bu)温度高(gao) ，使(shi)溶池(chi)中部(bu)的(de)氢(qing)除(chu)了向气(qi)泡(pao)核(he)扩(kuo)散(san)外 ，同(tong)时(shi)也向(xiang)熔(rong)合线扩散(san) ，在(zai)焊(han)缝中(zhong)部(bu)和(he)溶(rong)池边脆(cui)氢(qing)易(yi)过饱(bao)和(he)而(er)产(chan)生气(qi)孔。

(2 )减(jian)少(shao)气孔(kong)的(de)措施

防(fang)止气(qi)孔 产(chan)生(sheng) 的(de)关键(jian) 是杜(du) 绝有(you) 害气(qi)体 的(de)来(lai)源(yuan) ，防止(zhi)焊(han)接(jie)区(qu)被(bei)污染 ，通常采(cai)取(qu)以(yi)下措(cuo)施 ；

① 焊(han)前仔(zai)细(xi)清除(chu)焊丝、母(mu)材(cai)表面上(shang)的氧化膜及油污(wu)等有机物(wu)质(zhi)、严格限制原(yuan)材(cai)料中(zhong)的(de)氧(yang)、氢、氮(dan)等(deng)杂(za)质(zhi)气(qi)体(ti)的含量(liang)，焊(han)前(qian)对焊丝进(jin)行真空(kong)去氢处(chu)理(li)。

② 尽(jin)量(liang)缩短焊(han)件清理(li)后(hou)到(dao)焊接时间的间(jian)隔(ge)，一般(ban)不超过两(liang)小时，否(fou)则要妥(tuo)善(shan)保存 ，以防吸(xi)潮。采(cai)用机(ji)械(xie)方法加工(gong)破 口端(duan)面、并(bing)除(chu)去剪切(qie)痕迹。

③ 正确选(xuan)择焊接(jie)工(gong)艺(yi)参数，延长溶(rong)池(chi)停留(liu)时间(jian)，以(yi)便(bian)于气泡的逸(yi)出，控(kong)制(zhi)氩(ya)气(qi)的(de)流(liu)量 、防止紊流(liu)现(xian)象。

④ 采(cai)用低露点氩气，其纯度(du)大于99． 99％，焊(han)距上(shang)通氩(ya)气(qi)的管(guan)道不宜(yi)采(cai)用(yong)橡(xiang)胶管(guan)，以尼龙软(ruan)管为(wei)好(hao)。

2.2.4 精晶(jing)倾向

钛(tai)的(de)溶点高、热溶量大(da) 、导(dao)热性差 ，因(yin)此(ci)在焊(han)接时(shi)容易(yi)产(chan)生较大的(de)溶(rong)池(chi)并(bing)且(qie)熔(rong)池的(de)温(wen)度很高。

这使(shi)得焊缝及热(re)影响区的(de)金(jin)属在高(gao)温的时间(jian)比较(jiao)长(zhang)，晶粒(li)长大(da)倾向较大，使接头(tou)塑性的(de)断(duan)裂(lie)韧(ren)性降低。长大(da)的(de)晶(jing)粒(li)难(nan)以(yi)用(yong)热(re)处(chu)理方法恢(hui)复(fu)，所以(yi)焊接(jie)时(shi)应(ying)严格控(kong)制(zhi)焊(han)接 的热(re)输人(ren)量(liang) ，一般采(cai)用(yong)较(jiao)小 的(de)焊(han)接(jie)电流(liu)和较(jiao)快的(de)焊(han)接(jie)速度，来(lai)避免产生(sheng)较(jiao)粗大的(de)晶粒 。

2.2.5 焊(han)接(jie)变形(xing)

钛(tai) 的(de)弹性模量 比不(bu)锈钢小 ，在(zai) 同样 的焊接(jie)盈(ying)利条(tiao)件(jian)小 ，钛(tai)及(ji)钛(tai)合金(jin)的(de)焊接(jie)变形(xing)时不(bu)锈钢(gang) 的(de)一(yi)倍 ，而且矫(jiao)形很困难 ，因此在(zai)焊(han)新年好时(shi)应(ying)该采用垫(dian)板(ban)和(he)压(ya)板将待焊(han)工件(jian)压(ya)紧，以(yi)减(jian)少(shao)焊接(jie)变(bian)形(xing) 。

3、钛及(ji)钛合金的(de)焊(han)接(jie)工艺(yi)

