纯钛板表(biao)面缺(que)陷形(xing)成(cheng)机(ji)制(zhi)以及(ji)对(dui)组织(zhi)性(xing)能的(de)影响

钛及(ji)钛合金具(ju)有十分优(you)异(yi)的(de)力学(xue)性能(neng)，同(tong)时具备(bei)无磁性(xing)、记忆(yi)性以(yi)及(ji)密度(du)小的(de)众多(duo)特(te)性，导致(zhi)在航(hang)天航(hang)空、海(hai)洋工程、石油工(gong)程、生物(wu)医疗(liao)等(deng)领域(yu)均有(you)十(shi)分(fen)广(guang)泛的(de)使(shi)用[1-2]。目前(qian)，钛(tai)及钛合(he)金的(de)产(chan)品(pin)有(you)棒材、环(huan)材(cai)、丝材(cai)以(yi)及板材等(deng)，其(qi)中钛及(ji)钛(tai)合金板(ban)材的(de)使用在(zai)近年(nian)来越(yue)来越广(guang)，特(te)别(bie)是在航天(tian)航(hang)空(kong)领(ling)域(yu)，钛合金板(ban)材(cai)的使用量一(yi)直(zhi)处于快(kuai)速(su)发展中[3-4]。

目前关(guan)于纯(chun)钛钛板的研究较(jiao)多，其(qi)中(zhong)王(wang)亚(ya)光等(deng)[5] 研究了(le) TA1 纯钛钛板(ban)拉伸(shen)断(duan)裂(lie)过(guo)程(cheng)，研究(jiu)表明(ming)：钛(tai)板(ban)组(zu)织由(you) α 相(xiang)及(ji)晶(jing)间(jian) β 相(xiang)组成，并存(cun)在一(yi)定(ding)数(shu)量的混(hun)晶，其晶(jing)粒(li)取(qu)向随(sui)机分布，随着(zhe)拉(la)伸(shen)的(de)进(jin)行(xing)，组织中孪(luan)晶数量(liang)增加，α 晶(jing)粒尺寸降(jiang)低，应(ying)力值(zhi)增(zeng)加，最后(hou)应力值(zhi)趋于稳定(ding)。黄海(hai)峰(feng)等(deng)[6] 对工(gong)业(ye)纯(chun)钛 TA1 板冷变形过(guo)程(cheng)分(fen)析及回(hui)弹(dan)进(jin)行(xing)了研(yan)究(jiu)，结果(guo)表(biao)明：冲(chong)压(ya)速(su)率、圆角半(ban)径、模具(ju)间隙以(yi)及(ji)摩(mo)擦因数(shu)均会(hui)对(dui) TA1 板(ban)的(de)塑(su)性成(cheng)形(xing)工艺造(zao)成影响，板(ban)材在(zai)变形过(guo)程中，其回(hui)弹值会随着圆角半径(jing)的增加(jia)而变(bian)大(da)，摩擦因(yin)数会随(sui)着(zhe)模具(ju)间隙的变(bian)化(hua)出现一定呈(cheng)波(bo)动。吴昊等[7] 研(yan)究(jiu)了(le)纯钛板材(cai)轧(ya)制(zhi)过程中的(de)孪(luan)生变(bian)形(xing)行(xing)为，结果(guo)表明：孪(luan)生是钛(tai)材(cai)十(shi)分(fen)重要的变(bian)形(xing)机(ji)制(zhi)，各(ge)类(lei)孪晶会使(shi)板(ban)材(cai)的(de)微(wei)观组织以(yi)及织(zhi)构(gou)发(fa)生变(bian)化(hua)，同时(shi)会对(dui)力学性(xing)能产(chan)生(sheng)影响。

可(ke)以发(fa)现(xian)，虽(sui)然(ran)目前(qian)对(dui)纯钛(tai)钛板进(jin)行了(le)较(jiao)多的研究(jiu)，但(dan)均以理论(lun)研(yan)究为(wei)主(zhu)，鲜(xian)有(you)研(yan)究对(dui)实(shi)际工程生产(chan)所遇到的工(gong)程(cheng)性问(wen)题(ti)进行(xing)研(yan)究，而钛板(ban)表(biao)面存(cun)在缺陷(xian)问题是工程产生中(zhong)十分常(chang)见(jian)的(de)现(xian)象，其(qi)会严重(zhong)影响钛板的(de)成(cheng)材(cai)率(lv)。本文对实(shi)际(ji)生产(chan)中(zhong)所出现的(de)纯(chun)钛钛(tai)板(ban)表(biao)面缺陷进(jin)行分析，分(fen)析其产(chan)生(sheng)的(de)原(yuan)因(yin)，为纯(chun)钛钛(tai)板(ban)的(de)工程生产做(zuo)出相应参考(kao)。

1 、试验(yan)材料(liao)及方(fang)法

选取经退火处理(li)后且表(biao)面存(cun)在缺陷(xian)的(de)冷(leng)轧(ya)钛(tai)板作为研究材料，退火(huo)制度为(wei) 650 °C 加(jia)热(re) 2 h，随后(hou)进(jin)行室温(wen)冷(leng)却(que)，其制(zhi)造(zao)过程为：选取小颗粒海绵(mian)钛做(zuo)原料(liao)，经真(zhen)空(kong)自耗(hao)熔(rong)炼炉(lu)熔炼 2 次制(zhi)成铸锭(ding)，随后(hou)通(tong)过锻(duan)造加(jia)工(gong)制(zhi)成(cheng)板(ban)坯(pi)，再(zai)热卷轧制(zhi)、酸(suan)洗、冷卷轧制(zhi)、退(tui)火、探(tan)伤(shang)的等工(gong)序制(zhi)成冷(leng)轧(ya)钛(tai)板。随(sui)后使用水(shui)刀(dao)以及(ji)线(xian)切(qie)割(ge)进(jin)行(xing)取样(yang)并(bing)进行研(yan)究(jiu)分析，分(fen)别观察板材缺(que)陷形(xing)貌并(bing)进(jin)行(xing)成分(fen)测定(ding)以(yi)及硬(ying)度(du)测(ce)试(shi)。首(shou)先(xian)对试样(yang)正(zheng)常位(wei)置以及缺(que)陷(xian)位置进行(xing)镶嵌处(chu)理，依(yi)次(ci)使用 200#、800#、2000#的(de)水(shui)磨砂纸(zhi)进行粗(cu)磨(mo)，随(sui)后(hou)对(dui)试样进(jin)行机(ji)械抛(pao)光处(chu)理，抛光至(zhi)试样(yang)表(biao)面无(wu)明显划(hua)痕并(bing)出现(xian)亮面，最后进行(xing)侵(qin)蚀(shi)处(chu)理(li)，腐蚀剂由氢氟(fu)酸和(he)去离子水组(zu)成(cheng)，两(liang)者体积比(bi)为 1:20，侵蚀(shi)完成后(hou)使用去离(li)子水进行清(qing)洗(xi)并(bing)吹(chui)干。

使(shi)用(yong)型号(hao)为(wei) LEICA 的(de)金(jin)相显微镜观察(cha)钛(tai)板(ban)不(bu)同位置(zhi)的低(di)倍微(wei)观(guan)组织形貌(mao)；使(shi)用 Nava 型扫描电子显(xian)微镜（scanning electron microscope，SEM）观(guan)察缺陷(xian)内部的高(gao)倍微(wei)观组织形貌(mao)；通(tong)过 SEM 自(zi)带的(de)探头(tou)对(dui)钛板(ban)缺陷(xian)位置(zhi)的(de)元素(su)种类(lei)与含(han)量进(jin)行能(neng)谱分析（energy dispersive spectrometer，EDS）；为进(jin)一步深入研究板(ban)材的微(wei)观织构与晶体学(xue)特(te)征，对板(ban)材(cai)正常(chang)位置(zhi)以及(ji)缺(que)陷位置进行(xing)背向(xiang)散(san)射电(dian)子衍射(she)技(ji)术（electron back scatter diffraction，EBSD）分(fen)析(xi)，电(dian)镜(jing)装(zhuang)配(pei) Oxford EBSD 探 头 ， 设 置 操 作 电(dian) 压(ya) 为(wei) 20 Kv，EBSD 测试结(jie)果使用(yong) Channel 5 软件进行分析，试样(yang)取(qu)样(yang)位置为钛(tai)板的(de)轧制方向(xiang)（定义(yi)为(wei) RD 方向(xiang)）。使(shi)用 Hanemann 维(wei)氏硬(ying)度(du)计测试板材(cai)缺陷与(yu)正常位(wei)置的显微(wei)硬度(du)，设(she)置测试(shi)条件(jian)为(wei) HV 1（加(jia)载(zai)力(li)为 9.8 N，保(bao)载(zai)时间为 15 s） 。表 1 为钛板(ban)正常位置(zhi)的具(ju)体(ti)化(hua)学(xue)成(cheng)分(fen)。