钛及钛合金(jin)的性(xing)质(zhi)非(fei)常活泼(po)，溶(rong)解氮(dan) 、氢(qing)、氧(yang)的能(neng)力(li)很大(da) ，普通 的焊条(tiao)手(shou)弧(hu)焊 、气焊 、二(er)氧化碳(tan)气(qi)体(ti)保护(hu)焊都(dou)不(bu)适合钛(tai)及(ji)钛合金的(de)焊接(jie) ，根(gen)据(ju)钛(tai)及钛(tai)合金(jin) 的(de)主(zhu)要焊(han)接(jie)方(fang)法(fa)及(ji)其(qi)特(te)点 ，应(ying)用最(zui)多(duo)的(de)有钨极(ji)氩(ya)弧焊(han) 、熔化极(ji)氩弧焊(han) 。

3.1 焊(han)接准(zhun)备(bei)

3.1.1 焊(han)接(jie)清(qing)理

钛(tai)及钛(tai)合(he)金的(de)焊接(jie)接并没(mei)有对(dui)它 的质量在(zai)很(hen)大程度上取决于(yu)焊件和焊(han)丝(si) 的焊(han)前 清(qing)理 工(gong)作(zuo) ，通常(chang)采(cai)用(yong)机械清理和(he)化学清理(li)。

(1)机械清(qing)理(li)采用(yong)冲压、剪(jian)切(qie)和切割下料(liao)的(de)工(gong)件均(jun)需要焊前对其(qi)接头边缘(yuan)进行(xing)机械清(qing)理(li)，对于焊(han)接质量要(yao)求不高(gao)或酸洗(xi)有困难(nan)的(de)焊件，一(yi)般(ban)可以(yi)用细砂(sha)布、不锈钢丝刷擦试(shi)或用硬(ying)质合金(jin)刮(gua)刀削焊缝边缘去 除(chu)表(biao)面氧(yang)化(hua)膜 ，刮出金 属(shu)光(guang)泽(ze)即(ji)可。

而对(dui)于(yu)采用气(qi)割下料的(de)工件，机(ji)械加(jia)工的切削(xue)层(ceng)的(de)厚(hou)度(du)不(bu)能小(xiao)于2~5mm 。然后用丙(bing)酮 、乙(yi)醇或(huo) 甲(jia)醇(chun)等溶剂(ji)除去坡口(kou)两侧 的(de)手印 、有(you)机(ji)物(wu)质(zhi)及焊丝(si)表面的油污等(deng)。在(zai)除(chu)油时需要(yao)使用(yong)厚棉(mian)布，毛刷刷洗(xi) 。对于(yu)焊接(jie)经(jing)过热加工或在(zai)无保(bao)护气体(ti)的情况(kuang)下热处理的则(ze)需要(yao)进行(xing)综合(he)清(qing)理 ，通(tong)常采用喷(pen)吵(chao)清理表(biao)面(mian) ，然后(hou)进行(xing)化学(xue)清(qing)理(li) 。

(2)化(hua)学(xue)清(qing)理(li)我(wo)们一(yi)般(ban)采用 盐酸(suan)清(qing)理(li)焊件(jian)焊丝(si)表面(mian) ，经(jing)酸(suan)洗(xi)和(he)水(shui)洗擦干(gan)后应(ying)在(zai) 四小(xiao)时(shi)内(nei)用(yong)完(wan) ，否(fou)则(ze)需(xu)重新清理 ，焊(han)丝可(ke)放(fang)在温度(du)为(wei) 150 —200℃烘(hong)箱(xiang)内保存，随(sui)取(qu)随(sui)用。取焊(han)丝(si)应戴(dai)洁(jie)洁净白(bai)手(shou)套 ，以免(mian)潮热焊(han)比，对焊件应(ying)采取(qu)塑(su)料(liao)布(bu) 掩盖防止(zhi)污(wu)染 ，对(dui)已沾(zhan)污的可(ke)用丙酮或酒精擦洗 。

(3)坡(po)口(kou)配置(zhi)