2 、试(shi)验结(jie)果(guo)与分(fen)析

2.1 缺(que)陷分(fen)析

分(fen)别(bie)对钛板正常(chang)与(yu)缺陷位置(zhi)进行(xing)微观(guan)形貌(mao)观察(cha)，其具体(ti)形貌如(ru)图 1 所示。

其(qi)中图 1（a）为冷轧(ya)钛板(ban)缺陷(xian)宏观(guan)形貌(mao)，图(tu) 1（b） 为(wei)正常(chang)位置的低(di)倍(bei)形(xing)貌(mao)，图 1（c）与(yu)图 1（d）分(fen)别(bie)为缺(que)陷(xian)位置的(de)低倍以及(ji)高(gao)倍(bei)形貌(mao)。由(you)图 1（b）可知，正常位(wei)置(zhi)的(de)组织主要(yao)是以等(deng)轴(zhou) α 相(xiang)为(wei)主，同(tong)时存在(zai)十分(fen)少量晶间(jian) β 相，发(fa)现(xian)正常(chang)位置组织为(wei)完(wan)全再(zai)结(jie)晶晶粒且(qie)组织完整，存在(zai)少量混晶(jing)没见明(ming)显(xian)缺陷(xian)存(cun)在于组织(zhi)中(zhong)。由(you)图(tu) 1（c）可知(zhi)，缺(que)陷随(sui)机分布(bu)去(qu)基体(ti)中，缺(que)陷的体(ti)积(ji)与(yu)形貌各有所异，部(bu)分缺陷位(wei)于 α 晶(jing)粒内部(bu)，也有部(bu)分缺陷横穿(chuan)α 晶粒(li)，这说(shuo)明(ming)板材(cai)缺陷随(sui)机(ji)分(fen)布(bu)，无明(ming)显(xian)规(gui)律(lv)存在(zai)。由(you)图(tu) 1（d）的高(gao)倍微(wei)观(guan)形貌(mao)可知，除缺(que)陷位(wei)置以(yi)外(wai)，正常部(bu)位表(biao)面正常，无细(xi)小微(wei)裂纹(wen)以及(ji)氧化(hua)现(xian)象存在，在缺(que)陷(xian)内(nei)部有细(xi)小(xiao)的(de)杂质(zhi)分(fen)布其(qi)中。为进(jin)一(yi)步对缺陷(xian)进行分析，对(dui)图 1（d）进(jin)行(xing)能谱(pu)以(yi)及(ji)缺(que)陷内部面(mian)分(fen)布(bu)扫(sao)描进行(xing)分(fen)析，具体扫描(miao)位(wei)置(zhi)如图 2 所(suo)示，测(ce)试结果如(ru)表 2、图(tu) 3 所示。由(you)表 2、图(tu) 3 可知，有多种(zhong)不同类型(xing)的(de)氧化物(wu)及(ji)夹杂物(wu)存在于缺陷(xian)中(zhong)。其(qi)中(zhong)主(zhu)要包(bao)含的(de)元(yuan)素(su)有(you) O、Si、Al、Fe、Mg 等。在整个(ge)钛冶(ye)金(jin)过(guo)程中(zhong)，Fe 元素的来(lai)源(yuan)主(zhu)要有下(xia)几(ji)点：（1）在还(hai)原(yuan)与(yu)蒸(zheng)馏的(de)生(sheng)产(chan)中(zhong)，当(dang)器(qi)壁(bi)出(chu)现超温或局部超(chao)温(wen)时(shi)，铁(tie)质(zhi)器壁部(bu)分位(wei)置会(hui)被(bei)液态(tai)Mg 溶(rong)解(jie)，这(zhe)就导致了(le)液(ye)态 Mg 中(zhong)存在少(shao)量(liang) Fe 元(yuan)素，进入海(hai)绵(mian)钛(tai)生(sheng)产过程(cheng)中(zhong)后，一定(ding)量(liang)的 Fe 元素(su)会(hui)渗(shen)透到(dao) Ti 中(zhong)，使得(de)海(hai)绵(mian)钛包含(han)的(de) Fe 含(han)量(liang)偏(pian)高(gao)，故导致(zhi)在板材的(de)生产(chan)中出(chu)现(xian)了较高的(de) Fe 元(yuan)素[8-9]。（2）在海绵钛加(jia)工破(po)碎(sui)等(deng)过程(cheng)中(zhong)，也(ye)可能(neng)会有(you)少量的铁(tie)屑杂物(wu)进入(ru)海绵钛中，导致 Fe 元素(su)增加(jia)。（3）需(xu)要(yao)结合钛板冶炼(lian)工(gong)艺(yi)整个过(guo)程(cheng)进行分(fen)析，TiCl4 与液态Mg 在反应(ying)过(guo)程(cheng)中(zhong)，当(dang)反(fan)应(ying)温(wen)度过高(gao)时，会(hui)产(chan)生较(jiao)多的(de)反(fan)应热(re)释放(fang)，致使海绵(mian)钛容(rong)易(yi)发生过(guo)烧，进(jin)而使得一(yi)定量的 Mg-O 氧(yang)化(hua)物附(fu)着(zhe)在海(hai)绵钛中[10]。关于(yu)O 元素(su)，首(shou)先是(shi)在(zai)镁(mei)还原过(guo)程(cheng)中(zhong)，镁锭表(biao)面形成氧(yang)化膜。其次(ci)是(shi)冶金(jin)过(guo)程中(zhong)，设备(bei)气密性不足(zu)，导(dao)致空气(qi)与原(yuan)料进行接触(chu)。而(er) C、Si、Al 等(deng)除(chu) TiCl4 溶(rong)液(ye)和还(hai)原剂(ji) Mg 中(zhong)夹杂(za)外(wai)，在(zai)后(hou)续(xu)的加工(gong)生(sheng)产(chan)过程中(zhong)，在粘(zhan)附(fu)的(de)尘(chen)土、污(wu)染(ran)物(wu)、机械夹杂等过程中(zhong)均(jun)会被(bei)带(dai)入。

2.2 组(zu)织表(biao)征(zheng)

图(tu) 4 为(wei)钛(tai)板正常(chang)与(yu)缺陷位(wei)置的晶粒取向(xiang)分布(bu)图(tu)。由(you)图(tu) 4 可知(zhi)，正常与缺(que)陷位(wei)置中的(de)晶(jing)粒(li)均是(shi)均匀分布(bu)且形貌(mao)以等(deng)轴(zhou)状(zhuang)为(wei)主，二者(zhe)的(de)晶(jing)粒组(zu)织(zhi)干净(jing)，未(wei)见(jian)明(ming)显的(de)孪(luan)晶组织(zhi)的存在。在(zai)晶(jing)粒(li)取向方(fang)面(mian)，其(qi)中不同取向的晶粒(li)使用(yong)不同颜色(se)标(biao)定(ding)，红(hong)色晶(jing)粒(li)表示该晶粒的(de)<0001>方(fang)向(xiang)与(yu) RD 平(ping)行(xing)，绿色(se)晶(jing)粒(li)表示(shi)该(gai)晶(jing)粒(li)的<10-10>方(fang)向与(yu) RD 方(fang)向(xiang)平(ping)行，而蓝(lan)色(se)晶粒则表(biao)示该晶(jing)粒的<11-20>方(fang)向(xiang)与 RD 方向(xiang)平行。

发(fa)现缺陷(xian)位置组织(zhi)中(zhong)的晶(jing)粒(li)取(qu)向(xiang)以<10-10>方向为主，且(qie)含(han)有(you)少量<2-1-10>方(fang)向(xiang)的晶(jing)粒(li)，正常位置组织中(zhong)的(de)晶(jing)粒(li)取(qu)向分(fen)布(bu)十(shi)分均(jun)匀，无(wu)明显(xian)的取向(xiang)集(ji)中(zhong)存(cun)在，且部(bu)分晶粒为(wei)中间(jian)过渡(du)色，大(da)部分(fen)晶(jing)粒的 c 轴(zhou)都(dou)沿(yan)着(zhe)钛(tai)板(ban) RD 方向，故(gu)可以发现(xian)，杂(za)质元(yuan)素会使纯钛中(zhong)的(de)晶粒(li)取向(xiang)产生一定(ding)变化(hua)。