在选择坡(po) 口形式及(ji)尺 寸(cun)时(shi) ，应(ying)尽(jin) 量(liang)减少(shao)焊接(jie)层(ceng)数和填(tian)充金属量(liang)，以防止(zhi)接头塑(su)性的(de)下降，搭接(jie)接(jie)头由于(yu)其(qi)背面保(bao)护(hu)困(kun)难，接(jie)头受力差(cha)尽可(ke)能不采用 。对(dui) 于(yu)母材厚度(du)小(xiao)于(yu)2.5mm 的 I 型坡 口(kou)对接接(jie)头 ，可以不添加填(tian)充(chong)焊(han)丝(si)进(jin)行(xing)焊(han)接(jie) 。对(dui) 于(yu)厚度大的(de)母(mu)材则需(xu)要(yao)开(kai)坡(po) 口(kou)并添加(jia)填充(chong)金属 ，一(yi)般(ban)应(ying)尽量采(cai)用平焊。

由于(yu)钛的一(yi)些(xie)特殊(shu) 的物理(li)性能 ，如(ru)表(biao)面(mian)张(zhang)力(li)系数大，熔融态时(shi)黏(nian)度(du)小(xiao)，使得焊前必须(xu)对(dui)焊(han)件进(jin)行(xing)仔(zai)细(xi)装配(pei) ，点固(gu)焊是(shi)减少(shao)焊(han)件(jian)变形的(de)措施之(zhi)一(yi) ，一般(ban)焊点(dian)间(jian)距为(wei) 100—150m m ，其长(zhang)充(chong)约 10—15m m 。点(dian)固(gu)焊(han)所(suo)用(yong)的焊(han)丝(si)、焊接工艺参数(shu)及保护(hu)气(qi)体等条件与(yu)正(zheng)式焊(han)接时(shi)相(xiang) 同 ，在每一(yi)点(dian)固(gu)点焊时 ，焊件的(de)背(bei)面(mian)必须(xu)通(tong)氩气(qi)保(bao)护(hu)以止(zhi)焊(han)点被(bei)污染(ran)，停焊时(shi)， 应延时关(guan)闭(bi)氩(ya)气(qi) ，同(tong)时装配时应严(yan)禁(jin)使用(yong)铁器 敲(qiao)击划(hua)伤待(dai)焊(han)工件表(biao)面。

3.2 焊(han)接(jie)工艺(yi)

3.2.1 钨极(ji)氩弧(hu)焊

钨(wu)极(ji)氩(ya)弧(hu)焊是(shi)采用(yong)高(gao)熔(rong)点的钨棒 (钍钨、铈钨)做(zuo)为电极(ji)，氩气流的保护区(qu)，依(yi)靠不熔化的(de)钨棒与(yu)焊件(jian)之 间(jian)产生(sheng) 的电(dian)弧(hu)熔(rong)化(hua)基(ji)本(ben)金(jin)属(shu)及填充(chong)焊丝(si)的(de)一(yi)种(zhong)方(fang)法 。

钨(wu)极氩弧(hu)焊是焊接(jie)钛及钛(tai)合金最常(chang)用(yong)的(de)方法(fa)，通常用(yong)于焊(han)丝(si)厚度在(zai) 3mm 以下的钛(tai)及(ji)钛(tai)合金(jin)。

钨(wu)极(ji)氩(ya)弧焊(han)可分(fen)为敞(chang)开式焊接(jie)和(he)箱 内焊接(jie)两种(zhong)类型 ，它(ta)们又(you)各 自分为手工(gong)焊和 自(zi)动(dong)焊 ，敞开(kai)式(shi)焊接(jie)是(shi)在(zai)大气(qi)环境中(zhong)的(de)普通(tong)氩时，是利用(yong)焊(han)枪喷(pen)嘴(zui)、托(tuo)罩(zhao)和(he)背(bei)面(mian)保(bao)护(hu)装置(zhi)通以(yi)适(shi)量的(de)氩气(qi)和(he)氩氦(hai)混(hun)合(he)气(qi)体，把焊接(jie)高(gao)温(wen)区(qu)与空(kong)气(qi)隔(ge)开(kai)，以防(fang)止空(kong)气(qi)侵入而沾(zhan)污(wu)焊接(jie)区(qu)的(de)金(jin)属 ，这(zhe)是(shi)一种局(ju)部气体保(bao)护 焊(han)接方法。