图(tu) 5 为钛(tai)板(ban)正常与(yu)缺陷(xian)位置(zhi)的再(zai)晶(jing)界图(tu)，其中蓝(lan)色表示(shi)再结晶(jing)晶(jing)粒、红(hong)色(se)晶(jing)粒表示(shi)变(bian)形晶粒、黄(huang)色晶粒表示回(hui)复晶粒。由图(tu) 5（a）可(ke)知，正(zheng)常(chang)位(wei)置(zhi)的(de)组织(zhi)中主(zhu)要(yao)是(shi)由(you)再(zai)结晶晶(jing)粒(li)构(gou)成，仅(jin)存(cun)在(zai)十分(fen)少(shao)量(liang)的(de) 回(hui) 复 晶(jing) 粒 ， 几(ji) 乎(hu) 不 存(cun) 在(zai) 任 何(he) 的(de) 变(bian) 形(xing) 晶(jing) 粒 。 从(cong)图(tu) 5（b）中(zhong)发(fa)现(xian)，其(qi)组(zu)织同样是以再(zai)结(jie)晶晶(jing)粒为主(zhu)，但组织(zhi)中的回(hui)复(fu)晶(jing)粒(li)明显增加(jia)，且(qie)存有少量(liang)的(de)变形(xing)晶(jing)粒(li)。钛(tai)板经(jing)轧(ya)制(zhi)以(yi)及(ji)退(tui)火(huo)处(chu)理后(hou)，钛(tai)板组织中晶(jing)粒(li)会经历(li)变形、回复(fu)以及再结(jie)晶 3 个(ge)过程(cheng)，再结晶是(shi)细化组(zu)织(zhi)的最主要(yao)方(fang)法之(zhi)一[11-12]。由图 5 可以(yi)发现，经退(tui)火(huo)处理后的钛板再结(jie)晶(jing)情(qing)况(kuang)十(shi)分良好(hao)。而(er)缺(que)陷(xian)位(wei)置的(de)回复(fu)晶粒(li)较正(zheng)常位(wei)置要(yao)多(duo)，这(zhe)是(shi)由(you)于(yu)缺(que)陷位(wei)置(zhi)存(cun)在(zai)一定(ding)的(de)杂(za)质(zhi)元(yuan)素(su)，会(hui)影响在(zai)轧(ya)制(zhi)过程(cheng)中组(zu)织的(de)均匀(yun)性，导(dao)致(zhi)部(bu)分(fen)晶(jing)粒(li)变(bian)形不(bu)充分，从而降低该(gai)位(wei)置(zhi)空(kong)位、位(wei)错等结构(gou)缺(que)陷(xian)密(mi)度，经退(tui)火处理(li)后，该(gai)位(wei)置(zhi)少(shao)量(liang)晶粒(li)仍停留(liu)在回(hui)复阶段，未发生(sheng)再结晶(jing)。

2.3 维氏硬(ying)度(du)分(fen)析(xi)

由(you)图(tu) 1 可(ke)知(zhi)，发现(xian)正常(chang)位置的金相组(zu)织与缺陷(xian)位(wei)置(zhi)附(fu)近金相组(zu)织差(cha)异(yi)化(hua)较小，两(liang)个(ge)位置的(de)金相(xiang)组织(zhi)均(jun)是由等轴 α 晶粒组成(cheng)，缺(que)陷位(wei)置组织(zhi)未(wei)见氧化层出(chu)现(xian)，排(pai)除组织形貌(mao)不同对(dui)维(wei)氏(shi)硬度产生影响。随后(hou)分别(bie)对缺陷位(wei)置(zhi)以(yi)及正常位(wei)置进行维(wei)氏硬(ying)度测(ce)试，测试具(ju)体位(wei)置(zhi)图 6（a）所(suo)示，测得维氏(shi)硬度的(de)具(ju)体(ti)数值(zhi)如(ru)图(tu) 6（b）所(suo)示。由(you)图 6（b）可知，缺陷(xian)位置的(de)维(wei)氏硬(ying)度(du)平均(jun)值为(wei) 130.1 HV，正(zheng)常位(wei)置(zhi)的维(wei)氏硬度平(ping)均值为 104.7 HV。可(ke)以发现(xian)，缺(que)陷部位(wei)硬度值(zhi)要略(lve)高于正(zheng)常(chang)位置，平(ping)均值(zhi)相(xiang)差(cha) 25.4 HV。