钛(tai)及(ji)钛合(he)金(jin)钨(wu)极手工氩(ya)弧焊(han)必须配(pei)用氩(ya)气保护(hu)效果 良好(hao)的焊(han)枪 、托(tuo)罩 、焊(han)接时(shi)一(yi)般(ban)采用(yong)左焊(han)法(fa)，焊枪尽(jin)可能与(yu)焊件表面垂直(zhi)，钨(wu)极(ji)伸(shen)出(chu)长充(5~8mm )和喷嘴(zui)(16～20mm )离焊(han)件表(biao)面(mian)距(ju)离(li)尽量(liang)小，但不(bu)要(yao)影响(xiang)焊接(jie)时的视(shi)线，焊(han)枪操作要(yao)平(ping)衡(heng)均(jun)匀(yun)，送丝时(shi)应(ying)注(zhu)意(yi)不(bu)要(yao)将焊丝(si)熔化端(duan)部移出(chu)氩气保(bao)护(hu)区(qu) ，否(fou)则焊(han)丝端部被(bei) 氧(yang)化(hua)后再(zai)熔(rong)入熔池会(hui)影(ying)响(xiang)焊缝(feng)的(de)质量。当焊(han)接中断(duan)或结束时，焊(han)枪必须(xu)在(zai)结(jie)束(shu)处(chu)停(ting)留(liu)一(yi)段(duan)时(shi)间(jian)，继续送(song)氩气保(bao)护(hu)，尤其是托罩(zhao)不能离(li)开焊(han)缝保(bao)护 区，直至(zhi)冷却(que)到焊(han)缝不(bu)再(zai)氧(yang)化的温(wen)度(du)时(shi)方(fang)可移(yi)开 、停(ting)气(qi) 。

3.2.2 焊(han)接材料的(de)选(xuan)择

(1)氩(ya)气 适(shi)用(yong)于(yu)钛及钛(tai)合金焊(han)接(jie)用的氩气(qi)为一(yi)级氩气(qi) ，其(qi)纯(chun)度(du)为(wei) 99．99％，露点在 一40％以(yi)下，杂质总含(han)量 < 5％，水分 < 0．001M G ／L。焊(han)接(jie)过(guo)程中如(ru)果(guo)氩(ya)气的(de)压力降至(zhi) 1M PA 时应(ying)停(ting)止使(shi)用，以(yi)保证(zheng)焊(han)接(jie)接(jie)头的(de)质(zhi)量(liang)。

(2)焊丝 填(tian)充焊丝 的成分(fen)一(yi)般(ban)应与(yu)母(mu)材金(jin)属(shu)的(de)成(cheng)分相同(tong) 。常(chang)用 的牌(pai)号(hao)有 TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TA6 及 TC3 等(deng)。这些焊丝(si)均(jun)以真(zhen)空退(tui)火状态供(gong)应 ，如(ru)果没有(you)标(biao)准(zhun)牌号 的焊丝 ，可(ke)以(yi)从焊(han)件上(shang)剪下狭条作(zuo)为焊(han)丝代(dai)用。为了(le)提高焊缝金(jin)属的(de)塑(su)性(xing)，也可选用纯(chun)钛(tai)焊(han)丝(si) 。

(3 )氩气 流(liu)量的(de)选(xuan)择 以达(da)到(dao) 良(liang)好(hao) 的焊(han)接(jie)表(biao)面(mian)色(se)泽(ze)为(wei)准过(guo) 的流量不(bu)易(yi)形成(cheng)稳(wen)定(ding)的(de)气(qi)流(liu)层 ，容易产生(sheng)紊(wen)流现象。对焊接区(qu)产(chan)生(sheng)污(wu)染(ran)，降(jiang)低(di)焊缝塑性(xing)。对托罩(zhao)中(zhong)的(de)氩气(qi)含(han)量(liang)不足(zu)时焊接(jie)接头(tou)表面呈现(xian)不(bu)同的氧(yang)化(hua)色泽 ，而(er)流(liu)量(liang)过(guo)大时(shi)将(jiang)对焊(han)枪喷(pen)嘴(zui)的气(qi)流(liu)产生(sheng)干(gan)扰(rao)．

3.3 气体(ti)保护(hu)

由(you)于钛及钛(tai)合金对(dui)空(kong)气(qi)中的氧(yang)、氮、氢(qing)等(deng)气体(ti)具有很强的亲和力(li)，因互(hu)必(bi)须(xu)在焊(han)缝区(qu)和热影响(xiang)区(qu)采取 良好的(de)措(cuo)施(shi) ，在焊接时(shi)应(ying)提(ti)前(qian)送氩(ya)气三(san)秒(miao)以(yi)上(shang) (这(zhe)是指(zhi)焊枪(qiang) )，焊(han)接过(guo) 程(cheng)中(zhong)在选(xuan)择接 头形(xing)式(shi)时(shi)要考虑到焊接(jie)时(shi)便(bian)于氩气(qi)的(de)有(you)效(xiao)保护 ，同时接(jie)头(tou)背(bei)面(mian)也要(yao)单(dan)独通(tong)入(ru)氩(ya)气(qi)保护，在焊接管道(dao)时(shi)每(mei)次必须(xu)提前(qian)充(chong)氩(ya)气(qi)或(huo)氩拟混(hun)合气(qi)体(ti)进(jin)行保护(hu)。第(di)一层(ceng)焊接(jie)完时仍继续充氩(ya)气不能终(zhong)断(duan)直(zhi)至(zhi)第二(er)层(ceng)也(ye)焊接完毕(bi)，焊接结束(shu)时(shi)还要延迟(chi)断(duan)气(qi)时(shi)间(jian) 15 ～30s以上(shang)。以(yi)焊接多层(ceng)多(duo)道焊时，每(mei)一层(ceng)都(dou)要(yao)保护(hu)好(hao) ，不(bu)能只凭(ping)盖面层(ceng)焊缝的色(se)泽(ze)来评(ping)介(jie)焊(han)接(jie)接(jie)头(tou)

的(de)保(bao)护效(xiao)果。总(zong)之，采(cai)用合(he)理的保护(hu)装置、设施及(ji)焊(han)接工艺才能(neng)保证有(you)合(he)格的焊(han)接(jie)质量(liang) ，具(ju)体(ti)产生的影(ying)响(xiang)如下表 1：

3.4 焊接(jie)工(gong)艺参(can)数(shu)

在焊接规范里(li)，焊接(jie)电流迁(qian)用的(de)都较(jiao)小，而(er)本人从(cong)事(shi)多(duo)年(nian)的焊(han)接(jie)钛和钛(tai)合金的(de)管道(dao)、设(she)备(bei)制作。

为了(le)加(jia)快工(gong)程进度，我采(cai)用的焊(han)接电流比(bi)《焊接规(gui)范》里(li)稍(shao)大一些(xie) ，经过(guo)多(duo)年焊接经(jing)验(yan)的(de)积累，在(zai)保证了(le)焊接(jie)质量 的(de)前(qian)提下(xia) ，选(xuan)用 了较大 的焊(han)接(jie) 电流和最(zui)大 的(de)焊接速度 ，提(ti)高(gao) 了(le)工作(zuo)效(xiao)率 ，达到了预(yu)期的效果(guo)，加(jia)快了工程(cheng)进度(du) ，得到(dao)了单(dan)位的好评(ping) ，具体(ti)焊(han)接(jie)参对(dui)照(zhao)如(ru)下(xia)表(biao) 2：

4、结(jie)论(lun)

焊接钛(tai)及(ji)钛(tai)合(he)金(jin)时(shi)，保护气体纯(chun)度(du)、流量(liang)、喷(pen)嘴(zui)的结(jie)构形式和尺(chi)寸(cun)大小与(yu)焊(han)件(jian)的距离(li) ，接(jie)头形(xing)式(shi)及内外保护装(zhuang)置是(shi)否(fou)符(fu)合(he)要求，室(shi)内室外或(huo)风(feng)力(li)大(da)小(xiao)都会(hui)影(ying)响焊接质量(liang) ，所(suo)以(yi)在(zai)焊(han)接(jie)钛(tai)及钛合(he)金时要(yao)注(zhu)意(yi)各种(zhong)保(bao)护措施(shi)是(shi)否合理，准(zhun)备(bei)工(gong)作(zuo)是(shi)否(fou)到(dao)位 ，是(shi)否能(neng)确(que)保(bao)焊(han)接(jie)质量(liang)合格 ，关(guan)系非常重大。

参考(kao)文(wen)献

[1]机械工(gong)业(ye)沈(shen)阳(yang)教材编(bian)委(wei)会(hui)编(bian)．焊接(jie)基(ji)础(chu)【M ]．东(dong)北工(gong)学(xue)院(yuan)出版(ban)社(she) ，1989．

[2】焊(han)接(jie)技术编(bian)写(xie)组(zu)．焊(han)接(jie)技术(shu)[M ]．北(bei)京国防工(gong)业出(chu)版社(she)，1991．

[3]朱(zhu)若兰(lan)，等译．特(te)殊金(jin)属(shu)材(cai)料的焊(han)接[M ](日本焊工(gong)培训教(jiao)材(cai))．上(shang)海科技文(wen)献 出版社(she)，2003．

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