造成不同(tong)位(wei)置维(wei)氏(shi)硬(ying)度(du)出(chu)现差(cha)异的(de)主(zhu)要因(yin)素(su)是(shi)不(bu)同位置 O、Fe、N、C 等元素含(han)量不同(tong)，经(jing)分(fen)析(xi)缺陷位置附近(jin)的(de) O、Fe 以(yi)及 C 元素含量略高所致(zhi)，由(you)于 O 元素的(de)增加(jia)会(hui)起到(dao)固溶(rong)强化的(de)效果，导(dao)致在(zai)测试过(guo)程(cheng)中(zhong)维氏硬度增高(gao)。Fe 元素在(zai)组(zu)织会(hui)发生(sheng)置换反应(ying)，导(dao)致(zhi)部(bu)分的(de) Ti 元素(su)被(bei)置(zhi)换(huan)，增(zeng)加组织(zhi)中的(de)晶(jing)格畸(ji)变，故(gu)该(gai)部(bu)分(fen)组(zu)织(zhi)维(wei)氏硬度(du)增(zeng)高。过(guo)多 C 元(yuan)素(su)会使组织(zhi)中出(chu)现(xian) TiC，由(you)于 TiC 本(ben)身的硬度(du)较(jiao)高(gao)，故(gu)增加(jia)组织(zhi)维氏硬度(du)[13]。为(wei)进(jin)一步(bu)验(yan)证(zheng)上述(shu)分(fen)析，对(dui)缺陷位(wei)置(zhi)（图 2 位(wei)置(zhi) A）进行放(fang)大至 1 w 倍进(jin)行观(guan)察，并测试析出(chu)相(xiang)成分(fen)，具体相(xiang)貌及成分如图(tu) 7 与表(biao) 3 所示(shi)。由测试(shi)结(jie)果可(ke)知，内(nei)部(bu)弥散(san)分(fen)布(bu)的细小析(xi)出相主(zhu)要(yao)为 TiC 及(ji)微(wei)量(liang)的(de)（Fe、Ti）C，进一(yi)步(bu)验证了缺陷位置维氏硬度较高的(de)分(fen)析(xi)。

3、 结 论

（1）在(zai)缺陷(xian)内部分(fen)布着有多(duo)种(zhong)不(bu)同类型的氧(yang)化物以(yi)及(ji)夹(jia)杂物存在于(yu)缺(que)陷中(zhong)。其(qi)中(zhong)主(zhu)要(yao)包(bao)含的(de)元(yuan)素有(you) O、Si、Al、Fe、Mg 等(deng)元(yuan)素(su)，主要(yao)是(shi)在冶金与(yu)加(jia)工过程被带入(ru)所致(zhi)。

（2）缺陷(xian)位(wei)置与正(zheng)常位(wei)置金相组织一致(zhi)，无(wu)明显(xian)氧(yang)化(hua)层出现，正常位(wei)置(zhi)组(zu)织中(zhong)的晶粒(li)取(qu)向分(fen)布十(shi)分均(jun)匀，无明显的(de)取(qu)向集(ji)中存(cun)在(zai)，且部分晶(jing)粒(li)为中间过(guo)渡(du)色，大(da)部(bu)分(fen)晶(jing)粒(li)的(de) c 轴(zhou)都(dou)沿着钛(tai)板(ban) RD 方(fang)向，缺陷位(wei)置(zhi)组(zu)织中的晶(jing)粒(li)取(qu)向(xiang)以(yi)<0001>方(fang)向(xiang)为主，并发(fa)现杂质元(yuan)素会影(ying)响(xiang)组织(zhi)中回(hui)复(fu)与再(zai)结(jie)晶过(guo)程(cheng)。

（3）测得缺陷位(wei)置平(ping)均维(wei)氏硬(ying)度为(wei) 130.1，正(zheng)常(chang)位置(zhi)平均维氏(shi)硬(ying)度为 104.7，缺(que)陷(xian)位置(zhi)平均维(wei)氏(shi)硬度(du)较正(zheng)常(chang)位(wei)置(zhi)高 25.4，缺(que)陷(xian)位(wei)置(zhi)内部弥(mi)散(san)分布的细小析出(chu)相主(zhu)要为 TiC 及(ji)微量(liang)的（Fe、Ti）C。

参(can)考(kao)文(wen)献：

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